Descripción y comparación de paquetes Aamix Fas-KM2 y FAS-KM4

En este artículo, describiremos los principios de trabajo y compararemos los dos paquetes más populares de materiales a granel en bolsas de válvulas:Más

¿Cuál es el principio de acción y qué enfrentan?

Embalaje del rotor en bolsas de válvulaAmbos paquetes transfieren una mezcla seca a la bolsa de la válvula con un rotor y aire especiales.

Como puede ver en el esquema a la derecha, este es el nodo principal de la máquina de embalaje. El material para empacar (mezcla seca, cemento, arena, etc.) se encuentran en el búnker desde arriba.

Cuando se enciende la instalación, el rotor comienza a girar + El suministro de aire se enciende para aumentar la fluidez del polvo y aumentar la presión.

Bajo la influencia de estos factores, la mezcla comienza a ingresar a la tubería de extradición en la que usa una bolsa de válvula de papel.

Las bolsas de válvula de papel se producen especialmente para este tipo de paquete. Todo cementoCemento de embalaje del rotor modeloY las mezclas de construcción seca que compra en las tiendas se empacan en bolsas de válvulas de papel. Las bolsas se ordenan en empresas especializadas y al ordenar puede elegir la calidad de la bolsa en sí + imprimir sus datos de contacto, logotipo, nombre de la mezcla, etc. en ella.

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¿Qué depende de la velocidad del embalaje?

La velocidad del embalaje depende de la velocidad de suministro de material a la bolsa. Muchos fabricantes declaran una velocidad de embalaje diferente, lo que indican simplemente para fines publicitarios. Después de la compra, resulta que este es simplemente el rendimiento declarado en algunas condiciones ideales, a saber, en su producción, el paquete empacará 2 o 3 veces más lento.

Por lo tanto, la velocidad del embalaje depende de qué tan grande sea el diámetro del rotor y la tubería que conduce a él.

Si el rotor es vertical, entonces el diámetro es de 90 mm, y si es horizontal, entonces 260 mm. Es decir, las instalaciones con un rotor horizontal son más productivas.

Entonces, la principal diferencia en las instalaciones:

¿Qué depende de la precisión del paquete y cómo se mide el peso?

Cuando la bolsa cuelga de la tubería a través de la cual se suministra una mezcla seca, esta tubería está unida al marco a través del tensodelo, que continuamente proporciona información sobre el peso en el controlador de control.

A través de él, podemos detener el alimento en cualquier momento. Es decir, si necesitamos ganar 25 kilogramos, luego, cuando se alcanza este peso, el controlador apagará la alimentación y dará el comando para quitar la bolsa.

Sin embargo, la pregunta es, ¿con qué precisión sucederá la dosis? La respuesta es si no toma medidas especiales, entonces no es muy precisa. Por ejemplo, con un suministro típico de material con una velocidad durante una minería de 25 kg. La dispersión puede alcanzar 1-2 kilogramos.

¿Cuáles son las razones de la producción inexacta y cómo solucionarlas?

  1. Gran velocidad de alimentación + inercia. Cuando el peso alcanza los 25 kilogramos y se sirve el comando de parada, el rotor aún gira y el material va. Por lo general, hacen un tiempo de parada promedio. Por ejemplo, vemos que después de detenerse, en promedio, se gana otros 2 kg. Luego presentamos un comando de parada al alcanzar un peso de 23 kg. Pero esto no es suficiente, de todos modos, la precisión es +-1kg.
    Una solución adicional son dos velocidades de trabajo. Por ejemplo, al agregar una bolsa de 25 kilogramos, los primeros 22 kilogramos se llenan a alta velocidad, y cuando se alcanza este peso, se enciende la velocidad lenta, lo que nos permite producir una dosis más precisa.
    ¡PECULIARIDAD!Los paquetes de Aamix y europeos tienen. Ajustar la velocidad en cada etapa.
    Es decir, la instalación tiene dos velocidades + puede configurar cada una de ellas. Por ejemplo, haga el primer más lento, y el segundo es más rápido. Esto le permite adaptar la instalación para cualquier tarea y material. De hecho, al empacar arena, la precisión no es tan importante, la velocidad es importante, y al empacar el hechizo, la precisión es muy importante, ya que el material es costoso.
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  2. Pegando el material en la tubería y el suministro. Por ejemplo, comenzó un cambio cuando no había nada en la tubería y toda la instalación estaba limpia. Sin embargo, ya en la segunda bolsa en la tubería hay restos del material, y en 1000 bolsas, el polvo también se resolvió para sujetadores, etc. Es decir, el mecanismo comenzó a pesar 1 kg más y, en consecuencia, al agregar a la bolsa, caerá por 1 kg de material menos, ya que este peso será tomado en cuenta por el controlador.
    Para solucionar esto, debe haber una función del peso abrumador periódico sin una bolsa. Que se hace muy convenientemente en las instalaciones de AAMIX.

Algoritmo de trabajo y gestión

Los POGO generalmente son la gestión más simple, que claramente no es suficiente para el trabajo normal con la competencia moderna. Es importante no solo dosis con precisión y rápido, sino también ajustar rápidamente la instalación y calibrar convenientemente las escamas (lo que generalmente es un problema completo).

Algoritmo para el trabajo de paquetes aamix

  1. La bolsa se pone en la tubería
  2. La abrazadera se activa automáticamente y se inicia el paquete
  3. Se resuelve un ciclo completo (dos velocidades, aire, repleto de una precisión dada), aproximadamente 6 segundos
  4. La abrazadera se libera automáticamente
  5. El empujador lanza la bolsa
  6. … ir al párrafo 1

Es decir, en todo el proceso, una operación manual, que también está automatizada por una instalación separada de bolsas de colocación (ver debajo del video).

Control

La administración y la configuración del paquete están hechas del toque del panel, como en una tableta. Todo está claro y puede ser hecho por cualquier conocido razonable con los teléfonos. Ajustes:

  • Configuración de la velocidad de la velocidad
  • Ajuste de cada velocidad
  • ajuste de peso en el que se enciende la velocidad lenta
  • Configuración de apagado de aire
  • Libra cero durante el trabajo
  • Calibración de libra

Pantallas de gestión

Bolsas automáticas

El embalaje de KM2 y KM4 se pueden equipar con instalaciones para colocar automáticamente bolsas. Esto resuelve el problema principal de la producción de mezclas de construcción seca: el trabajo del operador en condiciones difíciles.

Conclusión

El embalaje KM2 y KM4 tienen solo una diferencia: el tipo de rotor y rendimiento. Todas las demás partes de los paquetes, módulo de peso, automatización de control, etc. – Todo es lo mismo.

Por lo tanto, la elección de la instalación depende del rendimiento requerido.

Los paquetes de Aamix han estado trabajando en empresas industriales durante muchos años y la experiencia en ingeniería, servicio y producción se concentra en ellos. Podemos decir con seguridad que en servicio, precisión y confiabilidad, competimos adecuadamente con los mejores fabricantes europeos.

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