Завод ААМикс имеет огромный опыт в проектировании, производстве и запуске таких линий. Мы работаем уже более 25 лет и среди наших клиентов как гиганты индустрии, так и средний бизнес.

Наши линии полностью автоматизированы, управляются с промышленных тач-панелей, передают статистику и информацию в системы учета.

Посмотреть новость о линии регенерации.

Какие есть варианты регенерации?

• Механическая регенерация (отсев, вибрационная очистка, удаление пыли, металлических включений).
• Интенсивная (термическая или химическая) регенерация для более глубокой очистки песка.

Второй вариант — производство сухих смесей из формовочного песка

• Очистка песка
• Смешивание в смесителе с добавками
• Фасовка.

Состав типовой линии

Мы делаем свой проект для каждой линии, так как все производства уникальны. Однако для понимания процессов приводим пример типовой линии.

1. Передача песка
2. Охлаждение
3. Очистка от примесей
4. Перемешивание с новым песком и добавками
5. Подача обратно на производство

Видео линии для Камаза

Материалы с очень маленькой фракцией, менее 0,1мм (например мел, микрокальцит и другие), на стандартных ситах и грохотах просеиваются медленно и неэффективно. В таких случаях выходом является круговое вибросито.

Благодаря конструкционным особенностям оно более производительно, менее шумное, надежнее изолируется от пыления.

Завод ААМикс наработал большой опыт в производстве круговых сит. Наши изделия работают на крупных производствах в непрерывном режиме, прошли проверку временем и успешно конкурируют с европейскими аналогами.

Среди наших клиентов — КНАУФ, Газпром, Норильский Никель и другие знаковые предприятия.

• посмотреть стоимость в прайс-листе

Технические характеристики

1. Габаритные размеры Д х Ш х В, мм — 1200 х 1100 х 1400
2. Вес — 750кг
3. Электрическая мощность — 3Квт
4. Количество сит — 3, возможный размер ячейки от 0,05 до 5мм
5. Производительность — до 7 тонн в час по входящему порошку.

Варианты исполнения

1. обычная сталь
2. нержавеющая сталь
3. пищевое
4. количество сит от 1 до 3

• посмотреть стоимость в прайс-листе

Очистка сеток шариками

Чертежи и модель

См. также

• Барабанный грохот
• Грохот вибрационный
• Вибросито
• Барабанная сушилка

Обычные вибросита или грохоты на таких порошках не работают.

Завод ААМикс начал производить вибросито ВСМП по заказу подразделения КНАУФ, для производства шпатлевок. На данный момент уже заказано два изделия и мы запустили их в серию.

Отличия от обычных вибросит

1. На сито ставится два вибратора, в зависимости от задачи это могут быть, например, два вибратора MVE 700/3, мощностью 0,7КВт каждый.
2. Для того, чтобы конструкция долговечно работала в двухсменном режиме она делается усиленная, специальным образом укрепленная.
3. Сетка для просеивания делается с отбивающими силиконовые шариками, для постоянного самоочищения.
4. Сито делается крытое, чтобы убрать пыление и подключать аспирацию.
5. Делаются усиленные амортизирующие опоры.

Наши сита прошли испытания и доработки на КНАУФ и теперь производятся серийно.

• Посмотреть цену на типовую модель в прайс-листе.
• Посмотреть фото и новость с этим виброситом на производстве КНАУФ.

Как купить вибросито

Для покупки звоните +7 (812) 408-41-82 или пишите info@isilos.ru — мы производим оборудование уже более 20 лет, оборудование сертифицированно, полная гарантия от 12 месяцев и более.

• Посмотреть цену на типовую модель в прайс-листе.

Чертежи

Посмотреть фото и новость с этим виброситом на производстве КНАУФ.

См. также

• Грохот вибрационный ААМикс
• Барабанный грохот ААМикс БГ
• Круговое вибросито КВС-1
• Барабанная сушилка ААМикс СуП1

Смысл в том, что по нормам, на многих котлах и ТЭЦ, уголь с пылью запрещено использовать.

Поэтому, в составе линии сушки угля часто требуется просеивание для отделения пылевидной фракции после просушивания.

Завод ААМикс поставляет барабанные грохоты в специальной комплектации для выполнения этой задачи:

1. полностью крытые
2. с взрывозащитой с пламягасителем

Барабанные грохоты идеально подходят для данной задачи, так как они производительные, у них большой объем емкости просеивания, сетка очищается эффективнее, чем на классических грохотах.

Технические характеристики

• Размеры Д х Ш х В, мм — 3540 х 1855 х 1877
• Высота загрузки, мм — 1380
• Вес — 1400кг
• Мощность привода — 7,5 КВт
• Кожух с уплотнениями, который делает его герметичным
• Взрывозашита FLEX R PRO 

1. Рама барабанного грохота;
2. Корпус барабанного грохота;
3. Съемная загрузка барабанного грохота;
4. Взрывозащитная крышка барабанного грохота;
5. Барабан грохота с кассетами;
6. Электромотор.

Скачать паспорт в формате pdf

Купить

• Посмотреть новость об отгрузке с фото.

Для покупки звоните +7 (812) 408-41-82 или пишите info@isilos.ru — мы производим оборудование уже более 20 лет, оборудование сертифицированно, полная гарантия от 12 месяцев и более.

Чертежи

Само по себе направление сушки песка, его рассева и продажи расфасованного в бумажные мешки и биг-беги довольного выгодно.

Поэтому наши линии ставят как отдельный бизнес (см. видео ниже), так и в составе заводов по производству сухих строительных смесей (см. реальный проект)

Линии сушки песка очень выгодны и безопасны для вложений, так как высушенный просеянный песок является отдельным востребованным продуктом, который дорого доставлять, поэтому можно легко конкурировать с гигантами индустрии на местном рынке. При этом, на базе такого производства можно открыть завод сухих смесей.

Для производства сухих смесей наличие своей линии песка является неоспоримым преимуществом, так как песок гарантированно качественный, сухой и по себестоимости в 2-3 раза ниже чем покупной.

Также плюсом является то, что линия встроена в технологическую цепочку и не нужно делать операции по разгрузке чужого песка.

Видео работы линии сушки песка 5 тонн в час у нашего клиента (Гатчина, Санкт-Петербург) — на это производство можно всегда прийти на экскурсию.

Из чего состоит линия сушки и фасовки песка

На входе у нас есть песок, который доставляется самосвалами и высыпается на пол в цеху или на площадке. На выходе мы должны получить сухой просеянный и разделенный на фракции песок в силосах. Также можно не разделять его на фракции, а просто просеивать, все зависит от задачи.

Конечно песок можно получать не самосвалах, а по другому, тогда просто меняется то, как мы его загружаем в барабан, но поставка самосвалами обычно самая дешевая.

1. Бункер для загрузки песка — это мощная металлоконструкция, так как в нее загружает песок фронтальный погрузчик и возможны удары ковшом, также идет нагрузка от мокрого песка. Верхняя решетка отсеивает крупные камни, она тоже сделана из нарезанного металла, так как просто арматура или тонкий металл очень быстро разваливаются от ударных нагрузок, когда на них высыпается сразу почти тонна песка.
2. Под транспортером стоит ленточный транспортер, он выдает песок на второй транспортер, который передает его в линию сушильный барабан.
3. Сушильный барабан — его производительность от 3 до 25 тонн в час. Чем выше производительность, тем более мощная горелка нужна. Кардинальный скачок в стоимости горелок (дизельных или газовых) происходит при производительности выше 15 тонн в час.
4. В барабане образуется много влажного грязного воздуха, который поступает туда от горелки. Он вытягивается циклоном, производительность циклона зависит от производительности горелки. При этом на циклоне важно ставить промышленный надежный вентилятор, так как обычные или не проверенные разваливаются через пару недель. Например вентиляторы Совплим постоянно выходили из строя, так как там ненадежное крепление крыльчатки и она сделана из алюминия. Мы используем собственные вентиляторы, со стальной балансированной крыльчаткой. Очень долговечные.
5. Далее сухой и горячий песок (около 120 градусов) выходит из барабана и попадает в приемный бункер, а из него забирается ковшовым транспортером подается на верх силосов хранения.
6. Количество и объем силосов зависят от производительности барабана и ваших задач. Обычно используются от 20 до 120 куб.м., несколько силосов. Например если у нас задача рассевать песок на три фракции до 0,6мм, до 1,5мм, до 2,5мм, то будет три силоса. А на них будет стоять виброгрохот, который рассеивает песок на фракции.
7. Фасовка
   Фасовать можно в бумажные клапанные мешки, вес от 15 до 50кг или в бигбеги вес от 500 кг до 1,5 тонн.
   1. в бумажные клапанные мешки (как цемент и т.п.) — внизу ставится установка фасовки в мешки, автоматическая, вес от 10 до 50 кг., установка СанниМикс ФАС-КМ2
   2. в биг беги — ставится затарщик биг бегов и в него шнеком загружается песок
8. Также можно этот песок подавать в смеситель, где он смешивается с другими компонентам (цемент, гипс, мел, добавки и т.п.) и производить сухие смеси.

Примеры моделей организации такой линии

1. Линия песка в Луге — бизнес по сушке и фасовке мешка и потом его продажи

Схема

• в данной линии промытый морской песок привозится самосвалами и сгружается на пол
• потом фронтальным погрузчиком подается в бункер
• оттуда в сушильный барабан (горячий воздух из барабана вытягивается циклоном с промышленным надежным вентилятором)
• далее он расеивается и подается в силосы

Возможности

• фасовка в бумажные мешки до 50 кг
• фасовки в биг-беги до 1,5 тонн
• отгрузка в грузовики

2. Линия песка в Махачкале — бизнес по сушке и фасовке песка + эта линия часть завода по производству сухих смесей

Довольно крупное производство. Производительность 25 тонн сухого песка в час. Клиент производит 20 тонн сухих смесей в час + продает рассеяный песок на другие заводы, так как в регионе нет подобного предложения и на такой песок высокий спрос.

Линия песка может работать круглосуточно, чтобы покрыть потребности и завода и заказов клиентов.

Схема

• чистый карьерный песок привозится самосвалами и сгружается на пол
• потом фронтальным погрузчиком подается в бункер
• оттуда в сушильный барабан (горячий воздух из барабана вытягивается циклоном с промышленным надежным вентилятором)
• далее он расеивается и подается в силосы

Возможности

• фасовка в биг-беги до 1,5 тонн
• отгрузка в грузовики
• передача песка на дозацию в завод сухих смесей (пневмотранспорт)

3. Линия песка Юником — сушка песка и передача его далее в технологическую линию

Загрузка песка в бункер, оттуда в барабан и далее в отдельный бункер для понижения температуры и потом шнеком в технологическую линию.

Как заказать

За более чем 16 лет работы наш завод завоевал репутацию надежного производителя с динамичным развитием и хорошим отношением к клиентам.

Для заказа линии или любого ее отдельного элемента пишите на центральную почту info@isilos.ru или звоните 8 (800) 775-76-28 (единый региональный многоканальный телефон).

Также вы можете посмотреть цены на большую часть оборудования прямо на сайте — посмотреть цены >>

Что еще посмотреть

• Грохоты вибрационные
• Барабанная сушилка для песка
• Оборудование для фасовки в мешки
• Заводы по производству сухих строительных смесей
• Затариватели биг-бегов
• Полный каталог оборудования

Барабанные грохоты считаются более долговечными, чем вибрационные и более производительными, особенно при работе с влажными материалами. Однако, они способны рассеивать материал только на одну фракцию, что сужает сферу их применения.

Барабанный грохот ААМикс производится уже более 15 лет на современном оборудовании и поставляется не только в Россию, но и на предприятия СНГ и дальнего зарубежья.

• Посмотреть цены на типовые барабанные грохоты грохоты.
• Посмотреть новость с видео про закрытый барабанный грохот с отбивкой.

Преимущества

• используются Псковские мотор-редукторы, которые гораздо надежнее итальянских и китайских, особенно в условиях работы промышленных и строительных предприятий
• сетки на съемных рамах, что позволяет их легко менять
• высокая надежность, редко требуется обслуживание
• продуманный выход для отходов и их сбор

Посмотреть новость с фото закрытого барабанного грохота на заводе Синергетик.

Технические характеристики

• Скачать габаритный чертеж БГ-1
• Скачать габаритный чертеж БГ-2
• Скачать паспорт

Дополнительные опции

• полностью закрытый 
• взрывозащита — посмотреть отдельное описание с чертежами
• очистка сеток (отбивка)

Заказ и как купить

Посмотреть цены на типовые барабанные грохоты грохоты

Для заказа вы можете написать запрос на почту info@isilos.ru или позвонить по телефонам из раздела Контакты. Обычный срок производства от 2 до 4 недель.

Мы отправляем продукцию транспортными компаниями по всей России и морскими контейнерами по всему миру.

Еще оборудование для работы с песком и щебнем

• Грохот для угля с взрывозащитой
• Вибрационный грохот
• Бункеры хранения песка и щебня
• Линия фасовки песка в мешки
• Барабанная сушилка песка

Примеры проектов с барабанным грохотом БГ

Линия сушки угля, использовался грохот с взрывозащитой. Посмотреть новость.

Модернизация БСУ для производства кладочного раствора для Главстроя. Посмотреть новость.

• Посмотреть новость с видео про закрытый барабанный грохот с отбивкой

На данный момент на нашем заводе производится три стандартных варианта вибрационных грохотов, а также возможно производство любых моделей на заказ.

Все типовые модели позволяют просеивать песок, гравий и щебень фракцией до 10мм. Также заказные модели могут просеивать другие материалы, например — стекло, орехи, крупу и многое другое. Возможно производство контактирующей с продукцией части из нержавеющего металла, для пищевой промышленности.

Посмотреть новость об отгрузке с фотографиями.

Скачать чертеж с габаритами.

Описание и преимущества

Мы производим и поставляем по России и миру вибрационные грохоты уже более 15 лет и за это время была отработана простая в обслуживании и надежная конструкция.

• элементы конструкции сделаны из квадратной трубы, что придает конструкции жесткость и долговечность
• использование дисбалансов вместо стандартных вибраторов позволяет получить вибрацию высокой амплитуды и большую производительность
• сетки съемные и при износе легко заменяются
• выходы материала удобные для его дальнейшей подачи в нужные места

Посмотреть цены на типовые вибрационные грохоты.

Технические характеристики

Скачать чертеж с габаритами.

скачать чертеж

Комплектация

1. Разные сетки

Мы выпускаем три типовые модели которые отличаются разной мощностью и длиной просеивающей поверхности. Каждая модель может быть оснащена одной, двумя или тремя сетками для просеивания.
То есть на любой модели грохота можно просеивать до 3 фракций материала.
Также сетки могут быть из обычной стали или из нержавеющей.

2. Материал лотка

Лоток в котором стоят сетки и сами сетки могут быть сделаны из нержавеющей стали. Это часто требуется при работе с пищевыми или химически агрессивными материалами.

3. Крытый грохот

Грохот можно полностью накрыть крышкой. Это часто требуется при работе в помещениях. Тогда продукты для просеивания попадают в него через горловину и выходят через горловины в емкости для просеянного материала. Это исключает пыление.

4. Специальные сетки для мелких или липких материалов

Когда материал очень мелкий или липкий, то он забивает сетки. Для борьбы с этим мы делаем двойную сетку. Нижняя часть это лист с крупными отверстиями. А верхняя мелкая сетка. Между ними размещаются тяжелые резиновые шарики. При вибрации они прыгают и отбивают материал с мелкой сетки, что исключает ее забивание.

Скачать чертеж с габаритами.

Цены на все опции вы можете посмотреть в прайсе.

Сертификат

Мы сертифицируем все наше оборудования для уверенности наших клиентов в качестве и для отправки зарубежным клиентам.

Фото с отгрузок

Видео

На видео ниже виброгрохот работает в линии сушки песка рассеивая его на 2 фракции, для последующей отгрузки в биг-бегах.

Видео тестового прогона

Еще оборудование для работы с песком и щебнем

• Барабанный грохот.
• Круговое вибросито.
• Бункеры хранения песка и щебня.
• Линия фасовки песка в мешки.
• Барабанная сушилка песка.

Барабан предназначен для осушения влажного песка или другого сыпучего материала и его последующего использования при производстве сухих строительных смесей или расфасовке.

Производительность барабанов от 3 до 50 тонн в час. Барабаны производятся на современном производстве на известном заводе ААМикс уже более 11 лет и успешно работают по всей России и за рубежом. Места где работают наши барабаны — Ямал СПГ, Газпром, Норильский Никель и многие другие. При этом цены наших барабанов доступны среднему и малому бизнесу, а надежность удовлетворяет самых требовательных клиентов. Мы полностью все производим на своем заводе, начиная от лазерной резки и заканчивая сборкой и покраской.

Посмотреть наш доклад на Балтимикс 2024 про барабаны.

Наши барабаны работают на 4-х видах горелок

• газовых горелка
• дизельных горелках
• уникальных угольных, разработка ААМикс, Россия (Новость про наш барабан на портале «Сделано у нас».)
• уникальных электрических, разработка ААМикс, Россия

Видео работы нашей линии сушки песка 5 тонн в час (Гатчина, Санкт-Петербург).

Устройство и принцип работы

Барабан сушильный состоит из металлического цилиндра, со специальными направляющими внутри, покрытого снаружи теплоизолирующим покрытием, привода для вращения барабана и горелки.

Песок подается в начало цилиндра и при высокой температуре проходит через него и выдается с противоположной стороны.

За счет этого происходит осушение песка или любого другого сыпучего материала.

Комплектуется газовой или дизельной горелкой (или угольной топкой или электронагревателями):

• Посмотреть цену на стандартный барабан в прайсе.
• Посмотреть фото смонтированного барабана на заводе в Калининграде.

Комплектация

Входит в стоимость

1. Барабан сушильный, сталь 09Г2С;
2. Рама с приводом вращения барабана — цельнометаллическая звездочка — см. новость;
3. Пульт управления;
4. Приемный и разгрузочный бункеры;
5. Автоматика управления горелкой и контроля температуры;
6. Утепление барабана;
7. Тепловой аккумулятор (сердечник)

Не входит в стоимость

1. Циклон ЦН-15 с  центробежным вентилятором  и емкостью для сбора пыли (производительность зависит от производительности горелки, поставляется с промышленным надежным вентилятором). Требуется если нет своей системы вытягивания воздуха
2. Частотный регулятор Schneider (промышленный), иногда нужна возможность настраивать скорость вращения под ваш материал и текущую влажность — от 20 до 50 Квт, в зависимости от барабана

В зависимости от вида топлива и производительности барабана выбирается горелка и вид топлива. Стоимость горелки не включена.

Проектирование

Обычно барабан сушки песка устанавливается на предприятиях производящих сухие смеси или другие строительные материалы. Перед его установкой и производство надо обязательно сделать проект размещения в котором должны быть учтены:

• размеры помещения
• куда сгружается песок
• метод подачи песка в барабан
• метод подачи высушенного песка на хранение

У наших инженеров большой опыт в подобных проектах и мы создаем полные 3д модели размещения, после чего производим оборудование в соответствии с проектом.

Также мы производим все вспомогательное оборудование — циклоны, вытяжки, транспортеры подачи песка, фильтры и т.п. и можем полностью профессионально спроектировать и скомплектовать вашу линию.

Примеры проектов (все проекты раскладываются на плоские чертежи с точными размерами)

Новости об отгрузке

• некоторые преимущества — фото с отгрузки в Кипень с пояснениями
• фотоотчет о запуске линии сушки с барабаном на угле в Абакане
• фотоотчет с завода в Калининграде, сушка 25 тонн в час
• отгрузка для завода ССС в Голландию
• отгрузка для проекта Ямал СПГ (крупный проект по разработке газового месторождения) 
• новость об отгрузке барабана 25 тонн в час (большой завод по производству ССС в Дагестане)
• новость про наш барабан на портале «Сделано у нас»
• февраль 2026 — отгрузка барабана 20 т/ч, видео полного цикла в Telegram

Горелки

1. Дизель или газ — горелка «Lamborghini» — подбирается, исходя из производительности сушилки
2. Уголь — классическая топка, мощность топки подбирается под производительность
3. Электричество — для барабанов 5-10 тонн в час можно сделать нагрев ТЭНами, мощность 500КВт, 50 ТЭНов по 10КВт, специальная конструкция

Дополнительное оборудование

1. Увеличенная по высоте рама
2. Бункер для приемки песка из самосвалов или погрузчиков и транспортеры для подачи песка в сушилку
3. Ковшовый элеватор для передачи еще горячего высушенного горячего песка в силосы
4. Виброгрохот для рассеивания высушенного песка на фракции
5. Ленточные конвейеры для подачи песка в барабан

Завод ААМикс поставляет не только отдельные барабаны, но и готовые комплексы по сушке и рассеиванию материалов на разные фракции, фасовочные установки для фасовки песка или других сыпучих продуктов в мешки или биг-беги.

Технические характеристики

Для барабанов от 20 до 50 тонн в час проекты делаются индивидуально. Для расчета барабана используются данные о материале, начальной влажности, топливе для нагрева и т.п.

Фотографии барабанной сушилки для песка на заводе ССС

Чертеж барабана

Купить онлайн

Техническая документация

• Паспорт сушильного барабана 5 тонн в час
• Габаритный чертеж в pdf

Сертификаты

Наше оборудование проходит добровольную сертификацию + мы получаем декларации о соответствии, что необходимо для регистрации вашего производства в различных инстанциях.

Еще оборудование для работы с песком и щебнем

• Вибрационный грохот
• Барабанный грохот
• Бункеры хранения песка и щебня
• Линия фасовки песка в мешки

Завод Строй-Бетон производит бункеры для хранения различных сыпучих материалов. Бункеры могут использоваться для постоянного хранения и для промежуточного накопления материала в производственном цикле.

Обычно материал (песок, щебень, другие сыпучие) подается в бункер фронтальным погрузчиком, а оттуда выдается плоским транспортером в бетоносмеситель, на упаковку, в линию весовой дозации и в любое другое место.

Для исключения залипаний на бункер устанавливаются вибраторы.

Для регулировки объма выходящего материала используют специальную задвижку.

• Скачать описание емкостей песка и щебня в .pdf
• Скачать прайс с ценами на типовые емкости песка и щебня.

Технические характеристики

• повышенная надежность за счет использования распорок и углов
• продуманная конструкция позволяющая организовать выдачу материала, крепление вибраторов и аэрации
• верхние решетки для отсева крупных включений

Новости об отгрузке

• отгрузка бункера песка с барабаном сушки на проект Ямал-СПГ

 Конкурентные преимущества

• возможно производство бункеров любого объема и высоты
• наличие готовых бункеров песка и щебня на складе
• покрытие бункеров хорошей грунтовкой
• все детали бункеров производятся на станке лазерной резки, сварка осуществляется импортным оборудованием

Базовые характеристики бункеров сыпучих (приведены стандартные модели, на заказ изготавливаются любые другие):

Бункеры изготовленные заводом Строй-Бетон являются серийными изделиями и отличаются высоким качеством и невысокой ценой. Они установлены на многих предприятиях России и СНГ. На бетонных заводах, заводах по производству автоклавного газобетона, сухих смесей и многих других.

Бункер для песка с вибратором и нижним транспортером выдачи на заводе газобетона (рабочее состояние)

Еще оборудование для работы с песком и щебнем

• Вибрационный грохот
• Барабанный грохот
• Линия фасовки песка в мешки
• Барабанная сушилка песка

1. Предварительное накопление — навалом из самосвалов, загрузка в емкости, прием из биг-бегов, прием из мешков.
2. Сушка песка — газом, дизелем, углем, электричеством (посмотреть описание барабанной сушилки для песка)
3.  Просеивание на 1,2,3,4 фракции, накопление разных фраций для последующего использования в производственной линии.
4. Передача и дозирование песка в смесители, в биг-беги, в мешки.

Завод ААМикс обспечивает полный цикл производства — проект, производство и комплектацию оборудования, монтаж, запуск, гарантийное обслужживание. Среди наших клиентов КНАУФ, Газпром, Норильский никель и многие другие.

Типовая схема работы и состав оборудования для просеивания песка

1. Песок выгружается самосвалом в приемный бункер, который вмонтирован в пол, типовой объем приемного бункера 10 куб.м. Возможно производство приемных бункеров любого объема.
2. Из бункера песок при помощи двух транспортеров передается на другой участок, в классическом варианте на просеивание, рассеивание или сушку (для производства сухих строительных смесей).
3. Просеивание песка производится профессиональной промышленной установкой кругового типа. Рассеивание на фракции производится виброгрохотом.
4. После просеивания песок попадает во второй накопительный бункер (типовой объем 4 куб.м.)
5. Из накопительного бункера песок подается на весовое дозирование или непосредственно в смесительное оборудование.

Обычно каждый проект уникален, инженеры завода ААМикс обладают огромным опытом и наработками в данной сфере. Мы делам полный проект со всеми нагрузками, воздухом, электричеством, всеми подключениями.

Потом мы производим и комплектуем оборудование и устанавливаем его.

Примеры наших проектов

• Линия сушки с взрывозащитой
• Модернизация БСУ для производства кладочного раствора для Главстроя
• Запуск сложной системы просеивания для KNAUF
• Уникальный барабан сушки песка с угольной горелкой — производство и запуск.

Заказать линию

Для заказа линии и расчета комплектации звоните +7 (812) 408-41-82 или info@isilos.ru

Видео работы нашей линии сушки песка 5 тонн в час (Гатчина, Санкт-Петербург).

Оборудование используемое в складах песка

• Барабан сушки песка
• Грохоты вибрационные
• Барабанный грохот
• Вибросито промышленное
• Круговое вибросито
• Растариватель биг-бегов
• Растариватель мешков
• Затариватель биг-бега
• Ленточные конвейеры
• Нории
• Бункеры и емкости хранения песка и щебня
• Оборудование для фасовки
• Фасовка в клапанные мешки

Все это оборудование производится заводом ААМикс уже более 17 лет. Мы — надежный партнер с долгой историей и проверенным качеством!

Оборудование предназначено для промывки и фракционирования щебня, боя стекла с фракцией от 2 до 50мм.

Для фасовки щебня в мешки используется установка фасовки щебня в мешки ФАС-1

Отличительной особенностью данного оборудования является то, что при промывке используется замкнутый цикл воды и поэтому ее расход минимален. Пылевидные фракции образующиеся при мойке щебня или стекла накапливаются в специальных бункерах и могут быть потом легко вывезены или использованы для производства строительных материалов.

Принцип работы

• щебень, битое стекло загружаются в приемный бункер (либо фронтальным погрузчиком, либо из самоопрокидывающегося контейнера, либо возможен вариант приемки напрямую из самосвалов)
• из бункера материал подается на виброгрохот, где происходит его мойка и рассеивание
• мойка на виброгрохоте производится специальным распылителем воды.
• промытый и рассеянный материал подается в бункеры под виброгрохотом или на транспортеры для их дальнейшего перемещения на сушку\паковку.
• система промывки состоит из распылителя, нагнетателя и 3 накопительных циркуляционных емкостей.

Конкурентные преимущества

• малый расход воды за счет замкнутого цикла использования
• возможность рассева щебня или битого стекла на фракции одновременно с мойкой
• простота управления и надежность работы

Технические характеристики

• высота 3000мм, ширина 900мм, длина 9000мм
• напряжение питания — 380В
• потребляемая мощность — 12КВт
• производительность — зависит от материала, его загрязненности и фракции. Для примера по щебню 5 мм до 15 тонн в час.

Состав и стоимость линии ЛМЩ-1 для мойки щебня и стекла:

ВАЖНО! В таблице ниже приведена базовая комплектация.

При заказе возможно изменение комплектации под нужную производительность, количество получаемых фракций и способы приемки щебня и стекла в накопительные бункеры.

Также возможно добавить фасовку промытого щебня или стекла в биг-беги с точной весовой дозаций и системой учета отгрузок.

Стоимость компонентов можно посмотреть в прайс-листе. Или закажите предложение с расчетом стоимости и сроками info@isilos.ru

На фотографии (линия проработала уже 1,5 года)
1. приемный бункер щебня
2. транспортер 7 метров, для подачи щебня на просеивание
3. виброгрохот
4. прием пыли из транспортера
5. выдача разных фракций
6. прием промытого и фракционированного материала

См. также

1. Оборудование для фасовки щебня, гравия, керамзита в мешки ФАС-ОМ1