Robot ensacador para ensacadoras

En la mayoría de las plantas de mezcla seca, una de las zonas más problemáticas es el área de ensacado de la planta de ensacado.

En este lugar, el trabajo es monótono, se desarrolla en condiciones duras (polvo, ruido) y, sin embargo, la productividad de toda la planta depende de este lugar.

Y si tres o cuatro máquinas de llenado funcionan al mismo tiempo, se generan elevados costes de mano de obra y dificultades para mantener una producción continua.

El sistema automático de ensacado AAMix NM-1 resuelve este problema y reduce significativamente los costes operativos. Al mismo tiempo, aumenta la estabilidad del proceso de producción, lo que se traduce en mayores beneficios.

La unidad está fabricada sobre la base de los mejores modelos europeos y adaptada a nuestros rellenos y plantas.

Orden de trabajo

La bolsa vacía se extrae de la pila con la pinza de vacío y se desplaza a una posición intermedia en la que la solapa de la bolsa se abre y se fija con el manipulador.

El manipulador lleva la bolsa al módulo de la máquina de llenado y la coloca en la boquilla de llenado, con la válvula bien sujeta.

Se mueve e introduce una bolsa al mismo tiempo que se retira la siguiente bolsa de la pila y se abre la válvula de la siguiente bolsa.

Durante el funcionamiento, el accesorio interactúa con la máquina llenadora intercambiando señales y controlando el almacén de bolsas.

Los módulos de llenado informan cuando están preparados para aceptar una bolsa. Si no hay ningún módulo preparado, la llenadora interrumpe la operación.

El cargador introduce la siguiente pila de bolsas en la posición de trabajo inmediatamente después de que la pinza de vacío extraiga la última bolsa.

Composición de la planta

• Bastidor para tres estaciones de llenado.
• Extractor de bolsas con pinza de vacío.
• Un dispositivo para abrir las válvulas de la preformadora.
• Manipulador de dos ejes con pinza.
• Accesorio robot con esparcimiento de bolsas.
• Robot de alimentación de bolsas.
• Transportador de almacenamiento y alimentación de envases.
• Mando a distancia.
• Bomba de vacío.
• Armarios de control.

Pedido y precio

Para pedidos y cálculo de costes, escribe a info@isilos.ru o llama al tel.: +7 (812) 408-41-82

Robot ensacador para paletizar sacos

En las operaciones de planta, uno de los cuellos de botella que requiere mucho trabajo manual y a menudo provoca un descenso de la productividad es el apilamiento de sacos de mezcla seca terminada en palés.

Utilizar un robot para apilar bolsas en palés resuelve este problema.

Composición de la célula robotizada

• Robot paletizador KAWASAKI CP180
• Pinza para bolsas de hasta 50 kg
• Transportador de recogida
• Un pedestal para el robot
• Rejilla metálica de seguridad
• Sistema óptico de seguridad

Descripción del proceso de producción

El sistema es un perímetro de seguridad cerrado dentro del cual los productos se apilan automáticamente.

Las bolsas entran en el transportador de recogida a través de los transportadores existentes. La zona de apilado está delimitada por una rejilla de seguridad y barreras de luz. El robot apila los productos uno a uno, primero en un lado alejado de sí mismo y luego en el otro. Los palés vacíos se colocan en un lugar previamente marcado.

Tras llenar un palet, el robot comienza automáticamente a apilar los productos en el otro lado. El sistema de seguridad abre automáticamente las barreras ópticas hacia la paleta llena.

Una vez retirada una paleta llena del perímetro de seguridad, el conductor de la carretilla elevadora comprueba visualmente la zona de seguridad y, tras asegurarse de que está vacía, realiza un reajuste de la línea, lo que hace que las barreras ópticas se bloqueen automáticamente en la entrada.

Equipo

• Robot articulado KAWASAKI SP180 (1000 bolsas/hora)
  Cuerpo del robot
  Armario de control
  Consola de control y entrenamiento del robot
• Transportador de recogida
• Pinza para bolsas 50kg
• Barreras ópticas
• Perímetro de seguridad
• Pedestal robótico
• Nivelador neumático de sacos
• Transportador intermedio 850 mm
• Empacadora de sacos 1600 mm
• Instalación y puesta en marcha

Pedido y precio

Para pedidos y cálculo de costes, escribe a info@isilos.ru o llama al tel.: +7 (812) 408-41-82

Véase también

1. Robot embolsador.
2. Un robot para apilar bolsas en palés.
3. Sistema de control MES para planta de mezcla seca.
4. Tambores de secado de 5 a 50 toneladas por hora, gas, carbón, electricidad.

Uno de los puntos importantes es qué unidad se usa desde el motor hasta el eje del mezclador. Las opciones son posibles:

1. Manejo directo
2. La unidad a través del acoplamiento

La planta de AAMIX en el diseño del mezclador no usa la unidad directa, ya que cuando se conecta directamente la unidad al eje, la vibración del eje del mezclador se transmite directamente a las cajas de cambios, lo que conduce a un mayor desgaste y como resultado de la falla.En todos los mezcladores, directamente los rodamientos del eje del mezclador, tienen una vida de servicio menor que las cajas de cambios de la caja de cambios. Y con una conexión directa de la unidad con el desgaste inicial de los cojinetes del eje del mezclador, comienza automáticamente el aumento de los rodamientos de la caja de cambios.

Al conectarnos a través del acoplamiento, reemplazamos solo los rodamientos del eje del mezclador (este trabajo se lleva a cabo directamente en el trabajo sin desmantelar el equipo). Reemplazar los rodamientos de la caja de cambios requiere su desmantelamiento completo y equipo especial. Como regla general, dicho trabajo solo se puede hacer en un taller de cerrajería especializado.

En los mezcladores de la producción del AAMIX, la caja de cambios está conectada a través del acoplamiento, lo que le permite eliminar las cargas de vibración de la caja de cambios, respectivamente, aumenta la durabilidad del trabajo.

El motor está conectado a la caja de cambios usando una transmisión de correa, esto le permite mantener toda la unidad en el servicio y distribuir cargas iguales en la unidad al atascar el mezclador.

Los mezcladores de drive directo suelen ser más baratos y se hacen más rápido.

Pero dado que la planta AAMIX ofrece una garantía para su equipo, y también realiza un servicio posterior a la cárcel, teniendo en cuenta lo anterior, definitivamente no recomendamos instalar el mezclador con una unidad directa.

Ver también

1. Grifos para la producción de mezclas de construcción seca Aamix Prof-SS
2. Deadiglamer para mezcladores mezcladores.
3. Producción de fábrica móvil de mezclas de construcción seca.
4. Planta automática (línea) de SB para la producción de mezclas de construcción seca.

Estos son un arado (lupular), una pala y doble pala.

Leer una descripción separadaTipos de unidades de mezcladores.

Twarge mezcladores

Dos eje en este momento es mejor producido por la compañía finlandesa Lahti. Estos son mezcladores de agua baja, en las que la mezcla con palas desde los lados se arroja al centro y se produce la mezcla en el aire. Dado que las velocidades son bajas de 20-30 rpm (más precisamente, no podemos decir en este momento) y los ejes giran entre sí., Este mezclador ofrece una pequeña cantidad de vibraciones, lo que permite que los suministros de peso funcionen con la mayor precisión.

Mezcladores de una pala

Los alemanes crean principalmente espatales, ya que el mezclador tiene un eje, crea un gran movimiento de las masas con palas, lo que implica una fuerte vibración lateral. Las plantas con tales mezcladores deben tener un potente marco de soporte. De lo contrario, el peso estará sujeto a fuertes fluctuaciones.

Grifos de arado odnicipidos (lupulares)

Una batidora Lemhah siempre se hizo en Italia. Nuestro mezclador Aamix Prof heredó los parámetros principales del mezclador WAM.

Por el momento, este es un mezclador profundamente rediseñado para las realidades rusas, producida desde 2008.

Su principal ventaja es la falta de fuertes fluctuaciones en comparación con la pala. Que le permite instalar varias dosis de peso.

En nuestro mezclador, además de las cuchillas de arado, hay dos ordinarias, que eliminan la mezcla de las paredes laterales.

No hay diferencias serias en el tiempo de mezcla y la calidad de la mezcla.

El mezclador AAMIX funciona en docenas de producción y producen toda la gama de mezclas secas.

Para la producción de mezclas multicomponentes, las dimensiones dela se instalan adicionalmente. Para su instalación, es necesario eliminar los omóplatos en los mezcladores de cualquier estructura, por lo que es mejor ordenar a los representantes con anticipación, luego se instalarán en nuestra producción.

Debajo de la prueba de video del mezclador después de pintar.

Ver también

• Tipos de unidades de mezcladores.
• Mezcladores y nuestros otros productos.
• Descripción completa de las plantas de mezclas secas.
• Descripción completa de los mezcladores de mezclas secas– Modelos, dibujos, tamaños, etc.

Las ventas no eran altas y básicamente suministramos estaciones de aspiración ensambladas. Hemos completado nuestros propios nodos de embalaje de mezclas de construcción seca. Se han establecido bien, lo que, junto con el valor competitivo, los hizo conocer.

En 2022, la situación geopolítica se agravó y el tema de la sustitución de importaciones entre nuestros clientes se convirtió en una prioridad.

La planta de AAMIX actualizó las propuestas en el filtro, tanto en el segmento de precios, reduciendo el costo como en alta calidad.

Hoy ofrecemos una gama completa de filtros Aerklin para todas las tareas:

• Aerklin Smart– Filtrar para dispensadores, pequeños bunkers;
• Medio de aerklin– Filtro Silosov;
• Aerklin duro– Un filtro con un ventilador de escape para condiciones de trabajo difíciles.

Elegante

Filtro inteligente (limpieza neumática, automatización) se instala en tanques intermedios, dispensadores, mezcladores y otras plantas de fábricas donde viene el material a granel. Cuando los materiales se presentan en el contenedor, se forma presión excesiva, que entra en la habitación sin un filtro y lo excita enormemente. El filtro utiliza los mismos cartuchos que en los Phyrts grandes, por lo que es fácil de servir.

Medio

Aerklin Medium (limpieza neumática, automatización) también tiene dos modificaciones: con un área de filtración de 24 m²y 12 m². Las dimensiones son estándar para este tipo de producto, un diámetro de 800 mm, que le permite instalarlo en todos los lugares regulares de sujetadores, donde previamente se encontraban análogos extraños.

Se utiliza para la instalación en silos y otros recipientes grandes.

Duro

Hard actualmente tiene tres tipos, pero la planta de Aamix no se detiene allí.  Todos los filtros y filtros no estándar en un orden individual se realizan en este tipo. Por ejemplo, el tercer tipo está diseñado para funcionar con aire polvoriento de altas temperaturas de 250-300 grados centígrados. En esta modificación del filtro, en contraste con todos los demás tipos y tipos de aerclin, se instala un filtro de bolsa de fibra de vidrio. Por supuesto, esto reduce en gran medida el índice de rendimiento-gabarit del filtro, pero esta solución es óptima.

Todos los filtros de la línea Aerklin tienen una caja principal galvanizada hecha de tapas de acero de 2 mm de espesor y de acero cubiertas con color de polvo. Esta solución aumenta ligeramente su peso en comparación con los competidores, pero brinda una buena protección tanto del clima como del daño mecánico externo. No es raro encontrar filtros en silos con edificios hinchados y prensados. Todos los elementos internos también pasaron ardilla de arena y coloración en polvo.

La limpieza del filtro ocurre en un sistema de purga construido con aire comprimido. Se lleva a cabo cíclica o a la fuerza una fuente externa de la señal eléctrica. En el panel de control del filtro, todos los parámetros son ajustables y hay una pantalla digital. Por defecto, la potencia es 24 por corriente continua, pero es posible reemplazar este parámetro con 220 voltios de corriente alterna al ordenar.  Recomendamos esto solo en caso de emergencia, ya que es mejor proporcionar una conexión de bajo voltaje para la seguridad de los empleados, especialmente si el filtro se instala a una altura.

En las modificaciones de HUST, es posible utilizar el método vibratorio para la limpieza instalando un vibrador de baja potencia en la plataforma de soporte de cartuchos.

Los receptores grandes de aire comprimido en el medio y duro están equipados con grullas de descarga de condensado. Al menos una vez al mes es necesario abrirlos y drenar la humedad acumulada.

En este momento, la planta de Aamix puede producir hasta 50 filtros por mes y puede aumentar rápidamente la capacidad de una gran cantidad. Constantemente en el almacén hay Aerklin Smart 2 y Medium 2, todas las piezas de repuesto para filtros. Esto nos permite ver en nuestra persona un proveedor y asistente confiables para resolver sus problemas.

Línea de filtro de Airklin

1. Medio de aerklin– Filtro Silosov.
2. Aerklin Smart– Filtrar para dispensadores, pequeños bunkers.
3. Aerklin duro– Un filtro con un ventilador de escape para condiciones de trabajo difíciles.
4. Lista de precios.

• Aamixmix fas com2
• Aamixmics fas-km4

¿Cuál es el principio de acción y qué enfrentan?

Ambos paquetes transfieren una mezcla seca a la bolsa de la válvula con un rotor y aire especiales.

Como puede ver en el esquema a la derecha, este es el nodo principal de la máquina de embalaje. El material para empacar (mezcla seca, cemento, arena, etc.) se encuentran en el búnker desde arriba.

Cuando se enciende la instalación, el rotor comienza a girar + El suministro de aire se enciende para aumentar la fluidez del polvo y aumentar la presión.

Bajo la influencia de estos factores, la mezcla comienza a ingresar a la tubería de extradición en la que usa una bolsa de válvula de papel.

Las bolsas de válvula de papel se producen especialmente para este tipo de paquete. Todo cementoY las mezclas de construcción seca que compra en las tiendas se empacan en bolsas de válvulas de papel. Las bolsas se ordenan en empresas especializadas y al ordenar puede elegir la calidad de la bolsa en sí + imprimir sus datos de contacto, logotipo, nombre de la mezcla, etc. en ella.

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¿Qué depende de la velocidad del embalaje?

La velocidad del embalaje depende de la velocidad de suministro de material a la bolsa. Muchos fabricantes declaran una velocidad de embalaje diferente, lo que indican simplemente para fines publicitarios. Después de la compra, resulta que este es simplemente el rendimiento declarado en algunas condiciones ideales, a saber, en su producción, el paquete empacará 2 o 3 veces más lento.

Por lo tanto, la velocidad del embalaje depende de qué tan grande sea el diámetro del rotor y la tubería que conduce a él.

Si el rotor es vertical, entonces el diámetro es de 90 mm, y si es horizontal, entonces 260 mm. Es decir, las instalaciones con un rotor horizontal son más productivas.

Entonces, la principal diferencia en las instalaciones:

• Aamixmix fas com2– Rotor vertical (menos productivo)
• Aamixmics fas-km4– Rotor horizontal (rendimiento máximo)

¿Qué depende de la precisión del paquete y cómo se mide el peso?

Cuando la bolsa cuelga de la tubería a través de la cual se suministra una mezcla seca, esta tubería está unida al marco a través del tensodelo, que continuamente proporciona información sobre el peso en el controlador de control.

A través de él, podemos detener el alimento en cualquier momento. Es decir, si necesitamos ganar 25 kilogramos, luego, cuando se alcanza este peso, el controlador apagará la alimentación y dará el comando para quitar la bolsa.

Sin embargo, la pregunta es, ¿con qué precisión sucederá la dosis? La respuesta es si no toma medidas especiales, entonces no es muy precisa. Por ejemplo, con un suministro típico de material con una velocidad durante una minería de 25 kg. La dispersión puede alcanzar 1-2 kilogramos.

¿Cuáles son las razones de la producción inexacta y cómo solucionarlas?

1. Gran velocidad de alimentación + inercia. Cuando el peso alcanza los 25 kilogramos y se sirve el comando de parada, el rotor aún gira y el material va. Por lo general, hacen un tiempo de parada promedio. Por ejemplo, vemos que después de detenerse, en promedio, se gana otros 2 kg. Luego presentamos un comando de parada al alcanzar un peso de 23 kg. Pero esto no es suficiente, de todos modos, la precisión es +-1kg.
   Una solución adicional son dos velocidades de trabajo. Por ejemplo, al agregar una bolsa de 25 kilogramos, los primeros 22 kilogramos se llenan a alta velocidad, y cuando se alcanza este peso, se enciende la velocidad lenta, lo que nos permite producir una dosis más precisa.
   ¡PECULIARIDAD!Los paquetes de Aamix y europeos tienen. Ajustar la velocidad en cada etapa.
   Es decir, la instalación tiene dos velocidades + puede configurar cada una de ellas. Por ejemplo, haga el primer más lento, y el segundo es más rápido. Esto le permite adaptar la instalación para cualquier tarea y material. De hecho, al empacar arena, la precisión no es tan importante, la velocidad es importante, y al empacar el hechizo, la precisión es muy importante, ya que el material es costoso.
   Lea más sobre el programa y los comentarios de nuestros paquetes >>
2. Pegando el material en la tubería y el suministro. Por ejemplo, comenzó un cambio cuando no había nada en la tubería y toda la instalación estaba limpia. Sin embargo, ya en la segunda bolsa en la tubería hay restos del material, y en 1000 bolsas, el polvo también se resolvió para sujetadores, etc. Es decir, el mecanismo comenzó a pesar 1 kg más y, en consecuencia, al agregar a la bolsa, caerá por 1 kg de material menos, ya que este peso será tomado en cuenta por el controlador.
   Para solucionar esto, debe haber una función del peso abrumador periódico sin una bolsa. Que se hace muy convenientemente en las instalaciones de AAMIX.

Algoritmo de trabajo y gestión

Los POGO generalmente son la gestión más simple, que claramente no es suficiente para el trabajo normal con la competencia moderna. Es importante no solo dosis con precisión y rápido, sino también ajustar rápidamente la instalación y calibrar convenientemente las escamas (lo que generalmente es un problema completo).

Algoritmo para el trabajo de paquetes aamix

1. La bolsa se pone en la tubería
2. La abrazadera se activa automáticamente y se inicia el paquete
3. Se resuelve un ciclo completo (dos velocidades, aire, repleto de una precisión dada), aproximadamente 6 segundos
4. La abrazadera se libera automáticamente
5. El empujador lanza la bolsa
6. … ir al párrafo 1

Es decir, en todo el proceso, una operación manual, que también está automatizada por una instalación separada de bolsas de colocación (ver debajo del video).

Control

La administración y la configuración del paquete están hechas del toque del panel, como en una tableta. Todo está claro y puede ser hecho por cualquier conocido razonable con los teléfonos. Ajustes:

• Configuración de la velocidad de la velocidad
• Ajuste de cada velocidad
• ajuste de peso en el que se enciende la velocidad lenta
• Configuración de apagado de aire
• Libra cero durante el trabajo
• Calibración de libra

Pantallas de gestión

Bolsas automáticas

El embalaje de KM2 y KM4 se pueden equipar con instalaciones para colocar automáticamente bolsas. Esto resuelve el problema principal de la producción de mezclas de construcción seca: el trabajo del operador en condiciones difíciles.

Conclusión

El embalaje KM2 y KM4 tienen solo una diferencia: el tipo de rotor y rendimiento. Todas las demás partes de los paquetes, módulo de peso, automatización de control, etc. – Todo es lo mismo.

Por lo tanto, la elección de la instalación depende del rendimiento requerido.

Los paquetes de Aamix han estado trabajando en empresas industriales durante muchos años y la experiencia en ingeniería, servicio y producción se concentra en ellos. Podemos decir con seguridad que en servicio, precisión y confiabilidad, competimos adecuadamente con los mejores fabricantes europeos.

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• Descripción detallada de las consolas de los paquetes
• Cemento de pasta en bolsas

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