После октябрьской поездки на Дальний Восток работа на хабаровской площадке не останавливалась. Большая часть основного оборудования уже на месте — рассказываем, как устроен завод сухих строительных смесей производительностью 20 тонн в час, что собрано и что осталось до пусконаладки.

Сушильный барабан и нория: подготовка песка на заводе ССС

Любой завод сухих смесей начинается с песка нужной влажности и фракции. На входе у нас стоит сушильный барабан для песка на 20 т/ч — установлен на постаменте, газ подведён. После сушки горячий песок надо поднять к силосам и просеивающему узлу. Эту задачу выполняет нория высотой 33 метра — ковшовый элеватор размером с 11-этажный дом, рассчитанный на непрерывный подъём абразивного материала.

Дальше песок идёт на просеивание. Установили три виброгрохота ВГ3-3 нашего производства — они делят материал на четыре фракции: отсев и три полезные фракции. Без точной фракции готовая смесь не пройдёт по характеристикам, поэтому грохоты — не «опция», а часть качества будущей продукции. Приёмный бункер 16 м³ в процессе монтажа. От бункера к участку смешивания — Z-образный ленточный транспортёр.

Плужковый смеситель и весовой дозатор: узел дозирования

Участок смешивания собран. Главный элемент смешивания — плужковый смеситель сухих смесей Проф-СС-2200 на 2200 литров. За один цикл готовится партия, которой хватает на отделку нескольких квартир.

Дозирование собрано в два контура. Весовой дозатор ДВ-3000 и объёмный дозатор отвечают за основные компоненты. Десять шнековых транспортёров подают каждый свой материал в смеситель — шнеки смонтированы, конусы под них приварены и подключены на месте. Для добавок установлены два узла микродозации в большом и малом исполнении. На вход материалов — два растаривателя мешков и растариватель биг-бегов для наполнения силосов.

Производство ССС с перлитом: особенности подачи и смешивания

Одна из ключевых особенностей хабаровского проекта — в линейке будущих смесей будут составы с перлитом. Перлитовая штукатурка используется как тёплая отделка для фасадов и внутренних работ: она лёгкая, теплоизолирующая, снижает теплопотери стен. Но именно из-за своей структуры — вспученные гранулы с микропустотами — перлит сложен в производстве.

Главная проблема — хрупкость. При грубой подаче гранулы раздавливаются между витками шнека или ломаются в плужковом смесителе. Если структура разрушится, перлит превращается в обычную пыль и теряет теплоизоляционные свойства. Готовая смесь перестаёт соответствовать ТУ.

Поэтому на хабаровском заводе вся цепочка подачи перлита спроектирована под бережный режим:

• Шнеки для перлита работают на пониженных оборотах — материал транспортируется, а не дробится
• Узлы перегрузки сделаны с минимальной высотой падения, без резких поворотов
• Для финального перемешивания перлита с другими компонентами используется лопастной смеситель — он менее агрессивен к хрупким наполнителям, чем плужковый
• Компоновка дозаторов учитывает, что перлит должен попасть в смеситель последним — после основных компонентов, чтобы минимизировать время контакта

Такой подход позволяет производить цементно-перлитовые штукатурки стабильного качества — и именно поэтому стандартная комплектация линии не подходит: нужен индивидуальный инжиниринг под конкретную рецептуру.

Рассчитать комплектацию завода под вашу рецептуру

Фасовка в клапанные мешки и система аспирации

На все 10 силосов завода — каждый под свой продукт — установили аспирацию: фильтры серии Аэроклин Медиум Смарт собственного производства. Без них на площадке в радиусе сотен метров стояла бы пыль, а персонал работал бы в респираторах. Над фасовочными постами смонтировали 4-секционный приёмный бункер — он принимает готовую смесь от смесителя и распределяет её по постам.

Линия фасовки — четырёхпостовая, под клапанные мешки. Все четыре фасовочные станции и комплект ленточных транспортёров доставлены на площадку, идёт монтаж.

Производство в Санкт-Петербурге

Все основные узлы завода — сушильный барабан, смесители, грохоты, шнеки, дозаторы, нория, фильтры аспирации — изготовлены на нашем заводе в Санкт-Петербурге по собственным чертежам. Это даёт единое качество исполнения, контроль сроков и ремонтопригодность на годы вперёд: по любому узлу мы знаем все размеры, материалы и историю изменений конструкции. Шкафы управления с собственным программным обеспечением приходят на площадку в полной комплектации и подключаются на месте.

Что осталось до пуска

Финальный участок — автоматизация упаковки. После него идёт пусконаладка. Осталось:

• Робот надевания мешков ААМикс НМ-1 на фасовочные станции — снимает с человека самую утомительную операцию на линии
• Палетоупаковщик — оборачивает готовые поддоны стрейч-плёнкой
• Робот укладки мешков на поддоны — формирует паллет автоматически, без оператора

После монтажа упаковочной линии — пусконаладочные работы и запуск.

НПО Завод ААМикс ведёт проект полного цикла: от инжиниринга и производства оборудования в Санкт-Петербурге до шеф-монтажа и пусконаладки на площадке заказчика. Подробнее о подходе «под ключ» — в материале «Инжиниринг полного цикла».

Обсудить ваш проект

За последний год реализовано рекордное количество проектов. Линии производства сухих смесей, автоматические линии фасовки, барабанные сушилки для песка, смесители, весовые дозаторы, шнековые транспортёры, аспирационные установки — всё это проектировалось, производилось и запускалось силами нашей команды. Для промышленных предприятий, которые ищут импортозамещение оборудования, это означает полный цикл от проектирования до запуска на российских комплектующих.

Автоматическая линия фасовки и робот-паллетайзер

На большинстве заводов по производству сухих смесей участок фасовки остаётся узким местом: монотонная работа, запылённость, шум, высокая текучка операторов. Мы разработали собственного робота ААМикс для автоматического надевания мешков на фасовочные посты. Робот обслуживает 3 поста одновременно. Решение уже внедрено и работает на производстве заказчика.

Для фасовки в клапанные мешки производим роторные фасовочные установки ФАС-КМ (до 320 мешков/час), которые уже работают на десятках предприятий по всей России.

MES система управления производством — ЦУП ААТех

Автоматизация отдельного узла не решает задачу целиком: завод сухих смесей — это больше, чем сумма частей. Чтобы все участки работали как единое целое, мы разработали собственную MES систему управления производством — ЦУП ААТех. Система связывает приёмку сырья, дозирование компонентов, смешивание, фасовку и отгрузку в единый контур управления с элементами ИИ. Программы для контроллеров, пультов и роботов создаются внутри компании.

Заводы сухих смесей — проекты 2025 года

Оборудование для производства сухих строительных смесей

Весь перечень оборудования для производства сухих строительных смесей проектируем и изготавливаем на собственном заводе в Санкт-Петербурге. Производство полного цикла — от лазерного раскроя металла до сборки, покраски и тестирования.

Резидент Сколково, реестр малых технологических компаний и другие подтверждения квалификации

• Подтверждение квалификации и включение в обновлённый реестр Исполнителей Агентства по технологическому развитию Минпромторга РФ
• Реестр малых технологических компаний Минэкономразвития РФ (январь 2026)
• Резидент Сколково (с 2024 года) — НИОКР в области оборудования для сухих строительных смесей и систем автоматизации
• Участие генерального директора Алексея Яськова в ПМЭФ-2025

Производим и поставляем оборудование для производства сухих строительных смесей — от проектирования до запуска завода и выпуска первых партий продукции. Полный цикл инжиниринга на собственном заводе в Санкт-Петербурге.

Рассчитать стоимость оборудования:

Заказать расчёт

НПО Завод ААМикс берёт на себя полный цикл: от проектирования и производства оборудования до монтажа и пуско-наладки, а чтобы запуск не требовал крупных единовременных затрат, мы предлагаем лизинг через нашего партнёра «Балтийский лизинг» (ТОП-5 в России).

Условия лизинга

• аванс от 5%
• срок до 60 месяцев
• удорожание от 4%
• гибкий график платежей — подберём под ваш денежный поток
• возможность досрочного выкупа
• минимальный пакет документов, решение за 1 день

Как это работает

Лизинговая схема не влияет на объём работ и гарантийные обязательства — вы получаете тот же результат, что и при прямой покупке.

Кейс: линия перетарки удобрений для «ПЕРМАГРОБИЗНЕС»

«ПЕРМАГРОБИЗНЕС» (г. Пермь) занимается фасовкой минеральных удобрений, производством грунтов и оптовыми поставками товаров для сельского хозяйства.

Через лизинг компания приобрела у нас линию перетарки удобрений. В состав линии вошли:

• растарщик биг-бегов РБ1-2 под погрузчик
• шнековый транспортёр 8 м (11 кВт, 219 мм)
• приёмный бункер 2 м³ на раме с аэрацией и системой контроля уровня
• роторная вертикальная фасовка ФАС-КМ2 (до 320 мешков/час)
• ленточный конвейер 5 м с рабочим местом оператора и системой обеспыливания

Лизинг позволил «ПЕРМАГРОБИЗНЕС» запустить новую линию без крупных единовременных затрат и сразу выйти на плановые объёмы фасовки.

Кейс: завод сухих строительных смесей для «Пески Урала»

«Пески Урала» (г. Нижний Тагил) — производитель сухих строительных смесей на основе песка. Через лизинг компания приобрела у нас комплектный завод с полным технологическим циклом: от приёмки мокрого сырья до палетирования готовой продукции.

Технологическая цепочка: мокрый песок проходит предварительное просеивание на барабанном грохоте БГ-2, затем сушку в барабане производительностью до 10 т/ч. Высушенный песок поступает через элеватор на виброгрохот ВГ-3.3, который разделяет его на три фракции (0,63 / 1,5 / 2,5 мм) и отсев. Каждая фракция направляется по своему элеватору в пару силосов — всего 6 силосов на песок. Далее песок дозируется, смешивается с вяжущими компонентами из ещё 8 силосов и фасуется в биг-бэги или клапанные мешки.

В составе завода три линии:

Чертеж завода ССС 

3D-модель завода ССС

Весь завод укомплектован аспирационными установками. Щиты и пульты управления — тоже наша поставка. 

Рассчитаем лизинг под вашу задачу — свяжитесь с нами:

Контактная информация

Именно это произошло на третьем ежегодном шахматном турнире НПО Завод ААМикс. 14 участников, 7 туров по швейцарской системе и возможный плей-офф. Каждый год мы проводим турнир в честь дня рождения компании.

Но в этот раз цифры не главное, главное то, что за ними стоит — три истории.

Машина, которая не останавливается

Александр Школин, старший инженер АСУТП. Чемпион прошлого года. В этот раз он в командировке, на монтаже оборудования, далеко от офиса. Играет с телефона между рабочими сменами.

И побеждает. Всех.

Первый тур, победа. Второй, победа. Третий, четвёртый, пятый. После 5 тура в таблице чистое доминирование: 5 очков, 5-0-0, ни одной ничьей, ни одного проигрыша. В регулярке он обыграл и Владислава Савиных, главного юриста компании, который шёл вторым.

После 5 тура. Школин недосягаем. Или нет?

Одно «но». По правилам турнира, чтобы победить без плей-офф, нужен отрыв в 2 очка. После пятого тура разрыв всего одно очко. Два тура до конца. Формальность? Школин выигрывает всё подряд, ему достаточно просто не останавливаться.

Два тура, которые изменили всё

Шестой тур. Школин побеждает. Савиных побеждает. Разрыв по-прежнему одно очко.

Седьмой тур. Школин побеждает. Савиных побеждает. 7-0-0 против 6-0-1. Одно очко разницы. Отрыва в два нет.

Правило, которое казалось формальностью, решило всё — плей-офф.

Итоговая таблица. 7 побед из 7, и этого недостаточно

Финал первый: реванш

Школин против Савиных. Человек, не проигравший ни одной партии, против человека, которого он уже обыграл в регулярке.

Школин на телефоне, после рабочего дня. Савиных в офисе, за доской.

Школин играл белыми. Начало партии было спокойным, но к середине он пошёл ва-банк: пожертвовал фигуру и бросился в атаку на короля. Забрал пешку f7 с шахом, съел ладью. Давление было мощным. Казалось, ещё немного и позиция чёрных рассыпется.

Но Савиных не дрогнул. Вместо того чтобы защищаться, он начал контратаку ферзём. Шах за шахом, не давая Школину перевести дух. На 40-м ходу забрал ладью. На 41-м разменял оставшиеся тяжёлые фигуры. Авантюра Школина провалилась.

Дальше была чистая техника. Проходная пешка Савиных дошла до последней горизонтали и превратилась в ладью. Новая ладья загнала белого короля в угол. Мат на 52-м ходу.

52 хода. Мат. Победа чёрных

Школин пошёл в авантюру, потому что чувствовал: в долгой позиционной игре с телефона шансов меньше. Рискнул. Не сработало.

— «Партия могла пойти в любую сторону. Мне повезло, что удалось перехватить инициативу в нужный момент», рассказал Савиных после партии.

Школин воспринял поражение спокойно:
— «В следующий раз попрошу, чтобы командировки не совпадали с турниром. Хотя бы стол нормальный и Wi-Fi».

Владислав Савиных стал новым чемпионом. Проиграв в основной части, он победил в единственной партии, которая имела значение. Школин прошёл 7 туров без поражений и уступил в восьмой.

Финал второй: ноль на часах

За третье место после 7 туров сцепились четверо: Смирнов, Смилевич, Фоминых и Дергам. Одинаковые очки. Серия плей-офф. Смирнов против Фоминых, Смилевич против Дергама.

В финал за бронзу вышли Смирнов и Смилевич.

У Смилевича полностью выигранная позиция. Забрать пешку и всё. Но часы тикают и показывают ноль.

Выигранная позиция. 0:00 на часах

Третье место занял Илья Смирнов. Хладнокровие и контроль времени решили всё.

Несправедливость швейцарки.

История, которая осталась в тени финалов, но не менее болезненная.

Максим Соколов после 5 тура шёл третьим — единственная ничья в турнире, хорошие шансы на призы.

За два тура он упал с 3-го места на 7-е. Очки те же, что у 8-й позиции. Но коэффициент Бухгольца выше, а значит в таблице он стоит выше. Звучит хорошо, пока не вспомнишь: призы начинаются с 8-го места. Одинаковые баллы, а приз мимо. Швейцарская система умеет быть жестокой.

Результаты

Награды получили также 8-е, 9-е, 10-е место. И 14-е, последнее. Поощрительные призы мы придумали специально, чтобы интерес не угасал до конца турнира.

Генеральный директор Алексей Сергеевич Яськов про обладателя 14-го места:
— «У него был план, и он его придерживался».

Трое сотрудников участвовали в турнире дистанционно, из командировки

Между турами играли в настольный футбол и подкреплялись. Всем участникам вручили памятные подарки.

Видео и фото с турнира: Telegram | ВКонтакте

НПО «Завод ААМикс», резидент «Сколково», малая технологическая компания, производитель оборудования для строительной, химической и пищевой промышленности. Работаем с 1998 года.

НПО «Завод ААМикс» получил статус малой технологической компании (МТК) и включён в официальный реестр Министерства экономического развития РФ.

Статус МТК — закономерный итог работы, проделанной в 2025 году. Мы последовательно развивали технологические компетенции: выполнили ряд НИОКР-проектов, зарегистрировали интеллектуальную собственность, разработали собственные системы автоматизации оборудования.

Что стоит за статусом МТК

Интеллектуальная собственность. Зарегистрировали программу для автоматизации заводов и линий ААМикс — собственную разработку IT-подразделения компании. Программа управляет всеми процессами производства от приёмки сырья до отгрузки готовой продукции.

НИОКР-проекты. Реализовали опытно-конструкторские работы для химической промышленности, производства полиуретановых баз и исследовательских установок.

Системы автоматизации. Подразделение ААТЕХ разработало систему ЦУП (центр управления производством) на базе собственных контроллеров и программного обеспечения. Все линии ААМикс оснащены стойками управления ААТЕХ.

Что это значит для клиентов

Статус МТК — официальное подтверждение того, что ААМикс:

• Разрабатывает и производит продукцию с использованием инновационных технологий
• Обладает научно-техническим потенциалом
• Имеет зарегистрированные результаты интеллектуальной деятельности
• Прошёл экспертизу на соответствие критериям технологической компании

Включение в реестр МТК — гарантия технологического уровня и надёжности партнёра.

Читать все итоги 2025 года →

НПО «Завод ААМикс» — резидент «Сколково», малая технологическая компания, производитель оборудования для строительной, химической и пищевой промышленности. Работаем с 1998 года.

Поздравляем вас с наступающим Новым годом! 

Желаем, чтобы задачи решались с первого раза, проекты запускались в срок, а результаты превосходили ожидания. Пусть в 2026 году команды работают слаженно, идеи находят воплощение, и каждый день приносит удовлетворение от хорошо сделанной работы.

Спасибо, что были с нами в 2025 году!
09

2025 год стал годом масштабных проектов и технологического развития для НПО «Завод ААМикс». Реализовано десятки проектов по всей России и за рубежом, завершены ключевые НИОКР-разработки, зарегистрирована интеллектуальная собственность.

Ключевые проекты года

Линия фасовки биг-бегов для АО «СГК»

Запустили автоматическую линию фасовки биг-бегов на Самарском гипсовом комбинате для модернизации производства высокопрочного гипса Samaragips. Спроектировали индивидуальную компоновку под ограниченные площади.

Подробнее о проекте →

Завод ССС для KLESTER System

Изготовили и запустили новую линию по производству сухих строительных смесей, производительностью до 40 000 тонн в год на базе смесителей Проф СС-1600 и двух фасовочных станций ФАС КМ 4. Поставили ключевое технологическое оборудование для расширения производственных мощностей клиента.
Подробнее о проекте →

Завод ССС в Казахстане для ТОО «БРиГ Compani»

Международный проект: Реализовали завод в г. Уральск производительностью 10 тонн в час. Завод оснащён барабаном сушки песка, смесителем, системой фасовки в клапанные мешки 10-25 кг и мощной аспирацией.

Проект получил широкий резонанс — репортаж показали на республиканском телеканале AQUAIYQ TV, завод посетила парламентская делегация Казахстана.

Подробнее о проекте →

Конференция BALTIMIX-2025

Участвовали в юбилейной 25-й международной конференции производителей сухих строительных смесей. Организовали производственную экскурсию на завод ААМикс для более 200 участников из 9 стран — России, Китая, Турции, Индии, Азербайджана, Беларуси, Кыргызстана, Казахстана и Узбекистана.

Подробнее об итогах BALTIMIX-2025 →

НИОКР и разработки

Реализовали несколько крупных опытно-конструкторских работ:

Для ООО «НПП Полихим» — опытная установка для синтеза солей и эфиров олеиновой кислоты. Выход в сферу химического синтеза — принципиально новое направление.

Для ООО «Аквилон» — технологическая установка по производству полиуретановых баз производительностью до 1 тонны в час.

Для ООО «Энамеру» — исследовательская пилотная установка с автоматизированной системой управления (ИУПС).

Все НИОКР направлены на развитие российской промышленности и импортозамещение критически важного оборудования.

Интеллектуальная собственность

Зарегистрировали программу для автоматизации заводов и линий ААМикс — собственную разработку IT-подразделения компании. Программа управляет всеми процессами производства от приёмки сырья до отгрузки готовой продукции.

Внедрили и успешно используем у себя на заводе ЦУП ААТех (цифровую систему централизованного управления производством), в которой работают все сотрудники компании.

Подробнее о ЦУП ААТех → 

Развитие компетенций

Наращиваем научно-конструкторский потенциал компании. Увеличиваем пакет НИОКР-проектов, расширяем команду инженеров и конструкторов. Главный фокус — импортозамещение и разработка оборудования для российской промышленности.

Планы на 2026 год

2025 год подтвердил правильность выбранного курса. Впереди — новые вызовы и возможности. Развиваем роботизацию, масштабируем международные проекты, внедряем технологии автоматизации.

Ключевая цель — запуск робота-растарщика мешков для автоматизации линии подачи сухих добавок. Робот повысит производительность, снизит нагрузку на персонал и минимизирует риск повреждения продукции.

Благодарим всех партнёров и клиентов за доверие и совместную работу. Ваши задачи — наша мотивация становиться лучше. До новых встреч в 2026 году!

НПО «Завод ААМикс» — резидент «Сколково», производитель оборудования для строительной, химической и пищевой промышленности. Работаем с 1998 года.

НПО Завод ААМикс реализует проект для АО «Р-Гарнет» — лидера российского рынка по продаже гранатового песка, официального дилера мировых производителей абразивов (GMA Garnet, Blastrite Gulf, JH Mining). Производительность линии — 5 000 тонн в год.

Гранатовый песок — природный абразив для гидроабразивной резки металлов, бетона, гранита и пескоструйной обработки поверхностей. Материал требует растарки из заводской упаковки, просеивания по фракциям и фасовки для российского рынка.

Мы спроектировали линию растарки, подготовки и фасовки в клапанные мешки и биг-беги.

3D Модель линии для Р-Гарнет от ААМикс

Линия для Р-Гарнет от ААМикс

Линия включает такое сложное оборудование как:

Фасовочная станция ФАС-КМ-2: Упаковка в клапанные мешки;

Фасвочная станция ФАС-КМ-2 от ААМикс

Полуавтоматический затарщик биг-бегов: Фасовка для крупнооптовых поставок.

Автоматизация от подразделения ААТЕХ

Линия оснащена системой управления от ААТЕХ — подразделения НПО Завод ААМикс, специализирующегося на разработке систем автоматизации для промышленного оборудования.

Система включает стойки управления на базе собственных контроллеров ААТЕХ и программное обеспечение для централизованного управления всеми процессами. Оператор управляет всей линией с единого рабочего места.

Завершен шеф-монтаж

Специалисты ААМикс завершили шеф-монтажные работы на производственной площадке Р-Гарнет в Санкт-Петербурге (г. Колпино).

Выполнили:

• Разработали 3D-модель линии под площадку заказчика
• Изготовили все необходимое оборудование для линии
• Провели шеф-монтаж

Следующий этап: пусконаладочные работы

Вскоре инженеры ААМикс приступят к пусконаладочным работам, обучат персонал и произведут пробную партию.

Линия обеспечит Р-Гарнет производительность 5 000 тонн в год.

Обсудить проект автоматизации вашего производства →

НПО Завод ААМикс — проектируем и внедряем линии для производителей строительных и абразивных материалов.

НПО Завод ААМикс запустил линию производства сухих строительных смесей для KLESTER — производителя фасадно-плиточных материалов в Калининграде. Производительность линии — 40 000 тонн в год.

KLESTER — постоянный клиент ААМикс. 

Интегрированная линия производства ССС

Система автоматизирует полный цикл производства фасадно-плиточных смесей — от дозирования компонентов до упаковки готовой продукции.

Линия для KLESTER: от проектирования до запуска

Линия включает 3 модуля:

1. Дозирование компонентов: Автоматические весовые дозаторы точно отмеряют каждый компонент согласно рецептуре, корректируют подачу в реальном времени и обеспечивают стабильность состава продукции;
2. Смешивание на базе СС-1600: Профессиональный смеситель СС-1600 обеспечивает однородное смешивание компонентов фасадно-плиточных материалов, гарантирует качество готовой смеси и производительность до 40 000 тонн в год;
3. Фасовка на базе ФАС-КМ-4: Автоматическая система фасовки в клапанные мешки ФАС-КМ-4 упаковывает готовую продукцию с заданной точностью дозирования, исключает ручной труд и обеспечивает высокую скорость упаковки.

Автоматизация от подразделения ААТЕХ

Линия оснащена системой автоматизации от ААТЕХ — подразделения НПО Завод ААМикс, специализирующегося на разработке систем управления для промышленного оборудования.

Система управления включает:

• Стойки управления на базе собственных контроллеров ААТЕХ
• Программное обеспечение, разработанное специалистами ААТЕХ
• Централизованное управление всеми процессами линии через операторский терминал

Оператор управляет всей линией с единого рабочего места.

Система управления ААТЕХ на линии KLESTER

Реализация под ключ

Комплексный подход НПО Завод ААМикс охватывает полный цикл внедрения производственных систем.

Проект включает 5 этапов:

1. Проектирование: Разработка технического решения под требования KLESTER, расчет производительности и компоновка оборудования на площадке заказчика;
2. Производство оборудования: Изготовление смесителя СС-1600, системы дозирования и фасовочной линии ФАС-КМ-4 на мощностях ААМикс;
3. Шеф-монтаж: Установка оборудования на площадке KLESTER, подключение к инженерным сетям и интеграция модулей в единую систему;
4. Пусконаладочные работы: Настройка параметров дозирования, калибровка систем взвешивания, тестирование смесителя и фасовочной линии на проектных режимах;
5. Обучение и запуск: Инструктаж персонала KLESTER по работе с оборудованием, производство пробной партии фасадно-плиточных материалов и передача линии в эксплуатацию.

Результат: линия в работе

Инженеры ААМикс завершили пусконаладочные работы. Линия производит фасадно-плиточные материалы с проектной производительностью 40 000 тонн в год.

Фото с производства KLESTER

Команда ААМикс на площадке KLESTER

Пробная партия подтвердила стабильность дозирования компонентов, качество смешивания и точность фасовки готовой продукции. Персонал KLESTER прошел обучение и приступил к самостоятельной эксплуатации оборудования.

НПО Завод ААМикс обеспечивает долгосрочное партнерство с KLESTER: техническую поддержку, поставку запчастей и модернизацию оборудования.

НПО Завод ААМикс — проектируем и внедряем линии производства сухих строительных смесей под ключ → Контактная инфомация

НПО Завод ААМикс реализовал проект автоматизации фасовочного участка для АО «Самарский гипсовый комбинат» — одно из крупнейших предприятий гипсовой отрасли России, выпускающее высокопрочный гипс под брендом Samaragips.

Участок фасовки биг-бегов требовал модернизации. Площади не позволяли разместить стандартное оборудование. 

Специалисты Завода ААМикс выполнили промышленный инжиниринг: спроектировали компоновку под особенности помещения.

Установка линии фасовки (с учетом ограниченной площади) от ААМикс для АО «СГК», г. Самара

Автоматическая линия фасовки биг-бегов ААМикс

Завод ААМикс разработал систему, которая не просто фасует продукт, но и оптимизирует работу персонала.

Ключевое преимущество — автономность:

• Транспортер-накопитель: Каждая линия оснащена буферным конвейером, вмещающим до 10 заполненных биг-бегов.

• Оптимизация штата: Емкость накопителя соответствует часовой выработке линии, поэтому погрузчик не привязан к станку — достаточно приезжать 1 раз в час, чтобы забрать накопленную партию.

• Производительность: Суммарная мощность участка достигает 20 биг-бегов в час (по 10 мешков на каждую линию) на строительных и высокопрочных гипсах.

• Управление: Процесс контролируют всего 2 человека: оператор линии и водитель погрузчика (в периодическом режиме).

Автоматическая линия фасовки от ААМикс для АО «СГК», г. Самара

Система включает 3 модуля:

1. Сложное дозирование и фасовка:

• Реализована схема раздельного весового дозирования;
• Подача материала организована из сложной системы разводки — из 10 различных силосов;
• Автоматика отмеряет массу и корректирует подачу в реальном времени («грубо/точно»);
  Вибропластина уплотняет материал в мешке, исключая пустоты и обеспечивая устойчивость биг-бега.

2. Смена упаковки:

• Биг-беги автоматически прижимаются (герметизация) и раздуваются перед наполнением;
• После цикла держатели автоматически сбрасывают петли, и мешок уезжает на накопитель;
• Задача оператора — только надеть новый мешок.

3. Управление и контроль:

• Контроллер с сенсорным экраном управляет процессами, архивирует данные;
• Система проверяет параметры фасовки, сигналит об отклонениях и останавливает линию при сбоях.

Реализация проекта

Внедрение прошло в 4 этапа:

1. Инжиниринг: Провели замеры, консультации и презентацию решения. Построили детальную 3D-модель линии, вписав её в существующие условия, и рассчитали нагрузки;
2. Производство: 100% импортозамещение. Все узлы изготовлены на мощностях завода ААМикс в Санкт-Петербурге. Это не адаптация китайских или европейских аналогов, а уникальная разработка с нуля именно под задачи СГК;
3. Шеф-монтаж: Установили оборудование в ограниченном пространстве и подключили к инженерным сетям с соблюдением всех норм безопасности;
4. ПНР: Настроили сложную автоматику (подачу с 10 силосов), откалибровали весы, вывели линию на рабочие параметры и обучили персонал.

Чертежи 3D-модели линии фасовки от ААМикс для АО «СГК», г. Самара

Результат

Видео работы автоматической линии фасовки от ААМикс для АО «СГК», г. Самара

Линию обслуживают 2 человека — оператор и водитель погрузчика.

Оборудование встало в условия АО «Самарского гипсового комбината» без реконструкции помещений и без изменения логистики предприятия. ААМикс обеспечивает гарантийное обслуживание, техническую поддержку и поставку запчастей.

Получить консультацию по автоматизации призводства

НПО Завод ААМикс — проектируем и запускаем линии фасовки для заводов строительных смесей.

«Под ключ»

Мы продаем не только оборудование, мы создаем работающий бизнес-актив.

Подход «под ключ» включает 4 этапа:

1. Проектирование и инжиниринг: Разработка технологических схем, привязка оборудования к существующим зданиям и создание 3D-моделей производственных линий;
2. Производство: На собственных мощностях мы изготавливаем все: от сушильных барабанов до шкафов управления с собственным программным обеспечением;
3. Шеф-монтаж и ПНР: Мы лично контролируем сборку, проводим пусконаладочные работы (ПНР) и обучаем персонал;
4. Постгарантийное обслуживание и ЗИП: Обеспечиваем оперативную поставку запасных частей и техническую поддержку на протяжении всего срока службы завода.

Промышленная экспедиция: Хабаровск и Владивосток

Визит на Дальний Восток: работы проконтролированы, качество инженерных решений подтверждено.

Хабаровск: Строительство завода ССС (20 т/ч)

Строящийся завод сухих строительных смесей (ССС) в Хабаровске — масштабный проект производительностью 20 тонн в час, для которого мы полностью изготавливаем оборудование.

За год мы превратили «бумажный» проект стороннего разработчика в реальное высокотехнологичное производство.

Специфика производства — использование хрупкого перлита. Этот наполнитель требует особо бережной транспортировки для сохранения своей структуры.

В ходе визита наши специалисты:

• Провели комплексные шеф-монтажные работы, проверив корректность установки узлов.
• Дали рекомендации монтажным бригадам заказчика по специфике сборки наших линий.

Владивосток (г. Артем): Визит на Danogips

Вторая точка — завод Danogips (подразделение KNAUF) в Артеме. С компанией нас связывает более 10 лет успешной работы, а само производство построено на базе нашего базового промышленного инжиниринга. 

Инспекция завода: линия фасовки в Биг-Беги функционирует штатно в условиях высокой загрузки.

Наш принцип — полная техническая поддержка на всех этапах. Планируете стройку или модернизацию? НПО «Завод ААМикс» гарантирует результат независимо от географии и сложности задач.

Научно-производственное объединение ААМикс известный производитель заводов по работе с сыпучими материалами. Мы сами создаем программное обеспечение на своих контроллерах. Для управления используем большие, 27 дюймов промышленные панели управления.

Однако, наши заводы могут также управляться и с планшетов! И это помогает во время отладки первых запусков крупных линий.

Например, как проверить и отладить бункеры, которые находятся в дальней части завода, в верхней части башни или снаружи?

Вы можете видеть на фото, что на планшете оператор может управлять любой установкой завода в ручном режиме и проверять их работу.

Это фото сделано в Казахстане, Уральск. 2025 г. во время пусконаладки на заводе ССС c производительностью 10 т.ч. с линией сушки песка.

Из того, что завод может управляться с планшета вы можете понять, что и стационарных пультов может быть больше чем один и они могут стоять в разных местах завода.

На фото завод в Самаре. 2025 г. — пусконаладка на гипсовом производстве, линия фасовки МКР (управляется оператором со стойки управления)

На фото завод в Самаре. 2025 г. — пусконаладка на гипсовом производстве, линия фасовки МКР (управление со стойки управления).

Все управление интуитивно понятное, привычные всем нажатия на иконки и кнопки. Сам тач скрин промышленный с защитой от пыли, ударов и влаги. А для жарких регионов мы встраиваем охладители в наши пульты управления.

Настройка каждой установки

Каждый завод уникален и состоит из множества установок и частей — транспортеры, смесители, дозаторы, виброгрохоты и многое другое. 

На каждый завод мы пишем программу, которая работает с каждой установкой (конечно мы пишем не с нуля, а у нас есть проверенная и отлаженная базовая программа на каждый элемент, но сама компонвка и точная настройка уникальны для каждого завода)

На фото интерфейс с настройками линий фасовки МКР на гипсовом производстве.

И далее все части собираются в уникальные линии.

Программа завода ССС производительностью 20 т.ч. в г. Нижний Тагил

Развитие

Мы постоянно развиваем программы управления. Выступаем на конференциях, программисты работают над новыми фнукциями и новыми заводами на ежедневной основе.

Став нашим клиентом вы получите не просто сумму частей, а работающий завод приносящий прибыль и пользу!

На фото Виталий Кызьюров, руководить отдела ИТР, на конференции производителей сухих строительных смесей Baltimix 2025

На фото Алексей Супрун во время работы с настройкой программы по управлению автоматической фасовочной станцией с роботом надевания мешков.

См. также

1. Заводы сухих смесей — описание оборудования, процесса заказа и т.п.
2. Робот насадки мешков на фасовки — полная автоматизация фасовочного узла.
3. Фасовка сухих смесей в мешки.

Жизненный путь Геннадия Петровича начался в 1960 году в Воронежской области СССР. Будучи старшим ребёнком в многодетной семье, он рано познал ценность труда и ответственности. После окончания школы и профессионального училища в Борисоглебске, где получил специальность плотника, Геннадий Петрович прошёл службу в Железнодорожных войсках, внёс свой вклад в строительство легендарной Байкало-Амурской магистрали.
Трудовой путь нашего юбиляра неразрывно связан с промышленным производством. После демобилизации в 1983 году он приехал в Ленинград, где 18 лет проработал в РСУ-25. Его профессионализм и мастерство не остались незамеченными, и после работы на производстве окон и фасадов судьба привела его в НПО Завод ААМикс.

Профессиональный вклад Геннадия Петровича в развитие предприятия трудно переоценить. На его счету десятки рационализаторских предложений, направленных на совершенствование производственных процессов. Под его непосредственным участием были существенно усовершенствованы такие важные изделия, как линии фасовки в клапанные мешки, установки ФАС КМ-2 и ФАС КМ-4, робота надевания мешков на фасовки и много другое. Его технические решения позволили значительно улучшить технологические процессы работы оборудования.

Творческая натура Геннадия Петровича проявляется не только на производстве. В свободное время он создаёт уникальные изделия из дерева, изготавливает мебель и даже конструирует самодвижущиеся механизмы из подручных материалов. Увлекается сбором значков, монет и рыбалкой. Его профессионализм стал эталоном для коллег, о чём свидетельствует появившаяся в коллективе поговорка: «Будь профессионалом, будь как Петрович».
Геннадий Петрович любящий муж и примерный семьянин, воспитал сына и дочь, приобщает к домашнему труду двоих внуков. Самостоятельно построил и утеплил дом, оборудовал его всеми инженерными коммуникациями.

От всей души поздравляем Геннадия Петровича Касаткина с юбилеем! Желаем крепкого здоровья, неиссякаемой энергии, новых творческих успехов и достижений. Пусть ваш богатый опыт и мастерство продолжают вдохновлять молодых специалистов, выбравших путь в робототехнику. Счастья вам, благополучия и долгих лет плодотворной работы!

В конференции приняли участие 379 специалистов более чем из 180 компаний России, Китая, Турции, Индии и стран СНГ.

За три дня конференции участники успели поднять и обсудить самые актуальные темы отрасли: текущее состояние строительной отрасли России и перспективы развития, маркировку строительных материалов в рамках государственной системы „Честный знак“ и многое другое.

Делегацию НПО Завод ААМикс представляли В.В. Кызьюров и Р.Р. Прасолов, которые поприветствовали и поздравили участников конференции от лица руководства завода. Коллеги выступили с докладами о трудностях, с которыми сталкиваются производственники заводов ССС на линии фасовки в клапанные мешки и линии подачи сухих добавок, также затронули проблему современных систем автоматизации и предложили инструменты и варианты решения, разработанные нашими специалистами. Презентовали робота надевания мешков на фасовки, робота растарщика мешков, систему централизованного управления производством ЦУП ААТех.

За время проведения конференции было проведено множество двусторонних встреч, а одним из важных элементов программы конференции стала производственная экскурсия на наше предприятие (подробнее).

Конференция стала важной площадкой для обмена опытом и налаживания деловых контактов. Организаторы и участники отметили высокий уровень проведения мероприятия и выразили уверенность в дальнейшем развитии отрасли.

Мы еще раз хотим поблагодарить и поздравить организаторов и участников конференции с 25-летним юбилеем и пожелать устойчивого развития.

До новых встреч!

Мы приняли в своих стенах около 200 делегатов, прибывших из разных стран. Рассказали про завод, показали основные производственные участки, продемонстрировали оборудование в действии, запускали большой виброционный грохот ВГ-3.3.

Гости смогли ознакомиться с системой централизованного управления производством ЦУП ААТех, внедрённой на нашем предприятии. Узнать про автоматизацию заводов, про флагманские позиции нашей линейки, такие, как автоматическая фасовочная станция в клапанные мешки с роботом надевания мешков на фасовки.

Была и интерактивная программа, например можно было попробовать себя в роли сварщика, сделать сварочный шов с помощью станка лазерной сварки.

Генеральному директору НПО Завод ААМикс был вручен памятный подарок от оргкомитета конференции.

Мы благодарим организаторов конференции, и всех гостей, которые посетили нас!

Завтра третий день конференции, ждите новых новостей!

В этом юбилейном году конференция проходит в нашем родном городе — Санкт-Петербурге.

Наше предприятие на конференции представляют технический директор Виталий Викторович Кызьюров и руководитель операционного департамента Руслан Расимович Прасолов.

Пожелаем нашим коллегам хорошего выступления и плодотворных встреч.

Традиционно предприятия по производству сухих смесей сталкиваются с целым рядом сложностей на участке фасовки.

Тяжелые условия труда, высокая запыленность, постоянный шум и монотонность операций создают серьезные препятствия для эффективной работы.

Особенно остро эти проблемы проявляются при одновременном использовании нескольких фасовочных аппаратов, что приводит к значительным затратам на оплату труда и сложностям с поддержанием непрерывного производства.

Наше инновационное решение Робот надевания мешков на фасовки ААМикс полностью автоматизирует процесс надевания мешков, существенно снижая операционные расходы предприятия. Робот создан на базе лучших европейских разработок и успешно адаптирован под специфику российских производств.

Внедрение робота надевания мешков на фасовки позволяет достичь впечатляющих результатов. Снижаются затраты на персонал, повышается производительность линии, создаются более комфортные условия труда для работников, обеспечивается стабильность всего производственного процесса.

НПО Завод ААмикс строит свои отношения с клиентами на принципах максимальной прозрачности и открытости. Клиентоориентированность — один из ключевых принципов нашей компании. Мы всегда готовы продемонстрировать процесс производства и предоставить возможность лично убедиться в качестве выпускаемой продукции.

Так, на прошлой неделе наш завод посетила делегация из Приволжского федерального округа для приемки автоматической трехпостовой фасовочной станции с роботом надевания мешков на фасовки. Перед приёмкой станции были проведены тщательные испытания, которые подтвердили высокие показатели работы оборудования.

Представители делегации получили уникальную возможность лично оценить качество производства, понаблюдать за работой оборудования и задать все интересующие вопросы. По итогам визита был составлен подробный акт с замечаниями и пожеланиями заказчика.

Мы ценим каждый комментарий наших клиентов, поскольку это помогает нам совершенствовать нашу продукцию. Все выявленные моменты будут оперативно проработаны и реализованы в кратчайшие сроки.

Сделайте шаг к модернизации вашего производства вместе с нами — откройте для себя новые возможности автоматизации!

См. также

1. Заводы сухих смесей — описание оборудования, процесса заказа и т.п.
2. Робот насадки мешков на фасовки — полная автоматизация фасовочного узла.
3. Фасовка сухих смесей в мешки.

Современный завод, произведенный и введённый в эксплуатацию нашими специалистами, рассчитан на выпуск 10 тонн продукции в час.
На предприятии установлены и интегрированы в общую систему управления автоматизированные линии сушки, смешивания, фасовки.

Каждая из них оснащена современным оборудованием, обеспечивающим точность дозирования, равномерность перемешивания и стабильность качества конечного продукта. Все ключевые процессы управляются с единой панели, подключённой к локальной сети предприятия.

Это позволяет не только контролировать производство на месте, но и обеспечивать удалённый доступ к управлению с помощью планшета или компьютера — в том числе для мониторинга и оперативного вмешательства при необходимости.

Благодаря высокой степени автоматизации, численность персонала на смене сведена к минимуму. Всего три человека обеспечивают бесперебойную работу завода: оператор линии сушки, оператор фасовочной линии и грузчик. Это стало возможным за счёт внедрения интеллектуальных систем контроля и управления, исключающих необходимость ручного вмешательства в большинство производственных операций.

Мы гордимся тем, что наша продукция и инженерные разработки востребованы не только на территории России, но и за рубежом. Новый завод — это ещё один шаг на пути к созданию современных промышленных предприятий нового поколения с системой бережливого (Lean) производства.

См. также

1. Заводы сухих смесей — описание оборудования, процесса заказа и т.п.
2. Робот насадки мешков на фасовки — полная автоматизация фасовочного узла.
3. Фасовка сухих смесей в мешки.

В ходе визита парламентская делегация посетила завод по производству сухих строительных смесей, который полностью был сделан Заводом ААМикс — мы разработали проект, произвели оборудование, сделали шеф-монтаж.

В настоящее время на этом заводе ведутся пусконаладочные работы под руководством наших специалистов.

Генеральный директор НПО «Завод ААМикс» Алексей Яськов провёл встречу с парламентариями и дал интервью, в котором подробно рассказал о новом предприятии.

Завод оснащён передовыми автоматизированными технологиями и рассчитан на производство шести видов строительных смесей. Благодаря высокому уровню автоматизации, управление производственным процессом осуществляется всего двумя специалистами в смену.

Мы гордимся тем, что наши технические решения способствуют созданию современных и эффективных производств не только в России, но и за рубежом. 

Мы уже разработали, произвели и запустили десятки заводов ССС «под ключ» в России. Пора расширяться на СНГ и другие дружественные страны!

На фото ниже наш гендир управляет заводом с планшета (стадия пусконаладки)

См. также

1. Заводы сухих смесей — описание оборудования, процесса заказа и т.п.
2. Робот насадки мешков на фасовки — полная автоматизация фасовочного узла.
3. Фасовка сухих смесей в мешки.

В этом году НПО Завод ААМикс выступит не просто участником и докладчиком конференции, но и станет принимающей стороной для гостей мероприятия.

Во второй день работы BALTIMIX-2025 всех участников ждет производственная экскурсия на наше предприятие.

1. Как работает и производится робот надевания мешков на фасовки (спойлер, первый робот уже прошел приемку и отгружается на большой завод ССС, скоро в новостях)

2. Как работает наше приложение управления производством ЦУП — методология бережливого производства, управление продажами, полный контроль над изделиями, чертежами, заказами и подрядчиками, склад и т.п. (спойлер, скоро внедрение системы ЦУП на втором большом производстве). Подробнее тут https://aatex.ru/

Гости своими глазами смогут увидеть ключевые этапы изготовления современного оборудования для производства сухих строительных смесей, увидеть работу оборудования в действии, задать вопросы специалистам предприятия и оценить уровень автоматизации, направленный на повышение эффективности и стабильного качества продукции.

В программу экскурсии входит демонстрация работы робота надевания мешков на фасовки — одного из ключевых элементов автоматизированной линии завода, а также демонстрация работы нашей цифровой системы Централизованного управления производством (ЦУП ААТех), внедренной на предприятии. Гости смогут увидеть «Бережливое производство» в действии. Система значительно повышает производительность и качество работы всех подразделений компании, обеспечивая прозрачность процессов и оперативное управление.

Форум вновь подтвердил свой статус глобальной площадки для обсуждения актуальных экономических, политических и технологических вызовов современности.

В течение четырёх дней на ПМЭФ-2025 состоялись сотни мероприятий: стратегические сессии, круглые столы, экспертные дискуссии, презентации инвестиционных проектов, двусторонние и многосторонние встречи. Форум посетили более 24 200 участников из 144 стран, было представлено более 3600 российских и 560 иностранных компаний.

Завершающий день ПМЭФ был посвящён Молодёжному дню, собравшему талантливых студентов, молодых специалистов и начинающих предпринимателей со всей страны.

Завод ААМикс, как предприятие, заинтересованное в притоке свежих идей и кадров, с удовольствием пригласил молодых участников форума на практику и работу. Мы уверены, что именно такие форумы дают импульс для профессионального роста и открывают путь новым талантам в промышленности.

ПМЭФ-2025 завершился, но его итоги будут работать ещё долго — в проектах, соглашениях и новых контактах. Завод ААМикс продолжает движение вперёд — к международному развитию, технологическим прорывам и партнёрству с новым поколением профессионалов.

Ключевые этапы проекта

1. Анализ и разработка проекта

Наши специалисты детально изучили установку по подготовке оборотной смеси зарубежного производства, приняли участие, как субподрядная организация, в работах по разработке КД в рамках реинжениринга, в рамках которых были приняты проектные решения об использование в качестве комплектующих установки, комплектующих производства Завода ААМикс.

2. Изготовление оборудования

На собственном производстве Завод ААМикс изготовил основные комплектующие для опытного образца установки для подготовки оборотной смеси, ориентируясь на строгие стандарты качества. В состав комплектующих использованных для сборки установки оборотной смеси вошло следующее оборудование, производства нашей компании: смесительно-охладительный агрегат, дозаторы сыпучих материалов и воды, шнековые и ленточные питатели, а также ряд других комплектующих.

3. Монтаж и пусконаладка

Команда специалистов Завод ААМикс приняла участие в работах по монтажу установки, в выполнении пусконаладочных мероприятий, а также испытаниях установки. 

Для испытаний установки под нагрузкой Заводом ААМикс на площадку размещения установки была поставлена система силосов и растаривателей мешков (для бетонита и технологических добавок) и биг-бегов (для песка).

В настоящее время компанией проводятся мероприятия по включению всех комплектующих собственного производства, включённых в состав установки по подготовке оборотной смеси в Реестр российской промышленной продукции (ПП РФ 719 от 17.07.2015).

Посмотреть описание подобных линий.

Как купить подобную линию

Для заказа и расчета стоимости пишите info@isilos.ru, Telegram https://t.me/aamixru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

См. также

1. Линия регенерации песка оборотных смесей.
2. Барабаны сушки.
3. Нории ковшовые.
4. Аспирация (очистка воздуха).
5. Вибгрохоты.

Для расширения производства им нужна была новая линия. По запросу, мы разработали проект, проработали автоматизацию и воздухоочистку. После этого произвели оборудование и сопровождали проект на стадии монтажа.

Состав линии

Исходные компоненты поступают из растаривателя биг-бегов и растаривателя бумажных мешков.

Основа продукта и добавка далее подаются в смеситель, где происходить смешивание и получается готовый продукт — стиральный порошок.

Далее порошок шнеками отправляется в барабанный грохот с отбивкой сетки (порошок склонен к забиванию и без данной опции забивает сетку), где удаляются комки и другие включения. Барабанный грохот полностью закрытый, для предотвращения пыления.

После этого готовая продукция фасуется в биг-беги, отсев с грохота подается в отдельный биг-бег.

На линии сделана мощная вытяжка с фильтрацией, позволяющей полностью предотвратить пыления при растарки исходных компонентов.

Посмотреть полное описание линии и оборудования.

Фото с производства

См. также

1. Оборудование для производства стирального порошка.
2. Барабанный грохот.
3. Растариватель биг-бегов.
4. Растариватель бумажных мешков.
5. Циклон для вытяжки воздуха.
6. Фильтр для очистки воздуха.