Завод ААМикс производит оборудование уже более 18 лет и наше оборудование работает по всей России, СНГ и миру.

Заводы работают как у малого бизнеса, так и у гигантов индустрии — Газпром, КНАУФ, Норильский никель и т.д.

Многие наши клиенты заказав один завод, после этого заказывают следующие, окупаемость заводов 1-3 года. (см. новость про это)

Мини завод сухих смесей ААМикс Смарт может быть развернут очень быстро и производить небольшие объемы сухих смесей для небольших рынков или под конкретные потребности.

Данный завод может производить широкую номенклатуру сухих смесей. Производительность зависит от вида смесей и может варьироваться от 3 до 5 тонн в час.

Завод работает в автоматическом режиме, на центральном пульте управления задаются рецепты и нужное количество компонентов автоматически подается в смеситель. Применяется весовая дозация с точными тензо-датчиками.

Ручные операции — подача добавок и надевание мешков на фасовку. Эти операции тоже можно автоматизировать, но стоимость завода сильно вырастает.

Перечень оборудования

• Растариватель биг-бегов РБ2-1
• Шнековый транспортер 11,5 метров, д.219 мм
• Весовой дозатор 600 литров
• Дроссельная задвижка 300 мм с пневмоприводом
• Комплект аэрации на 3 вибровентиляторах 24DC
• Фильтр Аэрклин Смарт 2, оцинкованный корпус
• Смеситель сухих смесей Проф-СС600 (общий объем 600 л, полезный 500л).
• Фильтр Аэрклин Смарт 2, оцинкованный корпус
• Бункер приемный под смесителем 2 м3
• Дроссельная задвижка 300 мм с пневмоприводом
• Комплект аэрации на 3 вибровентиляторах 220AC
• Фильтр Аэрклин Смарт 2, оцинкованный корпус
• Датчик уровня 24DC
• Фасовка роторная горизонтальная ФАС-КМ4 ротор
• Аспирационный блок на базе Аэрклин ГБ 500 и Аэрклин Хард 1 для фасовочной станции
• Центральный пульт управления завода ССС, на базе ОВЕН
• Рама комплекса ССС, 3 этажа, под смеситель 600 литров

Технологическая последовательность работы

1. Продукт в биг-бегах со склада при помощи вилочного погрузчика поступает в растариватель, где они растариваются.
2. Затем из растаривателя продукт попадает в шнек, по нему потом в дозатор до его заполнения.
3. Со вторым растаривателем происходят аналогичные операции.
4. При заполнении дозатора открывается дроссельная задвижка и продукт выгружается в смеситель.
5. Затем происходит добавление оператором вручную необходимых компонентов и начинается цикл смешивания.
6. После смешивания продукт поступает в приемный бункер под смесителем.
7. К бункеру снизу подключена фасовочная станция, где продукт упаковывается в клапанные мешки.
8. Мешки попадают на ленточный конвейер, где установлен короб для обеспыливания.
9. С конвейера мешки отгружаются на поддон.

Модель завода

Чертеж мини завода

См. также

1. Большие заводы сухих смесей
2. Мобильные заводы сухих смесей

Заводы работают как малом бизнесе, так и у гигантов индустрии — Газпром, КНАУФ, Норильский никель и т.д.

Многие наши клиенты заказав один завод, после этого заказывают следующие, окупаемость заводов 1-3 года. (см. новость про это)

Мобильный завод сухих смесей был разработан в 2021 году и сейчас активно продвигается, как быстрый. выгодный вариант производства сухих смесей в нужных местах — большие стройки, проекты застройки и т.п.

Суть мобильности в том, что завод полностью размещается в двух 40 футовых контейнерах и одном 20 футовом.

Также, плюсом данной компоновки является быстрое производство и запуск. Отгрузка завода возможна через 2-3 месяца после заказа, запуск в течение 1-2 недель.

Спецификация

Производительность завода до 10 тонн в час смеси расфасованной в бумажные мешки.

Заказать завод

Для заказа завода пишите info@isilos.ru или звоните +7 (812) 408-41-82

Габаритный чертеж

Чертежи завода

См. также

• Автоматический завод сухих строительных смесей.
• Мини завод сухих смесей
• Смесители для производства сухих строительных смесей ААМикс Проф-СС
• ФАС-КМ2-ротор — установка для фасовки сухих строительных смесей

При открытии пневмозадвижки смесителя готовая смесь быстро проваливается в бункер, задвижка закрывается и смеситель начинает новый цикл.

Параллельно, в это время готовая смесь из бункера или фасуется в мешки или передается далее по технологической линии.

На заводе ААМикс мы разработали и успешно применяем на многих заводах классический бункер, в котором:

1. встроены датчики уровня для сигнализации о переполнении или опустошении — это позволяет избежать аварийных ситуаций
2. установлено 2 рукавных фильтра, чтобы фильтровать избыточный воздух, который образуется при проваливании смеси
3. сделан люк для ревизии и обслуживания
4. предусмотрена герметизация соединений со смесителем

Типовая модель бункера имеет объем 2 куб.м., стоимость данной модели в комплекте с датчиками и фильтрами 197000руб.

Возможны любые другие объемы и компоновки.

• Скачать чертеж бункера.
• Посмотреть пример на фотоотчете с завода.
• Описание смесителя сухих смесей.

Фото бункера с завода в Калиниграде.

Особенно важно использование деагломераторов при производстве сухих смесей с добавками. Так как обычно используется очень небольшое количество добавок, например 2 килограмма на 1 тонну и, в дополнение к этому, добавки обладают повышенной липкостью, то для равномерного распределения этих добавок приходится перемешивать смесь в течение 6-10 минут. И даже при этом остается риск того, что добавки не распределятся равномерно.

Все эти проблемы решаются установкой деагломераторов. Их количество зависит от объема смесителя. Обычно используется 1 деагломератор на 0,5 куб.м., то есть для смесителя 1куб.м. требуется 2 штуки.

Завод ААМикс производит и поставляет качественные деагломераторы, которые произведены на базе лучших европейских образцов.

Скачать прайс с ценой на деагломератор >>

При производстве используются:

• надежные российские двигатели
• высокопрочная, вязкая сталь для ножей
• защищенные муфты

Также, в отличие от европейских моделей, возможна поставка деагломераторов как отдельных единиц, без покупки смесителя.

Технические характеристики:

• напряжение — 380В
• мощность — 4-6КВт (зависит от типа смесей)
• посадочная муфта для установки в смеситель
• износостойкая сталь ножей

Фото деагломератора на смесителе сухих смесей ААМикс 1 куб.м.

Смеситель полностью производится в России по самым современным технологиям.

По компьютерной 3d модели делаются производственные чертежи. Потом на собственном промышленном станке лазерной резки вырезаются идеально точные детали. Потом происходит сборка на нашем металлообрабатывающем предприятии и установка надежных редукторов (Псков), автоматики (ОВЕН), задвижек, электрики и пневматики и, если нужно, деагломераторов и другой обвязки.

За счет такого современного подхода мы можем производить не только типовые смесители, но и уникальные под требования определенных проектов.

Наши смесители годами работают как на небольших предприятиях, так и на крупных заводах сухих смесей не только в России, но и за рубежом.

Некоторые наши клиенты

• Даногипс (КНАУФ), смеситель 2200 литров. Новость с фото.
• Отгрузка двух смесителей в Полипласт. Новость с фото.
• Видео тестового прогона смесителя перед отгрузкой. Посмотреть.
• Газпром. Завод по производству ССС с вермикулитом. Смотреть новость с фото.
• ООО «Известковые строительные смеси». Новость с фото.
• Петроперлит. Крупный завод в СПб по производству ССС. Новость 1, новость 2.
• HESS AAC (Голландия). Автоматический завод по производству ССС, поставка в Европу. Новость с фото.
• и еще более 200 клиентов в России и мире

Цикл работ по производству смесителя

• конструкторские — создание моделей, постоянное улучшение продукции
• металлообработка — сначала лазерная резка по чертежам, потом гибка и сборка
• мотор редукторы Псковского завода, одни из самых надежных в мире, работают стабильно даже в Индии и Азии
• автоматика ОВЕН, крупная российская фирма, реальный конкурент Сименс

Стандартный комплект поставки

В стоимость типовых моделей входит:

• система подпора воздухом узлов с сальниковой набивкой (подшипники вынесены наружу и не изнашиваются, подпор воздуха значительно увеличивает срок работы набивки)
• три загрузочные горловины
• нижняя пневмозадвижка
• пневматическая система отбора проб из смесителя
• два предустановленных фланца для установки активаторов (деагломераторы)

Статья про виды смесителей сухих смесей.

Посмотреть цены на смесители в прайсе.

Отправить запрос на смеситель онлайн

Скачать описание смесителя сухих смесей

Перейти на страницу с перечнем смесителей сухих смесей.

По всему миру было поставлено более 1000 смесителей данного вида и они зарекомендовали себя наилучшим образом.

Смеситель сухих смесей WBH представляет собой смесительную камеру в комплекте с загрузочной горловиной, разгрузочную горловину с затвором и выпускным отверстием, смесительный ротор, две пластины, закрывающие оконечности камеры для размещения на них концевых подшипников в комплекте с набором регулируемых прокладок для вала, и привод с силовой передачей.

Смесительные приспособления в форме лемеха или наклонного лезвия вращаются под особым углом по отношению к центральному валу внутри горизонтальной цилиндрической камеры. Это позволяет избежать появления мертвых зон и движения на медленной скорости, что обеспечивает высокую точность смешивания. В некоторых случаях устанавливаются дополнительные мешалки с высокой скоростью смешивания для достижения желаемого эффекта.

 Принцип действия

Смесители WBH функционируют по принципу жидких слоев, образуемых механическим путем. Особая форма, расположение и скорость вращения смесительных приспособлений создают центробежное вихреобразное движение, что позволяет проецировать материалы в трехмерном ракурсе и смешивать их между собой. Это является гарантией того, что компоненты с различными гранулометрическими показателями и плотностью смешиваются точно, качественно и в весьма краткие сроки.

Смесители сухих смесей WBH используются для смешивания между собой порошков, зерен и коротковолнистых материалов, для увлажнения, агломерации и грануляции, а также для смешивания мало вяжущих жидкостей или паст.

Конкурентные преимущества

• Прочная смесительная камера из углеродистой, износостойкой или нержавеющей стали AISI 304-304L-316-316L
• Краткие сроки смешивания (1-4 мин)
• Максимальная однородность смеси
• Превосходная воспроизводимость порций
• Минимальный износ малые требования по техническому обеспечению
• Простота в регулировании и замене смесительных приспособлений
• Легкость чистки и доступа ко всем внутренним деталям станка

Технические характеристики

• Вместимость: от 75 до 15.000 литров
• Приводы: от 4,0 кВт до 200 кВт
• Смесительные возможности: от 2 до 15 порций в час (в зависимости от рецепта смеси и конфигурации станка)
• Концевые подшипники в комплекте с набором уплотнительных прокладок для вала с возможностью выбора между аэрацией водой или азотом
• Разгрузочная горловина прилегает к камере

Дополнительные опции

• Сталь для тяжелых условий работы, нержавеющая сталь, особые конструктивные материалы
• Возможность износостойкого покрытия
• Подшипники мешалок с прокладочным кольцом и аэрацией или со смазывающей камерой
• Система подвода жидкостей
• Декомпрессионный щит
• Система отбора образцов
• Температурные зонды РТ 100 с системой теплообмена
• Широкая гамма смесительных приспособлений (коробчатых, зубчатых, с лезвиями, с зубчатыми лезвиями), также в варианте с износостойким покрытием

Также возможна поставка полностью аналогичного смесителя сухих смесей Проф-СС, Российского производства. Скачать цены на смесители сухих смесей

Данные смесители используются в заводах по производству сухих строительных смесей или в отдельных задачах по смешиванию сухих материалов.

Мы — завод с полным циклом металлообработки — начиная от собственной лазерной резки металла, заканчивая производством сборки, порошковой окраски и т.п.

Основное оборудование (силоса, смесители, фасовки, дозаторы, транспортеры и т.п.) мы изготавливаем на собственном производстве.

Комплектующие для силосов, питатели используем итальянской фирмы WAM, чьим официальным представителем мы являемся. Пневматика Camozzi (Италия), пульт управления на базе автоматики ОВЕН (по желанию Siemens – отличие только в цене).

Алгоритм работы над заводом

• Разработка индивидуального проекта завода, включает, при необходимости, выезд нашего специалиста на место, консультацию, план-схему оборудования, 3-D моделирование завода, комплект чертежей. Занимает от 2 до 8 недель.
• Изготовления оборудования по согласованному проекту. Срок от 1 до 8 месяцев, в зависимости от загрузки, объема и сложности.
• Пуско-наладка оборудования от 2 до 10 недель.

Автоматизация заводов

Мы сами производим роботов на своем заводе полного цикла в Санкт-Петербурге. Нами решена одна из ключевых проблем заводов сухих смесей — полная автоматизация фасовочного узла.

Полностью автоматический фасовочный узел состоит из:

1. Установки фасовки в клапанные мешки.
2. Робот надевания мешков на фасовки.
3. Робот укладки мешков со смесью на поддоны.

Мы производим и фасовки и роботов. Для программ используются промышленные контроллеры с открытым языком программирования, что делает обслуживание простым и надежным.

100% автоматизация с роботами

На большинстве заводов ССС фасовочный узел остаётся узким местом: надевание мешков и укладка на поддоны требуют 3–4 операторов в смену, монотонная работа в тяжёлых условиях — запылённость, шум, текучка кадров.

Мы решили эту проблему, разработав и запустив в серию двух роботов:

1. Робот надевания мешков НМ-1 — автоматически извлекает мешок из стопки, раскрывает клапан и надевает на патрубок фасовки. Обслуживает до 3 фасовочных постов одновременно.
2. Робот-паллетайзер — укладывает наполненные мешки на поддоны без участия оператора.

Вместе они обеспечивают полностью безлюдный фасовочный узел: от пустого мешка до готового поддона — 0 операторов.

Видео с монтажа робота на заводе ССС, 2025 г.:

Подробный доклад об экономическом эффекте роботизации на конференции Балтимикс-2024.

Дозация в смеситель:

Также нами решена задача автоматической микродозации — уже более 10 лет постоянным клиентом наших решений является фирма КНАУФ и многие другие. Добавки из мешков автоматически дозируются в смеситель без участия человека. Включая волокнистые и липкие добавки.

Вывод.

Если вам нужен надежный и полностью автоматический завод от Российского производителя с большой историей, то мы — ваш выбор. Все производится в России, наш референс-лист огромен, мы производим роботов и пишем программы для них. Мы — участники Сколково.  И мы будем рады построить ваш с завод от проекта до запуска и первых партий.

Новость про автоматизацию производств с фотографиями с заводов.

Наши клиенты

Среди наших клиентов не только российские, но и известные зарубежные производители. Мы успешно конкурируем на международном рынке и поставляем заводы крупным предприятиям строительной индустрии.

1. Завод сухих смесей Aerostone (новость)
2. Завод гидроизоляции Contite Seal (новость)
3. Завод сухих смесей KLESTER (новость)
4. ОАО Газпром — завод по производству ССС с вермикулитом, поставка «под ключ». (новость)
5. Фирма HESS AAC — производитель крупных заводов автоклавного газобетона. Поставлен один комплектный завод для установки в Ливии. (новость)
6. Фирма Knauf — этот известный бренд постоянно приобретает у нас различные комплектующие, комплектные производства, а также заказывает разработку и производство уникальных систем. (новость 1, новость 2, новость 3)
7. Петроперлит, СПб — уникальный завод с петроперлитом, завод 15 тонн в час (новость, благодарность за монтаж)

О нас в прессе, отчеты о монтаже

• Новость про финансирование производства завода лизингом Сименс-Финанс
• Новость про линию 300 тонн фасованных смесей в смену, Нижний Тагил, компания «Пески Урала»
• Фотоотчет о монтаже комплектного завода в Калининграде
• Про пуск завода в СПб, на портале Сделано у нас
• Полный отчет — от чертежей до отгрузки по комплектному заводу в Вологду
• Отзыв клиента про срочную модификацию импортных фасовок

Отправить запрос на завод онлайн

Важная информация

ВАЖНО! Для каждого заказчика завода сухих строительных смесей создается своя 3D модель полностью под конкретные нужды. После этого модель раскладывается в плоские чертежи и по ним производится установка оборудования сухих смесей на объекте. Посмотреть модели заводов в разной компоновке. Чтобы ускорить работу по вашему проекту вы можете заполнить опросный лист или это можно сделать с нашими менеджерами по телефону.

• Скачать опросный лист для заказа завода

Типовые комплекты

Логически заводы делятся на два разных варианта исполнения — вертикальный и горизонтальный.

При вертикальном исполнении силоса или другие накопители стоят над дозаторами и поэтому для передачи компонентов смесей в весовые дозаторы не нужны шнековые транспортеры. Это плюс, так как шнековые транспортеры требуют периодического обслуживания и замены изнашиваемых деталей. Минусом данной компоновки является то, что требуется конструкция большой высоты, что не всегда возможно.

Горизонтальное исполнение может размещаться в помещениях с относительно небольшой высотой потолков. Единственным недостатком данной схемы является то, что она требует дополнительного оборудования для передачи материалов — шнеков или пневмолиний.

Ниже перечень типовых вариантов заводов, но каждый заказ уникален и рассчитывается отдельно.

Для расчета цены пишите info@isilos.ru и мы сделаем предложение под ваши потребности.

Также вы можете скачать буклет с описанием заводов и линий сухих смесей.

Составы ССС

• Скачать базовые рецепты сухих строительных смесей

Автоматизация и система управления

Автоматизация на каждый завод делается своя, заводы полностью автоматические, управление с промышленной тач. панели, также возможен мониторинг через интернет, передача данных в 1С бухгалтерию.

Вариант типовой линии для производства сухих смесей

Завод ААМикс поставляет линии большей производительности и для большего количества видов сухих смесей. Крупные проекты подготавливаются индивидуально по запросу и после заполнения подробного опросного листа.

Линия ААМикс позволяет производить широкую номенклатуру сухих строительных смесей. В базовой комплектации предусмотрено производство:

1. Штукатурной смеси
2. Клея для плитки
3. Кладочного раствора
4. Клея для газобетона пенобетона
5. Самовыравнивающиеся смеси

Производительность линии от 3 до 30 тонн в час.

Материалы

Материалы, используемые в производстве, для которых в составе базовой комплектации имеются накопители и передаточные механизмы (возможно увеличение количества материалов):

1. Цемент
2. Песок с размерами зерна 0-0,6мм
3. Мел тонкомолотый
4. Кварц молотый, пылевидной фракции
5. Добавки – метилцеллюлоза, эфир крахмала, сополимерный поливинилацетат

Процентное соотношение расхода компонентов на 1 тонну производимой сухой смеси (в качестве примера взят клей для плитки).

Из таблицы выше ясно видно, что основные потребляемый материалы это цемент и песок. Остальные компоненты потребляются в небольших количествах. Далее приводится дневной и месячный расход при производительности 50 тонн сухих смесей в день.

 Получаем что при данном производстве в день потребляется 32,5 тонны песка и 14 тонн цемента в день, остальные компоненты потребляются в незначительном количестве.

 При планировании и проектировании завода нужно заранее учесть все варианты производимых сухих смесей, чтобы заранее спланировать нужные бункеры и силоса для хранения компонентов, необходимые части весовой системы, настройку программы производства и т.п.

 Все это осуществляется специалистами завода ААМикс. При поставке и производстве линии сухих строительных смесей мы берем на себя ответственность от стадии проектирования, до стадии монтажа, запуска, производства первых партий продукции.

Завод ААМикс – уверенность в поддержке!

Конкурентные преимущества линии

1. Высокая степень автоматизации при помощи контроллеров ОВЕН, Siemens.
2. Готовая смесь может как фасоваться в мешки, так и выдаваться напрямую в автоцементовоз.
3. Возможны различные варианты приема и выдачи материалов.
4. Все комплектующие силосов и шнеки производятся фирмой WAM, Италия и поставляются напрямую, что гарантирует низкие цены.

Циркуляция материалов в линии СБ-6000:

1. Цемент хранится в силосах цемента (от 20 до 120 куб.м.), подача в силосы из автоцементовоза (возможна поставка силосов большего объема и прием цемента из вагонов хопров). Из силосов цемент подается на дозирование шнеками.
2. Остальные компоненты хранятся в силосах 10 куб.м., что достаточно примерно на 8 дней работы
3. Песок может приниматься и храниться несколькими способами:
   1. принимается из самосвалов на пол, потом подается фронтальным погрузчиком в бункер песка
   2. принимается из самосвалов в приемный бункер, не нужен фронтальные погрузчик, но нужно делать большую установочную яму для бункера, что может быть дороже погрузчика. А погрузчик на производстве всегда пригодится не только для песка, но и для других нужд.
4. Из бункера песка песок подается в сушильный барабан, потом на рассев по фракциям и далее в бункеры хранения. Из бункеров хранения песок подается на дозирование.
5. Добавки дозируются вручную через специальную горловину.
6. После дозации все компоненты подаются в смеситель емкостью 1 куб.м.
7. Из смесителя готовая смесь передается в приемный бункер.
8. Из приемного бункера смесь либо фасуется в клапанные мешки, либо подается напрямую в автоцементовоз.

Состав базовой линии (при создании смесей с песком)

• Стоимость типовых линий можно посмотреть в предложениях, ссылки на скачивание которых даны в начале страницы.
• Базовая комплектация может сильно меняться в зависимости от задач и помещений заказчика.

Состав линии может изменяться в сторону уменьшения количества оборудования за счет сокращения участка просушки и подготовки песка, уменьшения количества силосов и шнеков или в сторону увеличения за счет большей автоматизации и количества силосов для компонентов.

Обычный срок отгрузки после заключения контракта и первой предоплаты — 5 месяцев.

Доставка производится из Санкт-Петербурга, для доставки полного комплекта нужно 6 длинномерных грузовиков 24 тонны.

Монтаж завода может осуществляться силами поставщика, стоимость монтажа рассчитывается отдельно и зависит от перечня выполняемых работ.

Видео с работающего завода 1

Это видео снято осенью 2015 года на заводе, установленном нами в Санкт-Петербурге. Завод проработал с мая по октябрь с производительностью 30 тонн смеси в час. Завод был создан нашей фирмой начиная с уникального проекта и заканчивая шеф-монтажом и производством первых партий.

Видео с работающего завода 2

Этот ролик снят нашим клиентом, которому мы разработали проект, произвели все оборудование и сделали монтаж завода. Ролик сделан в 2019 году, в 2020 году завод работает уже пятый год.

Клиенты постоянно с нами на связи, мы делаем дополнительные модули, поставляем запчасти, обслуживаем оборудование.

Чертеж линии на плоскости

Посмотреть модели заводов в разной компоновке. 

Отправить запрос на завод онлайн

Карта сделанных нами заводов и знаковых проектов

Среди клиентов вы можете видеть как подразделения KNAUF (Danogips), Газпром, Норильский никель и другие крупные предприятия, так и заводы построенные частным бизнесом для покрытия потребностей в сухих смесях в небольших городах и регионах.

Мы гордимся тем, что многие кдиенты с нами уже более 10 лет и постоянно заказывают новое оборудование. Мы постоянно улучшаем качество, делаем качественные чертежи на каждый проект, полностью сопровождаем всей документацией все оборудование.

Наши клиенты

Среди клиентов завода ААМикс такие крупные компании, как:

	Спроектировали и поставили полную линию дозации компонентов на завод сухих смесей. Новость с фото.
	Для производства сухих смесей под маркой Klester мы построили комплектный завод в Калининграде. Отчет о проекте и монтаже.
	ОАО Газпром — мы разработали, произвели и поставили полностью автоматический завод для производства сухих смесей. Завод предназначен для работы в Московской области.  (новость 1, новость 2)
	Фирма КНАУФ – всемирно известный, крупный производитель шпатлевок и сухих смесей. Для них мы производим систему автоматизации, дозации, растариватели, силоса и т.п. (новость 1, новость 2)
	22 мая 2015 года между компанией ООО «КОРМИКС» РФ и CORMIX INTERNATIONAL LIMITED был подписан контракт на строительство завода на территории России по производству гидроизоляционных материалов марки CORMIX. Проект и оборудование были сделаны нашим заводом. (новость, сайт клиента)
	Фирма HESS AAC Systems (Голландия) — поставлен комплектный завод для Европы. (новость 1, новость 2, новость 3)
	Завод газобетона AeroStone — разработана, произведена и запущена комплектная линия по производству сухих смесей при заводе автоклавного газобетона (сайт клиента)

А также еще более 500 клиентов по всей России и миру! Посмотреть референс-лист с ключевыми клиентами.

Записанный стриминг — Заводы сухих смесей: состав, основные компоновки.

Так как это стриминг, то качество записи «живое». Однако, наш главный инженер рассказал множество нюансов и ответил на вопросы из комментариев.

Мобильные заводы сухих смесей

Также мы производим мобильные заводы. Они могут быть быстро установлены в любой местности. Простота перевозки, монтажадемонтажа достигается за счет модульной конструкции и того, что все модули состоят из морских контейнеров.

Подробнее.