Запуск уникального завода по фасовке бентонитовой глины — Бентизол, история от тестов продукта до запуска.

Уникальность завода в том, что обычные фасовки не могут точно и быстро фасовать порошок бентонитовой глины.

Крупнейший производитель бентонитовой глины в России, зимой 2020 года, обратился на завод ААМикс с просьбой протестировать нашу фасовку ФАС-КМ3 для фасовки порошка глины. Данная фасовка является аналогом немецких фасовок Haver&Boeker, полностью пневматическая, выполнена на российской автоматике и итальянской пневматике.

Как происходил процесс тестов и проектирования

Получив продукт, мы провели тесты фасовки с бентонитовой глиной у нас на заводе. Для этого мы установили над ней бункер, организовали подачу глины и произвели фасовку тестовых партий в рабочем режиме. И мы и заказчик были удовлетворены точностью и скоростью фасовки.

После этого, мы заключили предварительный контракт и сделали полный проект завода. Как обычно мы с точностью до миллиметров вписываем завод в здание (существующее или будущее), рассчитываем все нагрузки, воздух, электричество, готовим к заказу все импортные комплектующие (см. ниже).

Далее заказчик с проектом и расчетом стоимости завода обратился в лизинговую компанию «Ураллизинг» в Екатеринбурге. Пройдя все проверки, мы заключили контракт и приступили к производству.

Описание завода

Завод фасует продукцию в клапанные мешки и в биг беги.
Бентонитовая глина приезжает в биг-бегах с карьера.
Далее происходит растаривание, просеивание, подача в смеситель.
В смесителе глина смешивается с добавками и передается на фасовку.
В цехе была ограниченная высота и компоновка сделана под конкретный цех.
Уникально!!! Сделано полное обеспыливание завода с очисткой воздуха. Сначала стоит циклон для сильной вытяжки, потом из него воздух идет на фильтр тонкой очистки. На всех дозаторах стоят фильтры.
Все передающее оборудование в коробах, отдельная зона обеспыливания фасовки, зона обеспыливания мешков.

Монтаж

В апреле 2021 года все произведенное и импортированное оборудование доехало до заказчика и мы приступили к монтажу.

Завод был смонтирован, подключены электрика, воздух.

Баги! Интересный нюанс — во время тестов над фасовкой стоял маленький бункер и программа фасовки была настроена на производительность 15 тонн в час. Однако, когда фасовка была установлена на реальном производстве, то большее давление столба материала из большого бункера сильно ускорило фасовку, примерно до 50 тонн в час, что привело снижению точности. Так как мы сами программируем заводы и наши инженеры и программисты обладают и квалификацией и опытом, то мы за неделю переписали программу и теперь все работает по нормам заказчика.

Итог

На момент написания новости завод работает с полной загрузкой.

Мы, весь коллектив завода ААМикс, очень рады сделать очередной завод, который приносит пользу — производит нужные материалы, которые улучшают бизнес и жизнь людей.

Фото проекта