La planta de Aamix ha estado produciendo equipos durante más de 18 años y nuestro equipo ha estado operando en toda Rusia, la CEI y el mundo.

Las fábricas trabajan tanto en pequeñas empresas como en los gigantes de la industria: Gazprom, Knauf, Norilsk Nickel, etc.

Muchos de nuestros clientes ordenaron una planta, después de que ordenan lo siguiente, la recuperación de las plantas es de 1-3 años. (Ver noticias sobre esto)

Las mini mezclas de secado Aamix Smart se pueden desplegar muy rápidamente y producir pequeños volúmenes de mezclas secas para mercados pequeños o para necesidades específicas.

Esta planta puede producir una amplia gama de mezclas secas. La productividad depende del tipo de mezclas y puede variar de 3 a 5 toneladas por hora.

La planta funciona automáticamente, las recetas se establecen en el panel de control central y el número correcto de componentes se alimenta automáticamente al mezclador. Se utiliza la dosis de peso con sensores de decenas precisos.

Operaciones manuales: suministrar aditivos y poner bolsas en el paquete. Estas operaciones también se pueden automatizar, pero el costo de la planta crece fuertemente.

Lista de equipos

• Big-Begov Big-Begina RB2-1
• Schnek Transporter 11.5 metros, D.219 mm
• Dispensador de peso 600 litros
• Unidad neumática con unidad neumática
• Aireación establecida en 3 vibovalradores 24 dcc
• Filtro Airklin Smart 2, caja galvanizada
• Mezclador de mezclas secas Prof-SS600 (Volumen total de 600 litros, útil 500L).
• Filtro Airklin Smart 2, caja galvanizada
• Tolva de recepción debajo del mezclador 2 m3
• Unidad neumática con unidad neumática
• Aero establecido en 3 Vibovalradores 220AC
• Filtro Airklin Smart 2, caja galvanizada
• Sensor de nivel de 24 dc
• Rotor Fas-KM4 horizontal de rotor de empaquetado
• Unidad de aspiración basada en Aerklin GB 500 y Aerklin Hard 1 para una estación de paquete
• Panel de control central de la planta de CSC, sobre la base de Aries
• Rama del complejo CSC, 3 pisos, debajo del mezclador 600 litros

Secuencia tecnológica de trabajo

1. El producto en los grandes begues del almacén utilizando un cargador de horquilla entra en el calzoncillo, donde se derriten.
2. Luego, el producto ingresa al tornillo del deterior, luego hasta el dispensador hasta que se llene.
3. Operaciones similares están teniendo lugar con el segundo abusador.
4. Cuando se llena el dispensador, la válvula del acelerador se abre y el producto se descarga en el mezclador.
5. Luego, el operador se agrega manualmente los componentes necesarios y comienza el ciclo de mezcla.
6. Después de mezclar, el producto ingresa a la tolva receptora debajo del mezclador.
7. Una estación de embalaje está conectada al búnker desde abajo, donde el producto está empaquetado en bolsas de válvulas.
8. Las bolsas caen sobre el transportador de tiras, donde se instala una caja para diluir.
9. Del transportador, las bolsas se envían a la paleta.

El modelo de la planta

Dibujo de una mini planta

Ver también

1. Grandes fábricas de mezclas secas
2. Plantas móviles de mezclas secas

Las fábricas trabajan tanto en pequeñas empresas como en los gigantes de la industria: Gazprom, Knauf, Norilsk Nickel, etc.

Muchos de nuestros clientes ordenaron una planta, después de que ordenan lo siguiente, la recuperación de las plantas es de 1-3 años. (Ver noticias sobre esto)

La planta móvil de mezclas secas se desarrolló en 2021 y ahora se mueve activamente tan rápido. Una opción rentable para la producción de mezclas secas en los lugares correctos: gran construcción, proyectos de desarrollo, etc.

La esencia de la movilidad es que la planta está completamente ubicada en dos contenedores de 40 pies y un 20 pies.

Además, la ventaja de este diseño es la producción y el lanzamiento rápido. El envío de la planta es posible 2-3 meses después del pedido, lanzar dentro de 1-2 semanas.

Especificación

La productividad de la planta es de hasta 10 toneladas por hora de la mezcla de la mezcla en bolsas de papel.

Ordenar una planta

Para ordenar la planta, escribirinfo@isilos.ruo llamar a +7 (812) 408-41-82

Dibujo de gabarit

Dibujos de la planta

Ver también

• Planta automática de mezclas de construcción seca.
• Mini mezclas secas
• Grifos para la producción de mezclas de construcción seca Aamix Prof-SS
• Instalación del rotor FAS COM2 para empacar mezclas de construcción seca

Cuando se abre el reenvío neumático del mezclador, la mezcla terminada cae rápidamente en el búnker, la válvula se cierra y la batidora comienza un nuevo ciclo.

Paralelamente, en este momento una mezcla preparada de la tolva o ritmos en bolsas o se transmite más a lo largo de la línea tecnológica.

En la planta de Aamix, hemos desarrollado y usamos con éxito un búnker clásico en muchas fábricas, en la cual:

1. Se construyen los sensores de nivel para la alarma sobre el desbordamiento o la devastación.
2. Se instalaron 2 filtros de manga para filtrar el exceso de aire, que se forma cuando fallan la mezcla
3. Luke ha sido realizado para revisión y mantenimiento
4. Se proporciona compuestos de sellado con el mezclador

Un modelo de búnker típico tiene un volumen de 2 metros cúbicos, el costo de este modelo está junto con 197000 sensores y filtros de rublos.

Cualquier otro volumen y diseño es posible.

• Descargue el dibujo del búnker.
• Vea un ejemplo en el informe fotográfico de la fábrica.
• Descripción del mezclador de mezclas secas.

Foto del búnker de la fábrica en Kalinigrad.

Es especialmente importante usar los deglomeradores en la producción de mezclas secas con aditivos. Dado que generalmente se usa una cantidad muy pequeña de aditivos, por ejemplo, 2 kilogramos por 1 tonelada y, además de esto, los aditivos han aumentado la adherencia, luego para la distribución uniforme de estos aditivos es necesario mezclar la mezcla durante 6-10 minutos. E incluso este es el riesgo de que los aditivos no se distribuyan de manera uniforme.

Todos estos problemas se resuelven mediante la instalación de representantes. Su número depende del volumen del mezclador. Por lo general, se usa 1 representante de 0.5 metros cúbicos, es decir, para el mezclador 1 kub.m. Se requieren 2 piezas.

La planta de Aamix produce y suministra representantes de alta calidad, que se producen sobre la base de las mejores muestras europeas.

Descargue el precio con un precio para un deglomerador >>

En producción, se usan:

• Motores rusos confiables
• Acero viscoso y de alta resistencia para cuchillos
• Acoplamientos protegidos

Además, a diferencia de los modelos europeos, es posible entregar los deglomeradores como unidades separadas, sin la compra del mezclador.

Características técnicas:

• Voltaje – 380V
• Potencia – 4-6 kW (dependiendo del tipo de mezclas)
• Acoplamiento de aterrizaje para la instalación en el mezclador
• usar acero resistente a los cuchillos

Foto de un deglomerador enMezcladora de mezclas secas aamix 1 metro cúbico.

El mezclador se produce completamente en Rusia utilizando las tecnologías más modernas.

Según una computadora en los modelos 3D, se realizan dibujos de producción. Luego en tu propia máquina industrialcorte con láserSe cortan detalles perfectamente precisos. Luego, el ensamblaje se produce en nuestra empresa de metalurgia y la instalación de cajas de cambios confiables (PSKOV), automatización (Aries), válvulas, electricistas y neumáticos y, si es necesario,desglomeradoresY otro flejado.

Debido a un enfoque tan moderno, podemos producir no solo mezcladores típicos, sino también únicos para los requisitos de ciertos proyectos.

Nuestros grifos han estado trabajando durante años tanto en pequeñas empresas como en grandes plantas de mezclas secas no solo en Rusia, sino también en el extranjero.

Algunos de nuestros clientes

• Danogyps (Knauf), mezclador 2200 litros.Noticias con una foto.
• Envío de dos mezcladores en Polyplast.Noticias con una foto.
• Video de la prueba de prueba del mezclador antes del envío.Mirar.
• Gazprom. Planta de producción SCS con vermiculita.Mira las noticias con la foto.
• LLC «Mezclas de construcción de lima».Noticias con una foto.
• Petroenerit. Una gran planta en San Petersburgo para la producción de CCC.Noticias 1, Noticias 2.
• Hess AAC (Holanda). Planta automática para la producción de CCC, entrega a Europa.Noticias con una foto.
• Y más de 200 clientes en Rusia y el mundo

Ciclo para la producción del mezclador

• Diseño: creación de modelos, mejora constante
• Procesamiento de metal: primer corte láser según los dibujos, luego doblando y ensamblaje
• Las cajas de cambios de la planta de Pskov, una de las más confiables del mundo, trabajan de manera estable incluso en India y Asia.
• Aries Automation, gran empresa rusa, competidor real Siemens

Conjunto de entrega estándar

El precio de los modelos típicos incluye:

• El sistema de unidades de retroceso con una censura de brujas (los rodamientos se llevan a cabo y no se desgastan, el soporte del aire aumenta significativamente la duración del relleno)
• Tres cuello de carga
• Hongo neumático inferior
• Sistema de muestreo de muestreo neumático
• Dos bridas prestaladas para instalar activadores (desglomeradores)

Un artículo sobre los tipos de mezcladores de mezclas secas.

Vea los precios de los grifos en la lista de precios.

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Δ

El principio de operación del mezclador

Los mezcladores de mezclas secas aamix funcionan de acuerdo con el principio de las capas líquidas formadas mecánicamente.

Una forma especial, la ubicación y la velocidad de rotación de los dispositivos de mezcla crean un movimiento en forma de vórtice centrífugo, que le permite proyectar materiales en un ángulo de tres dimensiones y mezclarlos entre sí.

Esta es una garantía de que los componentes con varios indicadores y densidad granulométricos se mezclan con precisión, eficiente y en muy poco tiempo.

• Mire las noticias con fotos y videos sobre la instalación del mezclador de 2200 litros en la fábrica de Danogips (Knauf).
• Mire las noticias con la conclusión del laboratorio sobre la calidad de la mezcla.
• Un artículo sobre los tipos de mezcladores de mezclas secas.

Ventajas competitivas

• Cámara de mezcla fuerte hecha de carbono, desgaste -resistente o acero inoxidable
• Breve tiempo de mezcla (1-4 min)
• La uniformidad máxima de la mezcla
• Excelente reproducción de porciones
• Usar mínimo pequeños requisitos para soporte técnico
• Simplicidad en la regulación y reemplazo de dispositivos de mezcla
• Facilidad de limpieza y acceso a todos los detalles internos de la máquina

Características técnicas

Característica	Es-ts.	Profe 350	Profe 600	Profe 1300	Profe 1600	Profe 2200
El volumen del mezclador está lleno	litros	350	600	1300	1600	2200
Longitud Ancho Altura	mm	1800 900 1050	2190 1100 1170	2700 1310 1521	2835 1310 1521	3100 1490 1690
Peso	kg	840	1060	1620	1690	2900
El voltaje de suministro	EN	380
Potencia del motor	KW	12	18	36	36	55
Presión del aire en el neumocilíndrico	MPA	Hasta 0.65
La velocidad de rotación del eje	Sobre \ min	60
Mezcla de tiempo de mezcla	mínimo	De 2 a 6

Vea los precios de los grifos en la lista de precios.

Opciones adicionales

• Búnker para la aceptación de la mezcla de mezcla
• Acero para condiciones de trabajo difíciles, acero inoxidable, materiales estructurales especiales
• La posibilidad de recubrimiento resistente
• Rodamientos de las bolsas con un anillo de forro y aireación o con un lubricante
• Sistema de suministro de líquido
• Escudo de descompresión
• Sistema de muestreo
• Una amplia gama de dispositivos de mezcla (en caja, engranaje, con cuchillas, con cuchillas de engranaje), también en la opción con un recubrimiento resistente
• Microding de aditivos

Video de una fábrica de trabajo

Este video fue filmado en el otoño de 2015 en la fábrica instalada en San Petersburgo.

La planta trabajó de mayo a octubre con una actuación de 30 toneladas de una mezcla por hora. La planta fue creada por nuestra compañía a partir de un proyecto único y terminando con la instalación principal y la producción de las primeras partes.

El mezclador está funcionando sin detenerse al presente.

Fotos

Ver el informe de fotos completo

Foto del mezclador con instalación

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Dibujo del mezclador 1.6 metros cúbicos.

Modelo

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Ver también

• Un artículo sobre los tipos de mezcladores de mezclas secas.
• Tipos de unidades de mezcladores de mezclas secas
• Vaya a la página con una lista de mezcladores.
• Descripción de las plantas completas de mezclas secas.
• Descripción de los dispensadores a granel(Párate frente a la batidora).
• Descripción de las máquinas de embalaje(para empacar en bolsas de mezclas hechas).
• Descripción de los deglomeradores(para una mejor mezcla de aditivos).

Descargar Descripción del mezclador mezclador

Vaya a la página con una lista de mezcladores.

En todo el mundo, se entregaron más de 1000 mezcladores de este tipo y se han establecido de la mejor manera.

Minter de mezclas secasWBH es una cámara de mezcla completa con un cuello de carga, un cuello de descarga con un obturador y una abertura de escape, un rotor de mezcla, dos placas que cubren los extremos de la cámara para colocar los rodamientos finales completos con un conjunto de juntas ajustables para el eje y una transmisión con transmisión de potencia.

Los dispositivos de floración en forma de cal o una cuchilla inclinada giran en un ángulo especial con respecto al eje central dentro de la cámara cilíndrica horizontal. Esto evita la aparición de zonas muertas y movimiento a una velocidad lenta, lo que proporciona una alta precisión de la mezcla. En algunos casos, se instalan mezcladores adicionales con una alta velocidad de mezcla para lograr el efecto deseado.

 El principio de acción

Los mezcladores WBH funcionan de acuerdo con el principio de las capas líquidas formadas mecánicamente. Una forma especial, la ubicación y la velocidad de rotación de los dispositivos de mezcla crean un movimiento en forma de vórtice centrífugo, que le permite proyectar materiales en un ángulo de tres dimensiones y mezclarlos entre sí. Esta es una garantía de que los componentes con varios indicadores y densidad granulométricos se mezclan con precisión, eficiente y en muy poco tiempo.

Los mezcladores secos WBH se usan para mezclarse entre sí, granos y materiales de onda corta, para hidratar, aglomeración y granulación, así como para mezclar pocos líquidos o pastas astringentes.

Ventajas competitivas

• Fuerte cámara de mezcla hecha de carbono, resistente al desgaste o acero inoxidable AISI 304-304L-316-316L
• Breve tiempo de mezcla (1-4 min)
• La uniformidad máxima de la mezcla
• Excelente reproducción de porciones
• Usar mínimo pequeños requisitos para soporte técnico
• Simplicidad en la regulación y reemplazo de dispositivos de mezcla
• Facilidad de limpieza y acceso a todos los detalles internos de la máquina

Características técnicas

• Capacidad: de 75 a 15,000 litros
• Unidades: de 4.0 kW a 200 kW
• Oportunidades de mezcla: de 2 a 15 porciones por hora (dependiendo de la receta de la mezcla y la configuración de la máquina)
• Los rodamientos finales se completan con un conjunto de almohadillas de sellado para el eje con la posibilidad de elegir entre aireación de agua o nitrógeno
• El cuello de descarga adyacente a la cámara

Opciones adicionales

• Acero para condiciones de trabajo difíciles, acero inoxidable, materiales estructurales especiales
• La posibilidad de recubrimiento resistente
• Rodamientos de las bolsas con un anillo de forro y aireación o con un lubricante
• Sistema de suministro de líquido
• Escudo de descompresión
• Sistema de muestreo
• Probaciones de temperatura RT 100 con un sistema de intercambio de calor
• Una amplia gama de dispositivos de mezcla (en caja, engranaje, con cuchillas, con cuchillas de engranaje), también en la opción con un recubrimiento resistente

También es posible suministrar un mezclador completamente similar de mezclas secas de producción de Prof-SC, rusa.Descargar precios para mezcladores de mezclas secas

Estos mezcladores se usan enFábricas para la producción de mezclas de construcción secaO en tareas separadas para mezclar materiales secos.

Somos una planta con un ciclo completo de procesamiento de metales, desde nuestro propio corte láser del metal hasta la producción de ensamblaje, color de polvo, etc.

El equipo principal (silos, mezcladores, embalajes, dispensadores, transportadores, etc.) fabricamos en nuestra propia producción.

Los componentes para silos, los alimentadores utilizan la compañía italiana WAM, cuyo representante oficial somos. Pneumatics Camozzi (Italia), panel de control basado en la automatización de Aries (a solicitud de Siemens, solo en precio).

El algoritmo para trabajar en la planta

• El desarrollo de un proyecto individual de la planta incluye, si es necesario, la partida de nuestro especialista al lugar, la consulta, el plan de equipos, el modelado 3-D de la planta, un conjunto de dibujos. Se necesitan de 2 a 8 semanas.
• Equipo de fabricación de acuerdo con el proyecto acordado. El término es de 1 a 8 meses, dependiendo de la carga, el volumen y la complejidad.
• Equipo de lanzamiento de 2 a 10 semanas.

Automatización de fábricas

Nosotros mismos producimos robots en nuestra planta de ciclo completo en San Petersburgo. Resolvimos uno de los problemas clave de las plantas de mezclas secas: automatización completa de la unidad de rodamiento.

El nodo de embalaje totalmente automático consta de:

1. Instalaciones de embalaje en bolsas de válvulas.
2. Un robot de colocación de bolsas en los paquetes.
3. Un robot de bolsas con una mezcla en las paletas.

Producimos paquetes y robots. Para los programas, se utilizan controladores industriales con lenguaje de programación abierto, lo que hace que el servicio sea simple y confiable.

Dosis para el mezclador:

También resolvimos la tarea de la microodación automática: durante más de 10 años, un cliente permanente de nuestras soluciones es la Compañía Knauf y muchos otros. Los admiradores de las bolsas se dosifican automáticamente en el mezclador sin participación humana. Incluyendo aditivos fibrosos y pegajosos.

Conclusión.

Si necesita una planta confiable y totalmente automática de un fabricante ruso con una gran historia, entonces somos su elección. Todo se produce en Rusia, nuestra lista de referencias es enorme, producimos robots y escribimos programas para ellos. Somos los participantes de Skolkovo.  Y estaremos encantados de construir su fábrica desde el proyecto hasta el lanzamiento y las primeras partes.

Nuestros clientes

Entre nuestros clientes no solo se encuentran los fabricantes extranjeros rusos, sino también conocidos. Compitemos con éxito en el mercado internacional y suministramos plantas a grandes empresas de la industria de la construcción.

1. Planta de mezclas secas de aerostone (noticias)
2. Contitar planta de impermeabilización de foca (noticias)
3. Planta de mezcla en seco de Klester (noticias)
4. OJSC Gazprom: una planta de producción de CSC con vermiculita, entrega llave en mano. (noticias)
5. Hess AAC es un fabricante de grandes fábricas de hormigón aireado de autoclave. Se entregó una planta completa para la instalación en Libia. (noticias)
6. Knauf: esta marca bien conocida adquiere constantemente varios componentes, una producción completa de los EE. UU. Y también ordena el desarrollo y la producción de sistemas únicos. (Noticias 1, Noticias 2, Noticias 3)
7. Petroperlit, San Petersburgo: una planta única con petrooperlita, una fábrica de 15 toneladas por hora (noticias, Gratitud por la instalación)

Sobre nosotros en la prensa, informes de instalación

• Noticias sobre la financiación de la producción de la planta de Siemen-Finance
• Noticias sobre una línea de 300 toneladas de mezclas envasadas por turno, Nizhny Tagil, la compañía «Sands of the Urals»
• Informe fotográfico sobre la instalación de una planta completa en Kaliningrado
• Sobre comenzar la planta en San Petersburgo, en el portal hecho con nosotros
• Informe completo: desde dibujos hasta envío en una planta completa en Vologda
• Revisión del cliente sobre la modificación urgente de los paquetes importados

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Información importante

¡IMPORTANTE!Para cada cliente de la planta de mezclas de construcción seca, su propio modelo 3D se crea completamente para necesidades específicas. Después de eso, el modelo se coloca en dibujos planos y sobre ellos el equipo de mezclas secas se instala en la instalación.Ver modelos de fábricas en diferentes diseños.Para acelerar su trabajo en su proyecto, puede completar un cuestionario o puede hacerlo con nuestros gerentes por teléfono.

• Descargar cuestionario para ordenar una planta

Conjuntos típicos

Lógicamente, las plantas se dividen en dos opciones diferentes: vertical y horizontal.

Con un diseño vertical del ensilaje u otras unidades están por encima de los dispensadores y, por lo tanto, para transferir los componentes de las mezclas a los dispensadores de peso, los transportadores de tornillos no son necesarios. Esta es una ventaja, ya que los transportadores de tornillos requieren mantenimiento periódico y reemplazo del desgaste. La desventaja de este diseño es que se requiere el diseño de una gran altura, lo que no siempre es posible.

El rendimiento horizontal se puede colocar en habitaciones con una altura de techo relativamente baja. La única desventaja de este esquema es que requiere equipo adicional para la transferencia de materiales: tornillos o neumolinas.

A continuación se muestra una lista de opciones típicas para fábricas, pero cada pedido es único y se calcula por separado.

Para calcular el precio, escribainfo@isilos.ruY haremos una oferta para sus necesidades.

Tú también puedesDescargue un folleto con una descripción de fábricas y líneas de mezclas secas.

Composiciones del CCC

• Descargar recetas básicas para mezclas de construcción seca

Sistema de automatización y control

La automatización para cada planta se hace suya, las plantas son completamente automáticas, gestión con toque industrial. Los paneles, monitoreo a través de Internet, la transferencia de datos a la contabilidad de 1C también es posible.

Variante de una línea típica para la producción de mezclas secas

La planta de AAMIX suministra líneas de mayor rendimiento para más tipos de mezclas secas. Los proyectos grandes se preparan individualmente a pedido y después de completar un cuestionario detallado.

La línea AAMIX permite una amplia gama de mezclas de edificios secos. La configuración básica proporciona la producción:

1. Mezcla de yeso
2. Pegamento para los azulejos
3. Despensa
4. Pegado para concreto aireado \ Forma de hormigón
5. Mezclas autoeveleladas

Rendimiento de línea de 3 a 30 toneladas por hora.

Materiales

Materiales utilizados en producción, para los cuales hay unidades y tarifas de engranajes en la configuración básica (es posible aumentar el número de materiales):

1. Cemento
2. Arena con tamaño de grano 0-0.6 mm
3. La pequeña leche es delgada
4. Ground de cuarzo, facción polvorienta
5. Aditivos: metil con celulosa, transmisión de almidón, acetato de polivinilo de copolímero

El porcentaje del consumo de componentes por 1 tonelada de la mezcla seca producida (adhesivo para mosaicos se toma como ejemplo).

De la tabla anterior, está claro que los materiales principales consumidos son cemento y arena. Los componentes restantes se consumen en pequeñas cantidades. A continuación, se dan el día y el consumo mensual con un rendimiento de 50 toneladas de mezclas secas por día.

Obtenemos que con esta producción por día, se consuman 32.5 toneladas de arena y 14 toneladas de cemento por día por día, los componentes restantes se consumen en una pequeña cantidad.

Al planificar y diseñar la planta, es necesario tener en cuenta todas las opciones para las mezclas secas producidas por adelantado para planificar los bunkers y el ensilaje necesarios para almacenar componentes, las partes necesarias del sistema de peso, la configuración del programa de producción, etc.

Todo esto es llevado a cabo por los especialistas de la planta de Aamix. Al suministrar y producción de una línea de mezclas de construcción seca, asumimos la responsabilidad desde la etapa de diseño, hasta la etapa de instalación, lanzamiento, producción de los primeros lotes de productos.

Aamix Factory – Soporte en apoyo!

Ventajas competitivas de la línea

1. Alto grado de automatización utilizando controladores Aries, Siemens.
2. La mezcla terminada se puede doblar en bolsas, o para administrarse directamente a un automóvil de cemento.
3. Son posibles diferentes opciones para recibir y emitir materiales.
4. Todos los componentes de los silos y tornillos son producidos por WAM, Italia y se entregan directamente, lo que garantiza precios bajos.

Circulación de materiales en la línea SB-6000:

1. El cemento se almacena en silos de cemento (de 20 a 120 metros cúbicos), el suministro para ensilarse desde un camión de cemento de automóvil (es posible suministrar silos más grandes y la recepción de cemento de los vagones Khopov). De los silos, el cemento se suministra a la dosis de tornillos.
2. Los componentes restantes se almacenan en silos 10 metros cúbicos, que son unos 8 días de trabajo suficientes
3. La arena puede ser aceptada y almacenada de varias maneras:
   1. Se toma de camiones volquete al piso, luego se sirve por el cargador frontal al búnker de la arena
   2. Se acepta desde camiones volquete hasta el búnker receptor, no necesita un cargador frontal, pero debe hacer un gran pozo de instalación para la tolva, que puede ser más costoso que un cargador. Y el cargador en la producción siempre es útil no solo para la arena, sino también para otras necesidades.
4. Desde el búnker de arena, la arena se suministra al tambor de secado, luego en un amanecer en fracciones y más en bunkers de almacenamiento. Desde bunkers de almacenamiento, la arena se suministra a la dosis.
5. Los complementos se dosifican manualmente a través de un cuello especial.
6. Después de las dusias, todos los componentes se alimentan al mezclador con una capacidad de 1 metro cúbico.
7. Desde el mezclador, la mezcla terminada se transfiere a la tolva receptora.
8. Desde la tolva receptora, la mezcla se empaqueta en bolsas de válvulas o se suministra directamente al automóvil de cemento.

La composición de la línea base (al crear mezclas con arena)

• El costo de las líneas típicas se puede ver en ofertas, cuyos enlaces a la descarga se dan al comienzo de la página.
• El equipo básico puede variar mucho según las tareas y las instalaciones del cliente.

La composición de la línea puede variar en la dirección de reducir el número de equipos reduciendo la sección de secado y la preparación de arena, una disminución en la cantidad de silos y tornillos o hacia el aumento debido a una mayor automatización y la cantidad de silos para los componentes.

El período habitual de envío después de concluir un contrato y el primer prepago es de 5 meses.

La entrega está hecha de San Petersburgo, para entregar un conjunto completo que necesita 6 camiones largos 24 toneladas.

El proveedor puede llevar a cabo la instalación de la planta, el costo de la instalación se calcula por separado y depende de la lista de trabajo realizado.

Video de una planta de trabajo 1

Este video fue filmado en el otoño de 2015 en la fábrica instalada en San Petersburgo. La planta trabajó de mayo a octubre con una actuación de 30 toneladas de una mezcla por hora. La planta fue creada por nuestra compañía a partir de un proyecto único y terminando con la instalación principal y la producción de las primeras partes.

Video de una planta de trabajo 2

Este video fue filmado por nuestro cliente, a quien desarrollamos el proyecto, produjo todos los equipos e hizo la instalación de la planta. El video se realizó en 2019, en 2020 la planta ha estado operando por quinto año.

Los clientes están constantemente en contacto con nosotros, hacemos módulos adicionales, suministramos piezas de repuesto, sirvemos.

Dibujo de línea en el avión

Ver modelos de fábricas en diferentes diseños. 

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Un mapa de las fábricas y proyectos icónicos que hemos hecho

Entre los clientes, puede ver las unidades Knauf (Danogips), Gazprom, Norilsk Nickel y otras grandes empresas, así como plantas construidas por empresas privadas para cubrir las necesidades de mezclas secas en pequeñas ciudades y regiones.

Estamos orgullosos de que muchos CDins hayan estado con nosotros durante más de 10 años y soliciten constantemente nuevos equipos. Constantemente mejoramos la calidad, hacemos dibujos de alta calidad para cada proyecto, acompañamos por completo toda la documentación de todo el equipo.

Nuestros clientes

Entre los clientes de la planta de Aamix hay empresas tan grandes como:

	Diseñado y coloque una línea completa de componentes en la planta de mezclas secas.Noticias con una foto.
	Para la producción de mezclas secas bajo la marca Klester, construimos una planta completa en Kaliningrado.Informe de proyecto e instalación.
	OJSC Gazprom: desarrollamos, fabricamos y colocamos una planta totalmente automática para la producción de mezclas secas. La planta está diseñada para funcionar en la región de Moscú.  (Noticias 1, Noticias 2)
	Knauf Company es un gran fabricante mundial de mezclas de masillas y secas. Para ellos, producimos un sistema de automatización, dosis, clientes, ensilaje, etc. (Noticias 1, Noticias 2)
	El 22 de mayo de 2015, se firmó un contrato para la construcción de la planta para la producción de materiales de impermeabilización de la marca Cormix entre la compañía LLC Kormix LLC y Cormix International Limited. El proyecto y el equipo fueron realizados por nuestra planta. (noticias, Sitio web de clientes)
	Hess AAC Systems (Holanda): se ha entregado una fábrica completa para Europa. (Noticias 1, Noticias 2, Noticias 3)
	Planta de concreto de gas Aerostone: desarrollada, realizada y lanzada una línea completa para la producción de mezclas secas en la fábrica del hormigón a aire libre de autoclave (Sitio web de clientes)

¡Y también más de 500 clientes en Rusia y el mundo!Ver lista de referenciaCon clientes clave.

Estado registrado: plantas de mezclas secas: composición, diseños principales.

Dado que esto se transmite, la calidad de la grabación «Living». Sin embargo, nuestro ingeniero jefe contó muchos matices y respondió preguntas de los comentarios.

Plantas móviles de mezclas secas

También producimos fábricas móviles. Se pueden instalar rápidamente en cualquier área. La simplicidad del transporte, la instalación / desmantelamiento se logra debido a la estructura modular y que todos los módulos consisten en contenedores de mar.

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