2024 fue un año muy ajetreado: trabajamos duro, aplicamos nuevas soluciones, desarrollamos nuevos equipos. No es fácil, pero intentaremos contártelo brevemente.
- Nos hemos convertido en residentes de Skolkovo, lo que confirma nuestra competencia y fiabilidad. Invertimos importantes esfuerzos en el desarrollo tecnológico y la mejora de los equipos.
- La I+D se ha convertido en una parte integral de nosotros, ahora somos la NPO AAMix (Asociación de Investigación y Producción). Ahora no sólo fabricamos equipos, sino que desarrollamos nuevas tecnologías y líneas únicas que pueden producir productos. No se trata de proyectos hipotéticos, sino de proyectos para la construcción de nuevas plantas y algunos de ellos ya están en fase de instalación y puesta en marcha (por ejemplo, la línea de masilla, la línea de pintura – próximamente noticias con fotos).
- Detergentes y otras líneas de productos químicos domésticos
- Líneas de color
- Líneas de sellado
- Líneas de pastas – masillas, etc.
- Nos unimos a la Agencia para el Desarrollo Tecnológico y empezamos a cumplir encargos científicos para la introducción de tecnologías. El primer proyecto fue una fundición única de metal en moldes de arena. Para la producción de cascos.
- Hemos desarrollado y producido una línea única para envasar mezclas complejas en bolsas abiertas para Consolit Ltd. La línea es totalmente automática. La productividad de la planta se ha multiplicado por 2.
- Desarrollamos y empezamos a fabricar robots. El primer robot: colocar las bolsas en las máquinas de llenado. Este robot resuelve una tarea muy importante de automatización de la zona de envasado en bolsas de válvula. Se trata de uno de los tipos de automatización más difíciles, ¡y lo conseguimos!
- Llevamos a cabo una compleja modernización de nuestra producción de hormigón armado.
- Un proyecto único para reciclar arena tras el corte por chorro de agua (arena de granate).
- Hemos entrado en un nuevo mercado de equipos para canteras. Nuestra especialidad es la dispersión de Relaves (es decir, no es una fracción típica para grandes equipos). Estos equipos son importantes para el medio ambiente, ya que los residuos ordinarios pueden ser ahora un producto con un consumo de energía muy bajo para la producción.
- Estamos comprometidos en el desarrollo del Lejano Oriente: hemos firmado un contrato para el desarrollo, la producción y la puesta en marcha de una planta en una zona estratégicamente importante, Jabárovsk, una planta de producción de CCC de ciclo completo.
- Hemos completado el diseño de una línea tecnológica de envasado de sal para carreteras. Además, suministraremos parcialmente equipos para estas líneas. El equipo es de acero inoxidable de alta resistencia.
- Hemos sustituido las mezcladoras estadounidenses por las nuestras en la producción de masillas KNAUF.
- Estamos colaborando estrechamente con la Fábrica de Yeso de Samara en la construcción de una nueva planta y la modernización de la existente. Se han realizado los diseños, han comenzado las entregas de equipos y se están realizando pruebas con materiales.
- Diseñó, fabricó y puso en marcha una línea de producción de detergentes para Synergetic.
En 2024, los participantes en la conferencia Baltimix
En agosto de 2024, participamos en la principal conferencia sobre mortero seco: Baltimix.
Para más de 150 representantes de empresas, científicos y tecnólogos, se realizó una presentación en tres partes sobre robots ensacadores, tambores secadores industriales para distintos combustibles y el sistema de gestión de plantas AATech.
Dirección informática
En 2024, desarrollamos significativamente el área de TI. En años anteriores, creamos un programa de gestión de planta para cada planta.
Cada una de nuestras plantas se controla desde un centro de control central con un gran panel táctil. También se puede controlar a través de Internet mediante un navegador. Este es el sistema de control que controla todo el equipo y cómo fluyen los materiales por la línea.
Programamos nuestro sistema de control en Codesys y cubre plenamente las necesidades de control de los equipos de la planta.
Sin embargo, la propia fábrica es más que un conjunto de equipos que hay que gestionar. Para fabricar un producto, los empleados deben conocer sus tareas, los equipos deben mantenerse a tiempo, los materiales y las piezas de recambio deben pedirse a tiempo.
Existen sistemas MES y ERP para automatizar estos procesos. Sin embargo, como suelen ser muy caros, excesivamente complicados y no pueden ser utilizados por los empleados sobre el terreno (en la máquina, en el montaje, etc.), hemos creado nuestro propio sistema de gestión de planta AATech CUP (Centro de Control de Vuelos de Producción AATech). Más detalles en las noticias y en el sitio web.
Planes para 2025
- Más plantas, equipos de mejor calidad, mejor servicio. Ahora tenemos contrato hasta octubre de 2025. Sin embargo, queremos planificar la producción con 2 años de antelación: hay margen para el desarrollo.
- Nueva tienda: ha llegado el momento de ampliar la producción.
- ¡Más robots!
- Implantación de la IA en el sistema MES