После октябрьской поездки на Дальний Восток работа на хабаровской площадке не останавливалась. Большая часть основного оборудования уже на месте — рассказываем, как устроен завод сухих строительных смесей производительностью 20 тонн в час, что собрано и что осталось до пусконаладки.
Подготовка песка: сушка, подъём, просеивание
Любой завод сухих смесей начинается с песка нужной влажности и фракции. На входе у нас стоит сушильный барабан для песка на 20 т/ч — установлен на постаменте, газ подведён. После сушки горячий песок надо поднять к силосам и просеивающему узлу. Эту задачу выполняет нория высотой 33 метра — ковшовый элеватор размером с 11-этажный дом, рассчитанный на непрерывный подъём абразивного материала.
Дальше песок идёт на просеивание. Установили три виброгрохота ВГ3-3 нашего производства — они делят материал на четыре фракции: отсев и три рабочие. Без точной фракции готовая смесь не пройдёт по характеристикам, поэтому грохоты — не «опция», а часть качества будущей продукции. Привезли 16-кубовый бункер песка, на установке. От бункера к смесительному узлу — Z-образный ленточный транспортёр.
Сердце завода: дозирование и смешивание
Смесительный узел собран. Главная машина — плужный смеситель сухих смесей Проф-СС-2200 на 2200 литров. За один цикл готовится партия, которой хватает на отделку нескольких квартир. Параллельно работает лопатковый смеситель Проф-СС-200 — он отвечает за микрокомпоненты, добавки в граммах на тонну, от которых зависят рабочие свойства смеси.
Дозирование собрано в два контура. Весовой дозатор ДВ-3000 и объёмный дозатор отвечают за основные компоненты. Десять шнековых транспортёров подают каждый свой материал в смеситель — шнеки смонтированы, конусы под них приварены и подключены на месте. Для добавок установлены два узла микродозации в большом и малом исполнении. На вход материалов — два растаривателя мешков и растариватель биг-бегов для наполнения силосов.
Особенность хабаровского проекта — в составе будут смеси с перлитом. Перлит — хрупкий лёгкий наполнитель: при грубой подаче гранулы разрушаются, и перлитовая штукатурка теряет теплоизоляционные свойства. Поэтому компоновка дозаторов и шнеков на этом заводе сделана с расчётом на бережную подачу — материал должен пройти от биг-бега до смесителя без повреждения структуры.
Хранение, аспирация, фасовка
На все силоса для цемента установили аспирацию — фильтры серии Аэроклин Медиум Смарт собственного производства. Без них на площадке в радиусе сотен метров стояла бы цементная пыль, а персонал работал бы в респираторах. Над фасовочными постами смонтировали 4-секционный приёмный бункер — он принимает готовую смесь от смесителя и распределяет её по постам.
Линия фасовки — четырёхпостовая, под клапанные мешки. Все четыре фасовочные станции и комплект ленточных транспортёров доставлены на площадку, идёт монтаж.
 |
 |
Производство в Санкт-Петербурге
Все основные узлы завода — сушильный барабан, смесители, грохоты, шнеки, дозаторы, нория, фильтры аспирации — изготовлены на нашем заводе в Санкт-Петербурге по собственным чертежам. Это даёт единое качество исполнения, контроль сроков и ремонтопригодность на годы вперёд: по любому узлу мы знаем все размеры, материалы и историю изменений конструкции. Шкафы управления с собственным программным обеспечением приходят на площадку в полной комплектации и подключаются на месте.
 |
 |
Что осталось до пуска
Финальный участок — автоматизация упаковки. После него идёт пусконаладка. Осталось:
- Робот надевания мешков ААМикс НМ-1 на фасовочные станции — снимает с человека самую утомительную операцию на линии
- Палетоупаковщик — оборачивает готовые поддоны стрейч-плёнкой
- Робот укладки мешков на поддоны — формирует паллет автоматически, без оператора
После монтажа упаковочной линии — пусконаладочные работы и запуск. По плану — первое полугодие 2026 года.
НПО Завод ААМикс ведёт проект полного цикла: от инжиниринга и производства оборудования в Санкт-Петербурге до шеф-монтажа и пусконаладки на площадке заказчика. Подробнее о подходе «под ключ» — в материале «Инжиниринг полного цикла».