En las operaciones de planta, uno de los cuellos de botella que requiere mucho trabajo manual y a menudo provoca un descenso de la productividad es el apilamiento de sacos de mezcla seca terminada en palés.
Utilizar un robot para apilar bolsas en palés resuelve este problema.
Composición de la célula robotizada
- Robot paletizador KAWASAKI CP180
- Pinza para bolsas de hasta 50 kg
- Transportador de recogida
- Un pedestal para el robot
- Rejilla metálica de seguridad
- Sistema óptico de seguridad
Descripción del proceso de producción
El sistema es un perímetro de seguridad cerrado dentro del cual los productos se apilan automáticamente.
Las bolsas entran en el transportador de recogida a través de los transportadores existentes. La zona de apilado está delimitada por una rejilla de seguridad y barreras de luz. El robot apila los productos uno a uno, primero en un lado alejado de sí mismo y luego en el otro. Los palés vacíos se colocan en un lugar previamente marcado.
Tras llenar un palet, el robot comienza automáticamente a apilar los productos en el otro lado. El sistema de seguridad abre automáticamente las barreras ópticas hacia la paleta llena.
Una vez retirada una paleta llena del perímetro de seguridad, el conductor de la carretilla elevadora comprueba visualmente la zona de seguridad y, tras asegurarse de que está vacía, realiza un reajuste de la línea, lo que hace que las barreras ópticas se bloqueen automáticamente en la entrada.
Equipo
- Robot articulado KAWASAKI SP180 (1000 bolsas/hora)
Cuerpo del robot
Armario de control
Consola de control y entrenamiento del robot - Transportador de recogida
- Pinza para bolsas 50kg
- Barreras ópticas
- Perímetro de seguridad
- Pedestal robótico
- Nivelador neumático de sacos
- Transportador intermedio 850 mm
- Empacadora de sacos 1600 mm
- Instalación y puesta en marcha
Pedido y precio
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