Мы сушим песок. Звучит как самый скучный бизнес на свете, но попробуйте высушить 20 тонн мокрого песка за час при минус тридцати в Норильске. Или на угольной топке в Абакане. Или на электричестве в Заполярье, где газ не подведён, а дизель стоит как авиакеросин. Тут быстро становится не скучно.
Я сотрудник Завода ААМикс. Мы давно хотели рассказать, как устроены наши сушильные барабаны, и, наконец, села записать разговоры с генеральным директором Алексеем Яськовым и нашими инженерами-конструкторами. Вот что из этого получилось.
Зачем вообще сушить песок
Любая сухая строительная смесь начинается с сухого песка. Плиточный клей, штукатурка, наливной пол. Влажность карьерного песка на входе может быть 10–15%, а нужно довести до 0,5%. Если мокрый песок все-таки попадает в смесь, то она затвердеет еще на заводе.
Но сухой песок нужен не только строителям, литейщики КАМАЗа используют его в формовочных линиях, горняки на Боградском ГОКе применяют для обогащения руды, а на Ямале без него не обходится строительство в условиях вечной мерзлоты. Сушильный барабан в каждом из этих случаев является сердцем производства. Встал барабан — встала вся линия.
Как мы начинали
В 1998 году стартовали с оборудования для пенобетона: смесители, силосы, дозаторы. Барабанные сушилки мы начали выпускать с 2013 года — обычные одноконтурные, на газу или дизеле, всё как у всех. А потом к нам стали приходить заказчики из регионов, где нет стандартных видов топлива.
Сибирь, Дальний Восток, Крайний Север — огромная часть России живёт без магистрального газа, а линии сушки песка строить надо. Привозить дизель фурами дорого, тогда мы задали себе вопрос: а а если топить углём?
Видео работы нашей линии сушки песка 5 тонн в час (Гатчина, Санкт-Петербург)
Диаметр барабана 950 мм
Линия сушки песка 5 т/ч в Гатчине
Угольная топка: задача, которую никто не решал
Готовых решений на рынке не было, от слова совсем. Китайские барабаны работали на угольной пыли, а это взрывоопасно и требует отдельного помольного участка. Европейцы углём не заморачивались: газ доступен, а экологические нормы давно сделали уголь невыгодным. Выходит, целый пласт российских заказчиков оставался без решения.
Мы спроектировали собственную угольную топку под рядовой кусковой уголь, без помола. С автоматической подачей и автоматической выдачей золы, где температура на выходе доходила до 400°С.
Первый барабан с угольной топкой на 20 тонн в час поставили на Боградский ГОК в Абакане в 2017 году. Он работает до сих пор, уже больше 7 лет без замены основных узлов, что для горнодобычи серьёзный показатель. И это при условии, что материал абразивный, круглосуточная эксплуатация, сибирские морозы… А барабан, знай себе, стоит и сушит.
Аналогов этому решению в России до сих пор нет. Мы единственный российский производитель, который делает барабанные сушилки с угольной топкой в серии, но на этом мы не остановились.
Подробнее о проекте на нашем сайте | Новость про наш барабан на портале «Сделано у нас»
Производство и отгрузка угольного сушильного барабана 20 т/ч для Боградского ГОК
Проект линии сушки песка на угле:
Проектная документация линии сушки песка на угольном топливе
Электрический барабан для Норильска, 2018 год
Следующая задача прилетела из Норильска, и она поставила нас в сложное положение. «Норильский Никель» попросил сушилку, но ни газ, ни уголь им не подходили по логистике. Казалось бы, тупик, но электричество в Норильске стоит копейки, потому что есть своя инфраструктура в ТЭЦ.
Мы разработали конструкцию электрического нагрева. Проект включал 2 линии сушильных барабанов и 2 теплогенератора по 500 кВт каждый, производительность 5 тонн в час. Звучит как чайник-переросток. Надо было равномерно прогреть поток воздуха внутри вращающегося барабана, не создавая локальных перегревов и не выжигая ТЭНы. Получилось не с первого раза, но получилось.
Решение оказалось востребованным далеко за пределами Норильска — там, где дешёвая электроэнергия сочетается с дорогой логистикой топлива, электрический барабан будет выигрывать по экономическим показателям.
Чертёж и готовый электрический сушильный барабан для «Норильского Никеля» (2018)
Четыре вида топлива
Так сложилось, что каждый новый заказчик приходил со своими условиями. Кому-то нужен газ, кому-то уголь, а кто-то вообще может рассчитывать только на электричество.
Со временем мы научились проектировать барабаны под все четыре вида топлива:
🔥 Газ и дизель. Горелки подбираются под производительность. Стандарт для регионов с газовой инфраструктурой и развитой транспортной логистикой.
⛏ Уголь. Собственная разработка с автоматической подачей и золоудалением. Для регионов с доступным углём.
⚡ Электричество. Собственная конструкция теплогенераторов. Для регионов с дешёвой электроэнергией.
Заказчик выбирает топливо под свою инфраструктуру, а базовая конструкция барабана остаётся единой. Это ключевое преимущество: не нужно проектировать сушилку с нуля под каждый вид топлива. Один барабан, четыре варианта обогрева.
Что происходит внутри барабана
Принцип прямоточный: горячий воздух идёт в одном направлении с материалом. Мокрый песок засыпается в приёмную воронку и попадает во вращающийся барабан, внутри которого по всему периметру расположены лопасти. Они поднимают песок и сбрасывают его в поток горячего воздуха. Песок «пересыпается» через этот поток раз за разом и проходит от загрузки к выгрузке. Представьте себе огромную стиральную машину, только вместо воды внутри поток воздуха при температурах, доходящих до 400 градусов, а в пламени горелки — до 1000.
Влага уходит через аспирацию вместе с отработанным воздухом — на выходе получается сухой песок с влажностью 0,5%.
Корпус сделан из конструкционной стали с наружной теплоизоляцией. Барабан стоит на опорных роликах и вращается через зубчатую передачу от электродвигателя с редуктором.
Линейка: от 2 до 20 тонн в час
У нас четыре стандартных типоразмера:
| Производительность | Размеры (габаритные) | Масса | Двигатель | Применение |
|---|---|---|---|---|
| 5 т/ч | Небольшие производства | |||
| 10 т/ч | Заводы ССС средней мощности | |||
| 15 т/ч | Крупные производства | |||
| 20 т/ч | Крупные заводы с несколькими линиями |
Всё, что выше 20 тонн в час, проектируем индивидуально: диаметры барабанов от 1 500 до 3 500 мм. Параметры рассчитываются под конкретный материал, его начальную влажность и выбранное топливо.
Но недавно мы сделали кое-что новое.
Новейший барабан: почему мы перевернули всё с ног на голову
Только что отгрузили заказчику наш последний барабан на 20 тонн в час. Вся команда вышла провожать, сняли полный цикл от 3D-модели до погрузки на трал.
В цехе
Сборка нового барабана: корпус на стапеле и лопасти изменённой геометрии
Отгрузка
Погрузка на трал, команда ААМикс и барабан в транспортной упаковке
Чертежи и 3D-модели
Проектная документация и 3D-модели нового барабана с изменённой геометрией
О
Не только барабаны
Сам по себе барабан это полдела — заказчику нужен работающий участок сушки: подача сырья из самосвалов, растаривание, сушка, аспирация, фракционирование на виброгрохотах, подача в накопительные силосы.
Мы делаем всё это «под ключ». Полный цикл включает базовый инжиниринг, производство, шеф-монтаж, пуско-наладку и обслуживание.
Наши заводы вся автоматика построена на собственной АСУ ТП «ААТех».
С кем мы работали (и работаем)
За всё время у нас набралось более 500 заказчиков.
Вот несколько проектов, которые показывают масштаб:
Ямал СПГ / Газпром. Барабан для сушки песка на крупнейшем газовом проекте России. !
«Норильский Никель», Норильск. Тот самый электрический барабан, адаптированный под дешёвую энергию региона.
Боградский ГОК, Абакан. Угольный барабан 20 т/ч, стабильно работает с 2017 года.
«Пески Урала», Нижний Тагил. Завод полного цикла на 300 тонн сухой смеси за смену.
HESS AAC, Ливия. Экспортная поставка комплектного завода ССС. Да, мы поставляем и в Европу.
Калининград (Колорит). Барабан 5 т/ч, завод «под ключ».
И сушим далеко не только песок: глина (бентонитовая, огнеупорная), зола, щебень, уголь, руда, стекло, птичий помёт, щепа и опилки. По сути, любой сыпучий материал с фракцией до 20 мм.
Что дальше
В 2025 году наша выручка выросла в 2 раза и достигла 355 млн рублей.
НПО Завод ААМикс включён в реестр Сколково и малых технологических компаний
Статус МТК — результат работы 2025 года:
✅ Выполнили ряд НИОКР-проектов
✅ Зарегистрировали интеллектуальную собственность
✅ Разработали систему автоматизации ААТЕХ
Спрос на локализованное оборудование для сухих смесей растёт быстрее, чем мы успеваем масштабироваться. Импортозамещение здесь не лозунг, а реальность: когда западные поставщики ушли, заводы стали искать тех, кто может сделать и поставить оборудование в России, быстро и с гарантией. И мы оказались одними из немногих, кто мог.
Продолжаем развивать оборудование для подготовки песка — создали новый круговой вибрационный грохот. На очереди барабанные грохота с ещё большей производительностью для промышленных кластеров.
Если вы строите завод и вам нужна сушка, приходите — мы расскажем какой барабан подходит под ваш материал и вашу инфраструктуру.
НПО «Завод ААМикс», Санкт-Петербург — isilos.ru