Робот надевания мешков на фасовки

Мы участвуем в конференции Балтимикс на постоянной основе с 2018 года.

В прошлом году мы делали доклад об автоматизации заводов — новость от 2023 года.

За этот год мы мы продвинулись в направлении автоматизации еще дальше.

На производстве сухих смесей один из самых тяжелых для работников участков -это пост надевания мешков на фасовки.

Мы давно разрабатывали фасовочные станции, на данный момент они уже выглядят как космический корабль и они уже были полностью автоматические в плане набора веса и сброса мешка. Оставался только последний шаг к полной автоматизации этого узла.

Роботы надевания мешков известны давно и производятся рядом компаний. С прошлого года завод ААМикс также начал производство роботов надевания мешков на фасовки.

Важно заметить, что мы полностью производим данного робота на своем производстве полного цикла. Программа управления создана нашим IT отделом, сама программа работает на промышленном контроллере ААТех (IT подразделение нашего завода).

Это гарантирует заказчику полное обслуживание — быструю поставку запчастей, качественную наладку, полное встраивание в существующие системы учета.

Состав робота надевания мешков: непосредственно рама рука, транспортер подачи пустых мешков, транспортер выдачи готовых мешков, лотковый шнековый транспортер сбора просыпи, наклонный шнековый транспортер просыпи, стойка под биг-бег, аспирационный блок обеспыливания мешков.

С появлением автоматического надевания мешков мы приблизились к полной автоматизации заводов.

Песок и цемент поставляются грузовиками или вагонами, далее сушка песка, подача в линию сыпучих происходят автоматически.

Добавки автоматически дозируются из наших растаривателей мешков с помощью шнеков микродозации. Хотим обратить внимание — уникальное изделие.

Смеситель работает на полном автомате.

Фасовка работает в автоматическом режиме, мешки надеваются автоматически.

Укладка мешков на поддоны производится роботом рукой.

Локализация всех компонентов около 90%, большая часть оборудования производится непосредственно НПО ААМикс.

Модернизация фасовочного участка существующих производств

Для владельцев существующих заводов мы разрабатываем проект как заменить участок фасовки в мешки старого типа на полностью автоматический. Такая замена дает редкое сочетание — увеличение производительности + уменьшение затрат.

Рассмотрим по пунктам.

Старый участок с ручным надеванием мешков:

Зарплата работников.
Постоянная ротация работников.
Так как тяжелые условия, то часто случаются простои.
Как следствие производительность участка может сильно падать.
Сложность поиска работников.

Новый участок с автоматическим надеванием мешков:

Может работать несколько смен, нужен один работник который обслуживает роботов надевания мешков и укладчика мешков.
Легко регулировать производительность завода без зависимости от найма работников на участок фасовки.
Производительность завода близка к максимальной.
Готовая система учета и передача данных в MES, ERP систему предприятия.

Как происходит модернизация:

Для модернизации участка приедут наши опытные специалисты, сделают все замеры, и 3d сканирование объекта, обсудят как и что будет работать с технологами заказчика.
Мы сделаем полный 3д проект, согласуем его.
Потом произведем оборудование.
Далее проведем шеф-монтаж и выпуск первых партий.

На видео 3д сканирования рамы и смесителя сухих смесей.

Экономический эффект

Работники производстве с ручным надеванием мешков:

2 работника в смену, 2 смены, примерно 10 работников (с заменами).

Работники производстве с ручным надеванием мешков:

1 работник в смену, 2 смены, примерно 4 работника.

Итого разница 6 работников:

Шесть работников, зарплата 80 000 руб., с учетом налогов 480000 руб
Если предприятие платит НДС, то с зарплаты работников он тоже будет заплачен, итого 576 000 руб. ежемесячно.
В год — 6,9 млн. руб.

Это только прямой эффект, в который не включены убытки от простоев ручной линии, ресурсы потраченные на управление персоналом и т.п.

Производственный эффект

Нужно управлять меньшим количеством людей.
Упрощение учета трудозатрат.
Более стабильное производство.
Возможность быстрого масштабирования — понижение \ увеличение производительности без дополнительных расходов. То есть не нужно платить зарплату лишним людям или увольнять \ нанимать, что тоже дает нагрузку на предприятие.
Освобождение ресурсов работников предприятия на развитие, а не трата их на рутинную работу.

Как купить робота или заказать модернизацию

Для заказа и расчета стоимости пишите [email protected] или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82