На большинстве заводов сухих смесей одним из самых проблемных мест является участок надевания мешков на фасовки.
На этом участке работа монотонная, происходит в тяжелых условиях (запыленность, шум) и при этом производительность всего завода зависит от этого места.
А если работает одновременно три или четыре фасовки, то это приводит к высоким расходам на оплату труда и трудностям с поддержанием непрерывного производства.
Установка автоматического надевания мешков на фасовки ААМикс НМ-1 решает эту проблему и значительно сокращает операционные расходы. При этом стабильность производственного процесса повышается, что приводит к увеличению прибыли.
Установка сделана на базе лучших европейских образцов и адаптирована к нашим фасовкам и заводам.
Порядок работы
Пустой мешок вытаскивается из стопки с помощью вакуумного захвата и перемещается в промежуточное положение, где клапан мешка открывается и фиксируется манипулятором.
Манипулятор переносит мешок к модулю фасовочной машины и надевает его на наполнительный патрубок, при этом клапан надежно удерживается.
Перемещение и установка одного мешка происходит одновременно с извлечением из стопки и открытием клапана следующего мешка.
Во время работы насадчик взаимодействует с фасовочной машиной, обмениваясь сигналами и управляя магазином мешков.
Фасовочные модули сообщают о готовности принять мешок. Если ни один модуль не готов, насадчик приостанавливает работу.
Магазин подает следующую пачку мешков в рабочую позицию сразу после того, как вакуумный захват извлечет последний мешок.
Состав установки
- Рама для трех фасовочных постов.
- Экстрактор мешков с вакуумным захватом.
- Устройство для раскрытия клапанов с преформером.
- Двухосевой манипулятор с зажимом.
- Робот насадчик с расправлением мешка.
- Робот подачи мешков.
- Транспортер накопитель и подачи тары.
- Пульт управления.
- Вакуумный насос.
- Шкафы управления.
Заказ и цена
Для заказа и расчета стоимости пишите [email protected] или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82
При работе завода один из узких участков, на котором требуется много ручного труда и часто происходит падение производительности — укладка готов мешков с сухой смесью на поддоны.
Использование робота для укладки мешков на поддоны решает эту проблему.
Состав роботизированной ячейки
- Робот паллетайзер KAWASAKI CP180
- Захват для мешков до 50 кг
- Pick Up конвейер
- Постамент для робота
- Металлическая решетка безопасности
- Оптическая система безопасности
Описание производственного процесса
Система представляет собой замкнутый периметр безопасности, внутри которого производится автоматическая укладка продукции.
Мешки поступают на Pick Up конвейер по существующим конвейерам. Зона укладки огорожена решеткой безопасности и световыми барьерами. Робот укладывает продукцию по очереди, сначала на одну сторону от себя, затем на другую. Пустые поддоны укладываются на заранее промаркированное место.
Заполнив один поддон, робот автоматически начинает укладывать продукцию на другую сторону. Система безопасности при этом автоматически открывает оптические барьеры к заполненному поддону.
После того, как полный поддон вывезен из периметра безопасности, водитель автопогрузчика производит визуальный контроль зоны безопасности и убедившись в том, что она пуста, производит ресет линии, что приводит к автоматическому запиранию оптических барьеров на вход.
Комплектация
- Артикуляционный робот KAWASAKI SP180 (1000 мешков/час)
Тело робота
Шкаф управления
Пульт управления и обучения робота - Pick Up конвейер
- Захват для мешков 50кг
- Оптические барьеры
- Периметр безопасности
- Постамент под робот
- Пневматический выравниватель мешков
- Буферный конвейер 850 мм
- Подпресовщик мешков 1600 мм
- Монтаж и пусконаладка
Заказ и цена
Для заказа и расчета стоимости пишите [email protected] или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82