На завод ААМикс обратился производитель лакокрасочных материалов с задачей точного дозирования сухих компонентов в производственной линии. На заводе красок дозируются пигменты, наполнители и функциональные добавки в количествах от нескольких сот граммов до нескольких килограммов на партию — без автоматизации эти операции делают вручную, с ошибками и потерями. Стандартный микродозатор тут не подходит: сухие компоненты ЛКМ относятся к горючим пылям, и оборудование во взрывоопасной среде должно быть в специальном исполнении. Мы изготовили 10 микродозаторов AAMix Flow M42 в модифицированной комплектации: взрывозащищённые электродвигатели и корпус с контактными узлами из нержавеющей стали.
Сухие компоненты лакокрасочного производства: горючая пыль и требования к оборудованию
На заводе красок в производственную линию подаются несколько групп сухих компонентов: пигменты (диоксид титана, оксиды железа, органические пигменты), наполнители (карбонат кальция, тальк, барит, каолин), функциональные добавки (загустители, стабилизаторы, диспергаторы в порошковой форме). Все эти материалы — мелкодисперсные порошки с размером частиц от единиц до сотен микрон.
При работе с такими порошками часть материала всегда попадает в воздух в виде взвеси. Эта горючая пыль способна воспламеняться от искры, нагретой поверхности или статического разряда. По ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» цеха, где образуется горючая пыль, относятся к взрывоопасным зонам (зона 22 и выше) — и всё оборудование в них, включая микродозаторы, должно быть во взрывозащищённом исполнении.
Из этого следует несколько практических требований к микродозатору для ЛКМ-производства:
- Электродвигатели приводов — во взрывозащищённом исполнении (искра в обмотке или клеммной коробке не должна выйти наружу и воспламенить пыль)
- Контактные узлы — из коррозионно-стойких материалов (пигменты химически активны, а абразивные наполнители быстро изнашивают углеродистую сталь)
- Заземление корпуса для отвода статического электричества
- Конструкция без застойных зон, где порошок может слёживаться и зависать
Базовая модель AAMix Flow M42 разработана для производства сухих строительных смесей — там среда стандартная, и взрывозащита нужна не всегда. Поэтому под завод красок мы доработали базовую комплектацию.
Что доработали в серийном Flow M42 под производство красок
Взрывозащищённое исполнение электродвигателей
Мотор-редукторы дозирующего шнека и ворошителя выполнены во взрывозащищённом исполнении. Это исключает возможность воспламенения горючей пыли красок от электрической искры и позволяет эксплуатировать микродозатор в помещениях ЛКМ-производства согласно требованиям ТР ТС 012/2011.
В серийной комплектации Flow M42 устанавливаются стандартные асинхронные мотор-редукторы — для работы в производстве сухих строительных смесей и на бетонных заводах их достаточно. Для лакокрасочного производства этот вариант не подходит, и доработка приводов — обязательное условие проекта.
Корпус и контактные узлы из нержавеющей стали
Все узлы микродозатора, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали: корпус с приёмной воронкой, дозирующий шнек, ворошитель, труба питателя. В серийной модели корпус выполняется из углеродистой стали Ст3.
Для лакокрасочного производства нержавейка решает сразу две задачи. Во-первых — коррозионная стойкость к компонентам пигментных паст: многие пигменты химически активны, а добавки могут содержать слабые кислоты. Во-вторых — чистота продукта: углеродистая сталь со временем даёт окалину и продукты коррозии, и попадание таких частиц в краску искажает цвет и снижает класс готового материала. На ЛКМ-производстве это критично — даже минимальная посторонняя примесь видна на готовой поверхности.
 |
 |
Рассчитать комплектацию микродозатора под вашу задачу
Микродозатор AAMix Flow M42: устройство и принцип работы
AAMix Flow M42 — объёмный шнековый микродозатор для точного дозирования сухих и порошковых материалов. Полностью производится на нашем заводе в Санкт-Петербурге, в качестве привода используются российские двигатели.
 |
 |
Принцип работы простой. Над микродозатором ставится приёмный бункер с продуктом — это может быть выгрузка растаривателя биг-бегов, растаривателя мешков или промежуточная ёмкость с подачей из силоса. Дозирующий шнек подаёт материал по технологической цепочке — в смеситель, диссольвер, бисерную мельницу или любую другую точку линии. Стандартная скорость подачи — 105 дм³/ч, расчётная производительность — 60 дм³/ч. Скорость регулируется частотным преобразователем — это позволяет точно «ловить» нужную массу дозы в граммах.
У входного отверстия микродозатора установлен ворошитель с независимым приводом (мотор-редуктор 0,25 кВт, 34 об/мин). Лопасти ворошителя — треугольной формы — постоянно разрыхляют сухой материал в приёмном бункере и исключают его сводообразование. Для пигментов и наполнителей это особенно важно: они склонны к слёживанию и зависанию, и без принудительного разрыхления подача в шнек теряет равномерность.
 |
 |
Дозирующий шнек — безвальный. Конструкция без центральной оси обеспечивает самоочистку и исключает налипание материала. Это позволяет дозировать порошки с повышенной комкуемостью, средней липкостью и волокнистые материалы — то есть как раз тот класс сред, к которому относятся компоненты ЛКМ.
Основные характеристики базовой модели:
|
Диаметр шнека
42 мм
|
Тип шнека
Безвальный
|
Производительность
60 дм³/ч
|
|
Привод шнека
0,37 кВт · 33 об/мин
|
Привод ворошителя
0,25 кВт · 34 об/мин
|
Габариты · Масса
657×539×317 мм · 75 кг
|
Полные технические характеристики, опции и комплект поставки — на странице микродозатор AAMix Flow M42 для сыпучих продуктов.
10 микродозаторов на линии завода красок: компоновка и применение
Для проекта на лакокрасочном производстве изготовлено 10 одинаковых микродозаторов AAMix Flow M42 в специальной комплектации. Каждый микродозатор предназначен для подачи отдельного сухого компонента — пигмента, наполнителя или функциональной добавки. Десять линий микродозации работают параллельно: оператор задаёт рецептуру партии, и система автоматически вызывает нужные дозы из каждого микродозатора в нужной последовательности.
Все 10 единиц оборудования собраны во взрывозащищённом исполнении электродвигателей, с корпусом и контактными узлами из нержавеющей стали. Микродозаторы полностью производятся на нашем заводе в Санкт-Петербурге по собственным чертежам — это даёт единое качество исполнения, контроль сроков и ремонтопригодность на годы вперёд.
НПО Завод ААМикс ведёт проекты полного цикла: от инжиниринга и производства оборудования в Санкт-Петербурге до шеф-монтажа и пусконаладки на площадке заказчика. Изготавливаем микродозаторы AAMix Flow M42 как в стандартной комплектации, так и в специальных исполнениях — под взрывоопасные среды, химически активные материалы, особые требования к чистоте продукта.
См. также
- Микродозатор AAMix Flow M42 для сыпучих продуктов — товарная страница с полными характеристиками и опциями исполнения
- Линия дозации компонентов на заводе сухих смесей Полипласт — кейс комплексного проекта дозации
- Инжиниринг и проектирование — общая страница услуг по проектированию производственных линий
Часто задаваемые вопросы
Что такое микродозатор AAMix Flow M42?
AAMix Flow M42 — объёмный шнековый микродозатор для точного дозирования сухих и порошковых материалов. Диаметр дозирующего шнека — 42 мм, шнек безвальный, ворошитель с независимым приводом. Расчётная производительность — 60 дм³/ч. Полностью производится НПО «Завод ААМикс» в Санкт-Петербурге.
Зачем дозатору ворошитель?
Ворошитель установлен у входного отверстия микродозатора и имеет независимый привод. Он работает постоянно во время дозирования и исключает сводообразование сухого материала в приёмном бункере. Это обеспечивает равномерную и непрерывную подачу в дозирующий шнек — особенно важно для пигментов, наполнителей и других сухих компонентов, склонных к слёживанию.
Что такое горючая пыль на лакокрасочном производстве?
Горючая пыль — это взвешенные в воздухе твёрдые частицы, способные воспламеняться от искры или нагретой поверхности. На производстве красок горючую пыль образуют сухие пигменты, наполнители и функциональные добавки. По ТР ТС 012/2011 оборудование, эксплуатируемое в зонах с горючей пылью (взрывоопасная зона 22 и выше), должно быть во взрывозащищённом исполнении.
Из какой стали изготавливают микродозатор для контакта с пигментами?
Для контакта с пигментами и компонентами краски микродозатор изготавливается из нержавеющей стали. В нержавеющем исполнении выполняются все узлы, контактирующие с продуктом: корпус, дозирующий шнек, ворошитель, труба питателя. Нержавейка обеспечивает коррозионную стойкость и исключает попадание окалины в готовую краску.
Можно ли изготовить микродозатор по техническому заданию заказчика?
Да. AAMix Flow M42 выпускается в стандартной комплектации и в модифицированных исполнениях под задачи заказчика. Доступные опции: взрывозащищённое исполнение электродвигателей, изготовление из нержавеющей стали или пищевого полимера, привод с механическим вариатором, квадратная или круглая воронка, электрический или пневматический вибратор, дозирующий шнек с покрытием SINT для обеспечения нулевого зазора.
В каких отраслях применяются микродозаторы AAMix Flow M42?
Микродозаторы AAMix Flow M42 применяются в производстве сухих строительных смесей, лакокрасочных материалов, в стекольной и химической промышленности, на бетонных заводах — везде, где требуется точная и стабильная подача небольших количеств сухих и порошковых компонентов в производственную линию.