في معظم مصانع الخلط الجاف، تعتبر منطقة التعبئة في مصنع التعبئة من أكثر المناطق التي تسبب المشاكل.

العمل في هذا الموقع رتيب ويتم في ظروف قاسية (الغبار والضوضاء) ومع ذلك فإن إنتاجية المصنع بأكمله تعتمد على هذا الموقع.

وإذا كانت هناك ثلاث أو أربع ماكينات تعبئة تعمل في نفس الوقت، فإن ذلك يؤدي إلى ارتفاع تكاليف العمالة وصعوبة الحفاظ على الإنتاج المستمر.

يحل روبوت التعبئة AAMix NM-1 هذه المشكلة ويقلل من تكاليف التشغيل بشكل كبير. وفي الوقت نفسه، يتم تحسين استقرار عملية الإنتاج، مما يؤدي إلى زيادة الأرباح.

صُنعت الوحدة على أساس أفضل الموديلات الأوروبية وتم تكييفها مع عمليات التعبئة والنباتات لدينا.

أمر العمل

يتم سحب الكيس الفارغ من المكدس باستخدام قابض التفريغ ونقله إلى موضع وسيط حيث يتم فتح رفرف الكيس وتثبيته باستخدام المعالج.

يحمل المعالج الكيس إلى وحدة ماكينة التعبئة ويضعه على فوهة التعبئة، مع تثبيت الصمام في مكانه بإحكام.

يتم تحريك كيس واحد وإدخاله في نفس الوقت الذي يتم فيه إزالة الكيس التالي من الكومة وفتح صمام الكيس التالي.

أثناء التشغيل، يتفاعل المرفق مع ماكينة التعبئة من خلال تبادل الإشارات والتحكم في مخزن الأكياس.

تقوم وحدات التعبئة بالإبلاغ عندما تكون جاهزة لقبول كيس. إذا لم تكن هناك وحدة جاهزة، تقوم وحدة الملء بإيقاف العملية مؤقتًا.

يقوم المخزن بتغذية كومة الأكياس التالية في موضع العمل مباشرةً بعد أن يقوم القابض بالتفريغ باستخراج الكيس الأخير.

تكوين النبات

• إطار لثلاث محطات تعبئة ثلاث محطات تعبئة.
• مستخرج أكياس مع قابض تفريغ الهواء.
• جهاز لفتح صمامات ما قبل التشكيل.
• مناور ثنائي المحور مع مشبك.
• ملحق الروبوت مع نشر الكيس.
• روبوت التغذية بالأكياس.
• ناقل التخزين والتغذية بالحاويات.
• جهاز تحكم عن بعد.
• مضخة تفريغ الهواء.
• خزائن التحكم.

تحديث وحدة التعبئة والتأثير الاقتصادي

لقد قدمنا تقريرًا كبيرًا في مؤتمر Baltimix-2024 أخبرنا فيه عن كيفية تحديث عقدة قديمة، والأثر الاقتصادي للتحديث. اقرأ التقرير. نظرًا لأننا أدخلنا منذ فترة طويلة التعبئة الآلية للمزيج على المنصات النقالة، فقد وصل مستوى أتمتة المصنع إلى 90 في المائة.

عند تصميم مصنعك أو تحديثه، سنقدم لك خيارات للأتمتة الكاملة والجزئية وتحديد الخيار الأنسب.

الطلب والسعر

للطلب وحساب التكلفة يرجى الكتابة إلى info@isilos.ru أو الاتصال على الهاتف: +7 (812) 408-41-82

في عمليات المصنع، تتمثل إحدى مناطق عنق الزجاجة التي تتطلب الكثير من العمل اليدوي وغالبًا ما تؤدي إلى انخفاض الإنتاجية في تكديس أكياس الخلطات الجافة الجاهزة على المنصات.

يؤدي استخدام روبوت لتكديس الأكياس على المنصات إلى حل هذه المشكلة.

تكوين الخلية الروبوتية

• المنصة النقالة الروبوتية KAWASAKI CP180
• قابض للأكياس حتى 50 كجم
• ناقل الالتقاط
• قاعدة للروبوت
• شبك أمان معدني
• نظام أمان بصري

وصف عملية الإنتاج

النظام عبارة عن محيط أمني مغلق يتم من خلاله تكديس المنتجات تلقائيًا.

تدخل الأكياس إلى ناقل الالتقاط عبر الناقلات الموجودة. منطقة التكديس محاطة بشبكة أمان وحواجز ضوئية. يقوم الروبوت بتكديس المنتجات واحدة تلو الأخرى، أولاً على جانب واحد بعيدًا عن نفسه، ثم على الجانب الآخر. يتم وضع المنصات الفارغة في مكان محدد مسبقًا.

بعد ملء منصة نقالة، يبدأ الروبوت تلقائيًا في تكديس المنتجات على الجانب الآخر. يفتح نظام الأمان الحواجز الضوئية تلقائيًا على المنصة النقالة المملوءة.

بمجرد إزالة منصة نقالة ممتلئة من المحيط الأمني، يقوم سائق شاحنة الرفع بفحص المنطقة الأمنية بصريًا، وبعد التأكد من خلوها يقوم بإجراء إعادة ضبط الخط، مما يؤدي إلى قفل الحواجز الضوئية تلقائيًا على المدخل.

المعدات

• الروبوت المفصلي KAWASAKI SP180 (1000 كيس/ساعة)
  جسم الروبوت
  خزانة التحكم
  وحدة التحكم والتدريب على الروبوت وحدة التحكم والتدريب على الروبوت
• ناقل الالتقاط
• قابض أكياس 50 كجم
• الحواجز الضوئية
• المحيط الأمني
• قاعدة الروبوت
• جهاز تسوية الأكياس الهوائي
• ناقل عازل عازل 850 مم
• مكبس البالات الأكياس 1600 مم
• التركيب والتشغيل

الطلب والسعر

للطلب وحساب التكلفة يرجى الكتابة إلى info@isilos.ru أو الاتصال على الهاتف: +7 (812) 408-41-82

انظر أيضًا.

1. تقرير عن روبوت التعبئة في مؤتمر بيلتيميكس 2024
2. روبوت لتكديس الأكياس على المنصات.
3. نظام تحكم MES لمصنع الخلط الجاف.
4. براميل تجفيف من 5 إلى 50 طن في الساعة، غاز، فحم، كهرباء.