El Foro reafirmó su condición de plataforma mundial para debatir los retos económicos, políticos y tecnológicos de nuestro tiempo.

Durante los cuatro días del SPIEF-2025, se celebraron cientos de actos: sesiones estratégicas, mesas redondas, debates de expertos, presentaciones de proyectos de inversión, reuniones bilaterales y multilaterales. Asistieron al Foro más de 24.200 participantes de 144 países, y estuvieron representadas más de 3.600 empresas rusas y 560 extranjeras.

La última jornada del SPIEF se dedicó al Día de la Juventud, que reunió a estudiantes con talento, jóvenes profesionales y empresarios en ciernes de todo el país.

AAMix Plant, como empresa interesada en la afluencia de nuevas ideas y personal, tuvo el placer de invitar a los jóvenes participantes en el foro a una formación práctica y al trabajo. Estamos seguros de que este tipo de foros impulsan el crecimiento profesional y abren el camino a nuevos talentos en la industria.

SPIEF-2025 ha llegado a su fin, pero sus resultados funcionarán durante mucho tiempo: en proyectos, acuerdos y nuevos contactos. AAMix Plant sigue avanzando: hacia el desarrollo internacional, los avances tecnológicos y la asociación con una nueva generación de profesionales.

En el marco de la jornada inicial del foro, el jefe de la empresa visitó las sesiones estratégicas clave:

«Las empresas públicas como motor de crecimiento de las PYME»,

«El papel de las PYME en la consecución de los nuevos objetivos nacionales».

Los participantes debatieron sobre los mecanismos actuales de apoyo a las pequeñas y medianas empresas, la formación de un entorno empresarial favorable y las perspectivas de desarrollo de las empresas nacionales. Asistieron representantes de ministerios, corporaciones estatales, instituciones de desarrollo y asociaciones empresariales.

Durante las negociaciones informales al margen del foro, Alexey Yaskov presentó una ambiciosa iniciativa para ampliar la dirección de exportación de la empresa. Se prestó especial atención a la posibilidad de entrar en el mercado de Bahrein con los productos de AAMix Plant.

La participación en SPIEF-2025 abre nuevas perspectivas para AAMix Plant: establecer nuevos contactos comerciales, definir direcciones estratégicas de desarrollo, sentar las bases para la realización de proyectos prometedores, ampliar la cooperación internacional.

La NPO Zavod AAMix confirma su posición de empresa moderna y en desarrollo dinámico, preparada para realizar proyectos a gran escala y entrar en nuevos mercados. La empresa sigue estando en el centro de los acontecimientos empresariales más importantes del país, demostrando su disposición a participar activamente en la configuración de la economía del futuro.

Un buen colofón a la temporada de primavera fue un torneo de ajedrez de un día entre los empleados de la empresa, que tuvo lugar el 23 de mayo de 2025. El evento se celebró como parte del programa de la planta para desarrollar el deporte corporativo y juvenil.

Al torneo asistieron empleados de todas las divisiones estructurales, especialistas técnicos y de ingeniería, empleados del taller de producción y del departamento de operaciones.

El torneo se celebró según el sistema suizo, en formato Blitz (7 minutos por partida + 2 segundos para cada movimiento) y constó de 7 rondas.

Hubo una lucha tenaz por los premios. Hasta el final no estuvo claro quién ganaría el torneo y se repartiría los valiosos premios.

Cabe destacar que, además de los claros favoritos, había un favorito inesperado en la persona de nuestro ingeniero Alexander Shkolin, que nunca presumió de sus éxitos en el ajedrez, y que, según los resultados del torneo, ocupó el honorable puesto I.

El II puesto lo ocupó Maxim Sokolov, Jefe de Producción.

Para determinar quién ocuparía el tercer puesto, tuvimos que jugar una partida de ajedrez adicional, ya que el ingeniero de diseño líder Vinogradov Vladimir tenía el mismo número de puntos que el jefe de la oficina de planificación y distribución Sheremeta Alexander. Como resultado, Alexander ganó la partida.

En nombre de la dirección de la empresa, agradecemos a todos los empleados su participación activa en el evento y felicitamos de todo corazón a los ganadores. ¡Os deseamos éxito en vuestras actividades profesionales y nuevos logros deportivos!

Por qué nos eligió KAMAZ

• Acreditación APACNuestra fábrica AAMix es un contratista acreditado, que garantiza el cumplimiento de todas las normas gubernamentales e industriales.
• Sustitución de importaciones: KAMAZ se dirigió a APR con la tarea de sustituir una línea importada existente, eligiéndonos como socio fiable con experiencia en la fabricación de equipos similares.
• Ciclo completo de ejecución: Realizamos una serie de trabajos, desde el diseño según las especificaciones técnicas hasta la instalación y el ajuste final en las instalaciones de producción de KAMAZ.

Hitos clave del proyecto

1. Análisis y desarrollo de proyectos

Nuestros especialistas han estudiado en detalle el proceso de mezcla existente del cliente, han tenido en cuenta todos los requisitos técnicos y han preparado un proyecto pensando en la máxima eficacia y fiabilidad.

2. Fabricación de equipos

AAMix Plant ha fabricado una gama completa de conjuntos y unidades para la línea de mezcla de reciclaje en sus propias instalaciones de producción, centrándose en estrictas normas de calidad.

3. Instalación y puesta en marcha

El equipo de especialistas realizó con prontitud todos los trabajos de instalación en las instalaciones de KAMAZ, y después llevó a cabo las actividades de puesta en marcha para garantizar el buen funcionamiento de la línea desde el primer día.

4. Aceptación por una comisión de Moscú

Tras completar con éxito el periodo de pruebas, el proyecto fue comprobado y aceptado por la comisión. El resultado: aprobación sin observaciones ni correcciones significativas, lo que confirma la alta calidad de nuestros equipos y el cumplimiento de las características declaradas.

Resultado

• Cumplimiento total de los TdRLa Línea de Mezclado de Reciclaje cumple todos los requisitos del cliente y las normas del sector.
• Funcionamiento a prueba de fallos: Gracias al diseño inteligente y a los materiales de calidad, el equipo demuestra un funcionamiento estable y eficaz.
• Altamente elogiado por los expertos: La Comisión de Moscú confirmó que todos los aspectos del proyecto se han ejecutado al nivel adecuado, sin ninguna queja.
• Sustitución de importaciones en acción: KAMAZ recibió una moderna línea nacional capaz de sustituir a los análogos extranjeros y simplificar el mantenimiento.

Listo para nuevos proyectos

El trabajo realizado con éxito para KAMAZ confirmó una vez más que AAMix Plant es capaz de resolver tareas de cualquier complejidad en el campo de la fundición y equipos relacionados. Estamos orgullosos del resultado y estaremos encantados de ayudar a su empresa en la modernización de su producción.

Ver descripciones de líneas similares.

Cómo comprar una línea de este tipo

Para pedidos y estimación de costes, escribe a info@isilos.ru, Telegrama https://t.me/aamixru o llama al tel.: +7 (812) 408-41-82.

Véase también

1. Línea de regeneración de arena reciclada.
2. Tambores de secado.
3. Elevadores de cangilones.
4. Aspiración (purificación del aire).
5. Vibroamoladoras.

AAMix Plant tiene una amplia experiencia en el diseño, la fabricación y la explotación de este tipo de líneas. Llevamos más de 25 años operando y entre nuestros clientes hay tanto gigantes de la industria como medianas empresas.

Nuestras líneas están totalmente automatizadas, controladas desde paneles táctiles industriales, que transmiten estadísticas e información a los sistemas de contabilidad.

Consulta las noticias sobre la línea de regeneración de Kamaz.

¿Cuáles son las opciones de regeneración?

• Regeneración mecánica (cribado, limpieza por vibración, eliminación de polvo, inclusiones metálicas).
• Regeneración intensiva (térmica o química) para una limpieza más profunda de la arena.

La segunda opción es la producción de mezclas secas a partir de arena de moldeo

• Limpieza de arena
• Mezclar en una batidora con aditivos
• Relleno.

Composición de una línea típica

Elaboramos nuestro propio proyecto para cada línea, ya que toda producción es única. Sin embargo, para entender los procesos, aquí tienes un ejemplo de una línea típica.

1. Transferencia de arena
2. Refrigeración
3. Purificación de impurezas
4. Mezcla con arena nueva y aditivos
5. Retroalimentar la producción

Línea de vídeo para Kamaz

• Nos hemos convertido en residentes de Skolkovo, lo que confirma nuestra competencia y fiabilidad. Invertimos importantes esfuerzos en el desarrollo tecnológico y la mejora de los equipos.

• La I+D se ha convertido en una parte integral de nosotros, ahora somos la NPO AAMix (Asociación de Investigación y Producción). Ahora no sólo fabricamos equipos, sino que desarrollamos nuevas tecnologías y líneas únicas que pueden producir productos. No se trata de proyectos hipotéticos, sino de proyectos para la construcción de nuevas plantas y algunos de ellos ya están en fase de instalación y puesta en marcha (por ejemplo, la línea de masilla, la línea de pintura – próximamente noticias con fotos).
  • Detergentes y otras líneas de productos químicos domésticos
  • Líneas de color
  • Líneas de sellado
  • Líneas de pastas – masillas, etc.
• Nos unimos a la Agencia para el Desarrollo Tecnológico y empezamos a cumplir encargos científicos para la introducción de tecnologías. El primer proyecto fue una fundición única de metal en moldes de arena. Para la producción de cascos.
• Hemos desarrollado y producido una línea única para envasar mezclas complejas en bolsas abiertas para Consolit Ltd. La línea es totalmente automática. La productividad de la planta se ha multiplicado por 2.
• Desarrollamos y empezamos a fabricar robots. El primer robot: colocar las bolsas en las máquinas de llenado. Este robot resuelve una tarea muy importante de automatización de la zona de envasado en bolsas de válvula. Se trata de uno de los tipos de automatización más difíciles, ¡y lo conseguimos!
• Llevamos a cabo una compleja modernización de nuestra producción de hormigón armado.
• Un proyecto único para reciclar arena tras el corte por chorro de agua (arena de granate).
• Hemos entrado en un nuevo mercado de equipos para canteras. Nuestra especialidad es la dispersión de Relaves (es decir, no es una fracción típica para grandes equipos). Estos equipos son importantes para el medio ambiente, ya que los residuos ordinarios pueden ser ahora un producto con un consumo de energía muy bajo para la producción.
• Estamos comprometidos en el desarrollo del Lejano Oriente: hemos firmado un contrato para el desarrollo, la producción y la puesta en marcha de una planta en una zona estratégicamente importante, Jabárovsk, una planta de producción de CCC de ciclo completo.
• Hemos completado el diseño de una línea tecnológica de envasado de sal para carreteras. Además, suministraremos parcialmente equipos para estas líneas. El equipo es de acero inoxidable de alta resistencia.
  
• Hemos sustituido las mezcladoras estadounidenses por las nuestras en la producción de masillas KNAUF.
• Estamos colaborando estrechamente con la Fábrica de Yeso de Samara en la construcción de una nueva planta y la modernización de la existente. Se han realizado los diseños, han comenzado las entregas de equipos y se están realizando pruebas con materiales.
• Diseñó, fabricó y puso en marcha una línea de producción de detergentes para Synergetic.

En 2024, los participantes en la conferencia Baltimix

En agosto de 2024, participamos en la principal conferencia sobre mortero seco: Baltimix.

Para más de 150 representantes de empresas, científicos y tecnólogos, se realizó una presentación en tres partes sobre robots ensacadores, tambores secadores industriales para distintos combustibles y el sistema de gestión de plantas AATech.

Dirección informática

En 2024, desarrollamos significativamente el área de TI. En años anteriores, creamos un programa de gestión de planta para cada planta.

Cada una de nuestras plantas se controla desde un centro de control central con un gran panel táctil. También se puede controlar a través de Internet mediante un navegador. Este es el sistema de control que controla todo el equipo y cómo fluyen los materiales por la línea.

Programamos nuestro sistema de control en Codesys y cubre plenamente las necesidades de control de los equipos de la planta.

Sin embargo, la propia fábrica es más que un conjunto de equipos que hay que gestionar. Para fabricar un producto, los empleados deben conocer sus tareas, los equipos deben mantenerse a tiempo, los materiales y las piezas de recambio deben pedirse a tiempo.

Existen sistemas MES y ERP para automatizar estos procesos. Sin embargo, como suelen ser muy caros, excesivamente complicados y no pueden ser utilizados por los empleados sobre el terreno (en la máquina, en el montaje, etc.), hemos creado nuestro propio sistema de gestión de planta AATech CUP (Centro de Control de Vuelos de Producción AATech). Más detalles en las noticias y en el sitio web.

Planes para 2025

• Más plantas, equipos de mejor calidad, mejor servicio. Ahora tenemos contrato hasta octubre de 2025. Sin embargo, queremos planificar la producción con 2 años de antelación: hay margen para el desarrollo.
• Nueva tienda: ha llegado el momento de ampliar la producción.
• ¡Más robots!
• Implantación de la IA en el sistema MES

Felicitamos a todos nuestros socios por el Año Nuevo y les deseamos que alcancen el éxito y aporten beneficios a las personas y al país.
Y nosotros, por nuestra parte, haremos todo lo posible para que su base (equipos, plantas, gestión) sea fiable y funcione bien.
¡Feliz Año Nuevo! 🎉

La composición de las mezclas es bastante compleja, incluye un relleno ligero: la perlita.

En el momento de la solicitud, el cliente tenía un proyecto en papel de estructuras de acero (en archivos pdf) realizado por una empresa externa.

Tras la adjudicación del contrato, realizamos los trabajos

1. Hice un modelo interactivo en 3d de la fábrica y coloqué en él los equipos.
2. Hizo una especificación completa del equipo.

Además, se cuestionó el diseño inicial de las estructuras de acero, ya que se hizo con errores (no había zonas de servicio, reposiciones, etc.). El proyecto se envió a revisión.

Como resultado, diseñamos completamente la planta y proporcionamos los documentos

1. ECSR
2. TCU
3. Especificación.
4. Diario de desarrollo (perfeccionamientos y ediciones).
5. Imágenes de plantas.

El diseño de la línea de mezcla seca de 20 toneladas por hora incluye

1. Línea de preparación y secado de arena 20 toneladas por hora.
2. Dosificador volumétrico de perlita (relleno ligero).
3. Control total de la planta desde un solo centro.
4. Dosificación automática de aditivos.
5. Cuatro embolsados.
6. Un robot de colocación de bolsas en las máquinas de llenado.

Véase también

1. Tambor de secado de arena.
2. Un robot de colocación de bolsas en las máquinas de llenado.
3. Mezclador en seco.

La mayoría de las tareas se explican por sí mismas y pueden realizarse en hojas de cálculo, chats de mensajería o 1C Contabilidad. Por ejemplo:

1. Adquisición de materiales.
2. Mantenimiento del equipo.
3. Control de calidad.
4. Planificación de la producción.

También hay muchos sistemas MES en el mercado que ayudan a gestionar la producción y a resolver tareas más complejas que las mesas ya no pueden manejar. Por ejemplo:

1. Despacho en tiempo real.
2. Trabajar con el personal: control horario, etc.

¿Por qué creamos otro sistema MES?

Al tratar con los sistemas existentes en nuestras instalaciones de fabricación (y llevamos en el negocio desde 1998 y fabricamos equipos complejos), seguimos topándonos con el elevado coste y la complejidad de implantar sistemas de control. Los principales retos son:

1. Interfaz muy compleja, los trabajadores de todos los niveles a menudo no pueden utilizarla.
2. Que no todos los empleados puedan utilizar el sistema.
3. Falta de gestión operativa rápida: chats, envío rápido de fotos.
4. No está vinculado al sistema de tareas: las tareas deben aparecer en el tablón de tareas de cada trabajador.
5. No notificar a los empleados, por ejemplo, una nueva tarea, un plazo, etc.
6. Precio: precios muy elevados para las soluciones, que luego hay que seguir «afinando» e invirtiendo mucho en personalización.

AATex MES para empresas manufactureras

Por nuestra propia experiencia, nos damos cuenta de que la mayoría de los sistemas MES son excesivamente complicados y muy caros. Al mismo tiempo, requieren una enorme cantidad de recursos (debido a la complejidad) para poner en marcha las operaciones y formar a los empleados.

Esto hace que no se introduzcan todos los datos sobre el terreno y que no se completen todas las tareas. Esto no puede solucionarse con videocámaras.

Al mismo tiempo, la mayoría de las empresas tienen establecidos sus sistemas de contabilidad y de trabajo, y no es necesario duplicar estos sistemas.

El sistema MES de AATex resuelve el problema de la transferencia de datos y la visualización de tareas y datos para todos los empleados de la planta.

Cada empleado de la planta instala la aplicación MES AATech en su teléfono, con los sistemas operativos Aurora, Android e iOS. La aplicación también funciona en ordenadores Windows y Linux.

Esto garantiza que cada trabajador tenga su propio lugar de trabajo:

1. Marca la llegada / salida al trabajo, la comida. Puede combinarse con ACS, sistema biométrico.
2. Recibe tareas que se muestran en un tablero de tareas (Kanban).
3. Introduce datos (incluyendo fotos y vídeos).
4. Participa en la gestión operativa de la planta mediante chats, fotos, grabación de vídeo.

Trabajos típicos en el apéndice:

1. Zona de recepción y embalaje de componentes.
2. Área de embalaje.
3. Zona de envío.
4. Tecnólogo, recetas, muestreo, control de calidad – generación de certificados.
5. Suministros.
6. Jefe de máquinas – mantenimiento del equipo, horas del motor.
7. Administración.
8. Cronometraje.
9. Cualquier otro trabajo con personalización flexible.

El MES de AATech es una forma familiar para cada trabajador de recibir tareas e introducir información.

El coste del sistema y de su mantenimiento es muchas veces inferior al de los sistemas MES típicos, ya que no requiere el procesamiento redundante de información que ya está disponible en la empresa.

Guiones de producción

La palabra guión significa una secuencia de comandos o un conjunto de acciones. En MES AATex puedes configurar de forma flexible diferentes guiones para las cadenas de acciones. Aquí tienes un ejemplo de guión central para la mayoría de las instalaciones de producción (por supuesto, se puede modificar – simplificar/complicar).

Guión para la recepción de pedidos, gestión de pedidos, producción y envío.

1. Un correo electrónico, un teléfono o un mensajero reciben la solicitud del cliente.
2. Se crea una tarea para un directivo, se envía una notificación push a su teléfono + correo electrónico.
3. La tarea aparece en el tablero Kanban – el tiempo de respuesta es de 1 día.
4. Cuando el gestor responde al cliente, el estado de la tarea cambia y pasa a estar a la espera de una respuesta del cliente.
5. Si el cliente no ha respondido en 3 días, se envía una llamada de recordatorio y se establece un nuevo estado de la tarea.
6. Si un cliente se niega, se especifica el motivo y, una vez al mes, se envía un informe sobre las negativas con los motivos a los usuarios añadidos a la lista de correo. Puedes entender por qué se niegan los clientes, la dinámica de las negativas, etc.
7. Si se firma un contrato, se crea una tarea en el departamento de diseño para crear un proyecto (las tareas se crean en el tablón, se envían notificaciones push a los diseñadores adscritos al proyecto).
8. Una vez aprobado el proyecto por el cliente, se crea un diseño:
   1. Orden de producción (crear tareas en el tablón, enviar notificaciones push).
   2. Las tareas de producción pasan de la fabricación de piezas en máquinas, al montaje, a la pintura.
   3. Orden de compra al logista (se crean tareas en el tablón, se envían notificaciones push).
9. Una vez fabricado el equipo, se crea una tarea para su inspección por el GTC.
10. Lo siguiente es el envío: las tareas de encargar un coche, etc.
11. Una vez finalizado el pedido, se crean las tareas para la instalación (si es necesario).
12. Se crean tareas para recabar opiniones del cliente.
13. Se crean tareas pendientes para seis meses, un año, etc. de antelación con envío automático de cartas al cliente con ofertas de piezas de recambio, mantenimiento, ampliaciones de línea, etc.

El script automatiza muchas tareas: transferencia de pedidos al taller, cartas automáticas a los clientes, creación de eventos en el calendario.

Estimamos que la implantación de nuestro sistema aumentará la facturación y mejorará significativamente el compromiso y la productividad del personal.

Todo el trabajo lo realizan TODOS los empleados de la empresa por teléfono en una interfaz familiar y clara que no tienes que aprender.

Tecnologías

Parte cliente.

1. Aplicaciones nativas para Aurora, Android, iOS, Windows, Linux.
2. Interfaz web.

Parte del servidor.

1. La base de datos es Postgre SQL.
2. Scripts – transferencia de datos, procesamiento de datos – Node.js.
3. Aprendizaje automático, IA – Python.

Cómo pedir un sistema MES

Como proporcionamos una solución completa llave en mano, no hay necesidad de personalización adicional. Tras la implantación, todos los empleados podrán instalar inmediatamente aplicaciones en sus teléfonos y trabajar en un entorno claro, sencillo y eficaz.

Al hacer el pedido, analizamos las necesidades y los procesos del cliente, elaboramos un conjunto de funciones implementadas, ponemos en marcha el sistema y formamos a los empleados.

El sistema puede funcionar en nuestra nube (servidores en Rusia) o en los servidores del cliente.

Para pedidos y estimación de costes, escribe a info@aatex.ru, Telegrama https://t.me/aatexru o llama al tel.: +7 (812) 408-41-82.

Fabricamos tambores industriales con capacidades de 5 a 50 toneladas por hora. No sólo fabricamos tambores de secado, sino que también diseñamos zonas de secado, las automatizamos por completo y las integramos en líneas existentes.

¡Únicos! Fabricamos tambores que funcionan con electricidad, carbón, gas o gasóleo.

Entre los proyectos realizados

• Tambores de secado accionados por electricidad (para las regiones de bajo coste, pusimos en marcha este proyecto en Norilsk.
• Tambores de secado de carbón. Hemos realizado este proyecto en la ciudad de Abakan, para 2024 está funcionando con éxito.
• Y también combustibles clásicos: gasolina, gasóleo.

Tipos de bidones fabricados

• Desde las pequeñas, con una capacidad de 5 toneladas por hora y 950 mm de diámetro.
• Hasta grandes con una capacidad de 40 toneladas por hora, con diámetros de 1500, 2200, 3500 mm.

Diseño, ingeniería

Cualquier área de secado implica la creación de un proyecto, la ingeniería. Nuestros ingenieros y diseñadores con amplia experiencia toman medidas, hacen un esquema, elaboran un algoritmo de trabajo. Y después se crea un modelo 3D preciso del proyecto y un conjunto de planos.

Después, tras coordinarnos con el cliente, fabricamos e instalamos el equipo.

La sección de secado clásica consta de

1. Rasterización de la arena de los camiones – opciones.
2. Introducir arena en el tambor.
3. El propio tambor con potentes unidades de aspiración.
4. Fraccionamiento (tamizado).
5. Alimentación a silos de almacenamiento (cintas transportadoras, elevadores).

Dónde está nuestra producción

NPO AAMix fabrica todo tipo de estos equipos en su planta de producción de ciclo completo de San Petersburgo. La localización de este tipo de equipos es del 100%.

La sección de secado también está equipada con automatización total, todos los datos son recogidos por el sistema de control de procesos automatizado de AATech y transferidos posteriormente a cualquier sistema MES.

Cómo comprar un tambor o pedir una mejora

Para pedidos y estimación de costes, escribe a info@isilos.ru, Telegrama https://t.me/aamixru o llama al tel.: +7 (812) 408-41-82.

Véase también

1. Tambores de secado.
2. Elevadores de cangilones.
3. Aspiración (purificación del aire).
4. Vibroamoladoras.

El año pasado hicimos un informe sobre la automatización de las fábricas: noticias de 2023.

A lo largo de este año, hemos avanzado aún más en la dirección de la automatización.

Robot ensacador para ensacadoras

En la producción de mezcla seca, una de las zonas más difíciles para los trabajadores es la estación de ensacado.

Llevamos mucho tiempo desarrollando estaciones de llenado, a estas alturas ya parecen una nave espacial y ya estaban totalmente automatizadas en cuanto al aumento de peso y la caída de bolsas. Sólo quedaba el último paso para automatizar totalmente esta unidad.

Los robots ensacadores son conocidos desde hace mucho tiempo y los fabrican varias empresas. Desde el año pasado, la planta AAMix también ha empezado a producir robots ensacadores para máquinas llenadoras.

Es importante señalar que producimos este robot íntegramente en nuestra planta de producción de ciclo completo. El programa de control lo crea nuestro departamento informático, y el propio programa se ejecuta en un controlador industrial AATech (departamento informático de nuestra planta).

Esto garantiza al cliente un servicio completo: entrega rápida de piezas de recambio, ajuste de la calidad e integración total en los sistemas de contabilidad existentes.

Composición del robot de ensacado: bastidor del brazo directamente, transportador de sacos vacíos, transportador de sacos vacíos, transportador de sacos acabados, transportador sinfín de artesa para recogida de purines, transportador sinfín inclinado para purines, estantería para sacos grandes, unidad de aspiración de sacos.

Con la llegada del ensacado automático, estamos más cerca de la automatización total de las plantas.

La arena y el cemento se suministran mediante camiones o vagones, el secado posterior de la arena y la alimentación de los materiales a granel en la línea son automáticos.

Los aditivos se dosifican automáticamente desde nuestros separadores de bolsas mediante tornillos microdosificadores. Nos gustaría destacar: un producto único.

La mezcladora es totalmente automática.

La máquina de llenado funciona en modo automático, las bolsas se colocan automáticamente.

El robot apila a mano las bolsas en palés.

La localización de todos los componentes es de aproximadamente el 90%, la mayor parte del equipo lo fabrica directamente AAMix.

Modernización de la sección de llenado de las instalaciones de producción existentes

Para los propietarios de plantas existentes, desarrollamos un proyecto para sustituir el antiguo tipo de zona de ensacado por una totalmente automática. Esta sustitución proporciona una combinación poco frecuente de mayor productividad + costes reducidos.

Repasemos punto por punto.

Sitio antiguo con embolsado manual:

• Salario de los empleados.
• Rotación continua de los empleados.
• Como las condiciones son duras, los tiempos de inactividad son frecuentes.
• Como consecuencia, la productividad del centro puede disminuir drásticamente.
• Dificultad para encontrar empleados.

Nuevo sitio con embolsado automático:

• Puede trabajar en varios turnos, necesita un trabajador que maneje los robots colocadores de bolsas y el apilador de bolsas.
• Ajusta fácilmente la capacidad de la planta sin depender de contratar trabajadores para la zona de llenado.
• La capacidad de la planta está cerca de su máximo.
• Sistema de contabilidad preparado y transferencia de datos a MES, sistema ERP de la empresa.

Cómo se produce la modernización:

• Para modernizar el emplazamiento, nuestros experimentados especialistas vendrán, tomarán todas las medidas y escaneos 3D del emplazamiento, discutirán cómo y qué funcionará con los tecnólogos del cliente.
• Haremos un proyecto 3d completo, coordinándolo.
• Luego fabricaremos el equipo.
• A continuación, llevaremos a cabo la supervisión y la producción de los primeros lotes.

El vídeo muestra escaneados en 3D del bastidor y del mezclador en seco.

Impacto económico

Producción de trabajadores con embolsado manual:

• 2 trabajadores por turno, 2 turnos, aproximadamente 10 trabajadores (con sustitutos).

Producción de trabajadores con embolsado manual:

• 1 trabajador por turno, 2 turnos, aproximadamente 4 trabajadores.

Diferencia total de 6 empleados:

• Seis empleados, salario 80.000 rublos, impuestos incluidos 480000 rublos
• Si la empresa paga el IVA, también se pagará de los salarios de los empleados, por un total de 576.000 rublos mensuales.
• Al año – 6,9 millones de rublos.

Éste es sólo el efecto directo, que no incluye las pérdidas por paradas manuales de la línea, los recursos dedicados a la gestión del personal, etc.

Efecto de la producción

1. Tenemos que gestionar con menos gente.
2. Simplificar la contabilidad de los costes laborales.
3. Producción más estable.
4. La capacidad de ampliar rápidamente, reduciendo la productividad sin incurrir en costes adicionales. En otras palabras, no es necesario pagar sueldos a personas de más ni despedirlas, lo que también supone una carga para la empresa.
5. Liberar los recursos de los empleados de la empresa para el desarrollo, en lugar de malgastarlos en trabajo rutinario.

Cómo comprar un robot o pedir una actualización

Para pedidos y estimación de costes, escribe a info@isilos.ru, Telegrama https://t.me/aamixru o llama al tel.: +7 (812) 408-41-82.

Véase también

1. Un robot de colocación de bolsas en la máquina de llenado.
2. Envasado en bolsas de válvula.

La producción y entrega de líneas se realiza llave en mano: desde el diseño de la planta creada para tus condiciones hasta la instalación, puesta en marcha y producción de los primeros lotes.

Todos los equipos se fabrican en nuestras propias instalaciones de producción de ciclo completo, la automatización y el control de la planta se realizan con controladores industriales AATech, y la instalación y la puesta en marcha corren a cargo de ingenieros experimentados.

Cómo pedir

Para recibir una oferta para esta línea escribe a info@isilos.ru o llama al tel.: +7 (812) 408-41-82.

Línea de producción de pinturas y barnices

La siguiente es una composición típica de la línea, sin embargo, cada planta es única y para cada pedido hacemos nuestro propio diseño y cálculo. Algunas partes de la planta los clientes prefieren utilizar las suyas propias, por ejemplo, cuando ya existen unidades de dosificación y almacenamiento. Entonces adaptamos la línea a las condiciones dadas.

1. Zona de recepción de material

• Espaciadores de bolsa con alimentación para dosificar el peso. Dosificación precisa hasta gramos. Se utiliza para la rasterización automática de bolsas con aditivos caros.
• Espaciadores Big-bag con alimentación para dosificar el peso.
• Silos (si es necesario) y hacer malabarismos desde ellos para dosificar el peso.

2. Sección de medición

• Dosificador de peso para sólidos a granel. Se coloca encima de la mezcladora. Todos los materiales se introducen en él y luego se vierten en la mezcladora.
• Dispensador de aditivos líquidos.

3. Zona de mezcla

• Disolvedor con una capacidad de 1000 litros (puede ser diferente, depende de la línea).
• Bomba para bombear masilla a la tolva de almacenamiento.

4. Área de embalaje

• Estación de llenado de productos viscosos en cubos.
• Sistema de alimentación de cubos en la cinta.
• Sistema de alimentación de tapas en la cinta
• Prensa neumática de tapa de cubo o laminador de rodillos.

5. Gestión y automatización

• La línea está totalmente automatizada. Control centralizado en un panel de control con pantalla táctil industrial de 27 pulgadas. Toda la información se transmite al sistema MES de la planta (si es necesario). También es posible conectarse al control a través de Internet desde ordenadores, tabletas, etc.

Mira una foto de nuestro equipo en la fábrica Danogyps.

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Vídeo sobre plantas Danogyps fabricadas con nuestra ingeniería y equipos.

Cómo pedir

Para recibir una oferta para esta línea escribe a info@isilos.ru o llama al tel.: +7 (812) 408-41-82.

Véase también

1. Plantas de mezcla seca
2. Equipo de llenado

Los equipos se construyen en líneas complejas y deben funcionar continuamente, las dimensiones deben ser perfectas, también hay muchos otros requisitos de calidad y desarrollo.

Creemos que el hecho de que Danogyps siga con nosotros es una buena indicación de que nuestro equipo es de alto nivel y nos esforzamos por mejorar el proceso de producción en contacto con un fabricante importante.

Esta vez se produjeron Danogyps:

• Gran desechador de sacos de papel: alimenta sacos con aditivos de hasta 50 kilos.
• Filtro de aspiración de polvo duro Airlink para desempolvar: así los aditivos no vuelan al taller en forma, sino que permanecen en el rasterizador. Esto es ecológico y económico.
• Sinfín de bandeja AAMixFlow – completamente producido en la fábrica AAMix, empezando por el corte del metal. El sinfín introduce el aditivo en la línea de vacío, luego el aditivo entra en el ciclo de producción.

Véase también

• Sinfín de artesa AAMixFlow.
• Gama de filtros Airklin.
• Transportadores sinfín AAMixFlow

También son más fáciles de mantener, ya que es posible retirar la cubierta superior.

La fábrica AAMix produce tornillos para bandejas con diámetros de 114, 159, 219, 273 mm. También fabricamos otros tamaños según los parámetros requeridos.

Producción

Los tornillos se fabrican en nuestras propias instalaciones de producción de ciclo completo (empezando por el corte del metal) en San Petersburgo. Tiempo de producción a partir de 2 semanas, dependiendo de la carga y la cantidad.

En la producción de la planta AAMix se utilizan tecnologías modernas, se lleva a cabo un control de calidad total: se controlan las costuras de soldadura, el montaje y la pintura.

Estos sinfines ya se suministran a plantas de KNAUF, lo que indica calidad y fiabilidad. Ver la noticia.

Especificaciones técnicas

El sinfín de bandejas AAMixFlow se compone de:

• Tubo en forma de artesa (vertedero) con longitudes de 1 a 12 metros.
• La cúpula de carga.
• Ventana de descarga.
• Tornillo espiral montado en el interior de la carcasa.
• Cojinetes de apoyo extremos e intermedios con distanciadores.
• Motor eléctrico y reductor helicoidal conectados al eje del árbol.

Material de rendimiento:

• Acero al carbono de alta calidad.
• Acero inoxidable.

Noticias sobre la entrega de un sinfín de bandejas para KNAUF.

Dibujo

Dibujo de un sinfín de vertedero típico – fabricamos diferentes diámetros y longitudes, el dibujo se proporciona como referencia.

Pedido y precio

Para pedidos y cálculo de costes, escribe a info@isilos.ru o llama al tel.: +7 (812) 408-41-82

En la mayoría de las plantas de mezcla seca, una de las zonas más problemáticas es el área de ensacado de la planta de ensacado.

En este lugar, el trabajo es monótono, se desarrolla en condiciones duras (polvo, ruido) y, sin embargo, la productividad de toda la planta depende de este lugar.

Y si tres o cuatro máquinas de llenado funcionan al mismo tiempo, se generan elevados costes de mano de obra y dificultades para mantener una producción continua.

El robot ensacador AAMix NM-1 resuelve este problema y reduce significativamente los costes operativos. Al mismo tiempo, mejora la estabilidad del proceso de producción, lo que se traduce en mayores beneficios.

La unidad está fabricada sobre la base de los mejores modelos europeos y adaptada a nuestros rellenos y plantas.

Orden de trabajo

La bolsa vacía se extrae de la pila con la pinza de vacío y se desplaza a una posición intermedia en la que la solapa de la bolsa se abre y se fija con el manipulador.

El manipulador lleva la bolsa al módulo de la máquina de llenado y la coloca en la boquilla de llenado, con la válvula bien sujeta.

Se mueve e introduce una bolsa al mismo tiempo que se retira la siguiente bolsa de la pila y se abre la válvula de la siguiente bolsa.

Durante el funcionamiento, el accesorio interactúa con la máquina llenadora intercambiando señales y controlando el almacén de bolsas.

Los módulos de llenado informan cuando están preparados para aceptar una bolsa. Si no hay ningún módulo preparado, la llenadora interrumpe la operación.

El cargador introduce la siguiente pila de bolsas en la posición de trabajo inmediatamente después de que la pinza de vacío extraiga la última bolsa.

Composición de la planta

• Bastidor para tres estaciones de llenado.
• Extractor de bolsas con pinza de vacío.
• Un dispositivo para abrir las válvulas de la preformadora.
• Manipulador de dos ejes con pinza.
• Accesorio robot con esparcimiento de bolsas.
• Robot de alimentación de bolsas.
• Transportador de almacenamiento y alimentación de envases.
• Mando a distancia.
• Bomba de vacío.
• Armarios de control.

Modernización de la unidad de llenado y efecto económico

Hicimos un gran informe en la conferencia Baltimix-2024 en el que contamos cómo modernizar un nodo antiguo, el efecto económico de la modernización. Lee el informe. Dado que hace tiempo que introdujimos el ensacado automático de la mezcla en palés, el nivel de automatización de la planta ha alcanzado el 90%.

Al diseñar o modernizar tu planta, te ofreceremos opciones de automatización total y parcial y seleccionaremos la opción más adecuada.

Pedido y precio

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En las operaciones de planta, uno de los cuellos de botella que requiere mucho trabajo manual y a menudo provoca un descenso de la productividad es el apilamiento de sacos de mezcla seca terminada en palés.

Utilizar un robot para apilar bolsas en palés resuelve este problema.

Composición de la célula robotizada

• Robot paletizador KAWASAKI CP180
• Pinza para bolsas de hasta 50 kg
• Transportador de recogida
• Un pedestal para el robot
• Rejilla metálica de seguridad
• Sistema óptico de seguridad

Descripción del proceso de producción

El sistema es un perímetro de seguridad cerrado dentro del cual los productos se apilan automáticamente.

Las bolsas entran en el transportador de recogida a través de los transportadores existentes. La zona de apilado está delimitada por una rejilla de seguridad y barreras de luz. El robot apila los productos uno a uno, primero en un lado alejado de sí mismo y luego en el otro. Los palés vacíos se colocan en un lugar previamente marcado.

Tras llenar un palet, el robot comienza automáticamente a apilar los productos en el otro lado. El sistema de seguridad abre automáticamente las barreras ópticas hacia la paleta llena.

Una vez retirada una paleta llena del perímetro de seguridad, el conductor de la carretilla elevadora comprueba visualmente la zona de seguridad y, tras asegurarse de que está vacía, realiza un reajuste de la línea, lo que hace que las barreras ópticas se bloqueen automáticamente en la entrada.

Equipo

• Robot articulado KAWASAKI SP180 (1000 bolsas/hora)
  Cuerpo del robot
  Armario de control
  Consola de control y entrenamiento del robot
• Transportador de recogida
• Pinza para bolsas 50kg
• Barreras ópticas
• Perímetro de seguridad
• Pedestal robótico
• Nivelador neumático de sacos
• Transportador intermedio 850 mm
• Empacadora de sacos 1600 mm
• Instalación y puesta en marcha

Pedido y precio

Para pedidos y cálculo de costes, escribe a info@isilos.ru o llama al tel.: +7 (812) 408-41-82

Véase también

1. Informe sobre el robot ensacador en la conferencia Biltimix 2024
2. Un robot para apilar bolsas en palés.
3. Sistema de control MES para planta de mezcla seca.
4. Tambores de secado de 5 a 50 toneladas por hora, gas, carbón, electricidad.

En las operaciones de planta, uno de los cuellos de botella que requiere mucho trabajo manual y a menudo provoca un descenso de la productividad es el apilamiento de sacos de mezcla seca terminada en palés.

Utilizar un robot para apilar bolsas en palés resuelve este problema.

Composición de la célula robotizada

• Robot paletizador KAWASAKI CP180
• Pinza para bolsas de hasta 50 kg
• Transportador de recogida
• Un pedestal para el robot
• Rejilla metálica de seguridad
• Sistema óptico de seguridad

Descripción del proceso de producción

El sistema es un perímetro de seguridad cerrado dentro del cual los productos se apilan automáticamente.

Las bolsas entran en el transportador de recogida a través de los transportadores existentes. La zona de apilado está delimitada por una rejilla de seguridad y barreras de luz. El robot apila los productos uno a uno, primero en un lado alejado de sí mismo y luego en el otro. Los palés vacíos se colocan en un lugar previamente marcado.

Tras llenar un palet, el robot comienza automáticamente a apilar los productos en el otro lado. El sistema de seguridad abre automáticamente las barreras ópticas hacia la paleta llena.

Una vez retirada una paleta llena del perímetro de seguridad, el conductor de la carretilla elevadora comprueba visualmente la zona de seguridad y, tras asegurarse de que está vacía, realiza un reajuste de la línea, lo que hace que las barreras ópticas se bloqueen automáticamente en la entrada.

Equipo

• Robot articulado KAWASAKI SP180 (1000 bolsas/hora)
  Cuerpo del robot
  Armario de control
  Consola de control y entrenamiento del robot
• Transportador de recogida
• Pinza para bolsas 50kg
• Barreras ópticas
• Perímetro de seguridad
• Pedestal robótico
• Nivelador neumático de sacos
• Transportador intermedio 850 mm
• Empacadora de sacos 1600 mm
• Instalación y puesta en marcha

Pedido y precio

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Robot ensacador para ensacadoras

En la mayoría de las plantas de mezcla seca, una de las zonas más problemáticas es el área de ensacado de la planta de ensacado.

En este lugar, el trabajo es monótono, se desarrolla en condiciones duras (polvo, ruido) y, sin embargo, la productividad de toda la planta depende de este lugar.

Y si tres o cuatro máquinas de llenado funcionan al mismo tiempo, se generan elevados costes de mano de obra y dificultades para mantener una producción continua.

El sistema automático de ensacado AAMix NM-1 resuelve este problema y reduce significativamente los costes operativos. Al mismo tiempo, aumenta la estabilidad del proceso de producción, lo que se traduce en mayores beneficios.

La unidad está fabricada sobre la base de los mejores modelos europeos y adaptada a nuestros rellenos y plantas.

Orden de trabajo

La bolsa vacía se extrae de la pila con la pinza de vacío y se desplaza a una posición intermedia en la que la solapa de la bolsa se abre y se fija con el manipulador.

El manipulador lleva la bolsa al módulo de la máquina de llenado y la coloca en la boquilla de llenado, con la válvula bien sujeta.

Se mueve e introduce una bolsa al mismo tiempo que se retira la siguiente bolsa de la pila y se abre la válvula de la siguiente bolsa.

Durante el funcionamiento, el accesorio interactúa con la máquina llenadora intercambiando señales y controlando el almacén de bolsas.

Los módulos de llenado informan cuando están preparados para aceptar una bolsa. Si no hay ningún módulo preparado, la llenadora interrumpe la operación.

El cargador introduce la siguiente pila de bolsas en la posición de trabajo inmediatamente después de que la pinza de vacío extraiga la última bolsa.

Composición de la planta

• Bastidor para tres estaciones de llenado.
• Extractor de bolsas con pinza de vacío.
• Un dispositivo para abrir las válvulas de la preformadora.
• Manipulador de dos ejes con pinza.
• Accesorio robot con esparcimiento de bolsas.
• Robot de alimentación de bolsas.
• Transportador de almacenamiento y alimentación de envases.
• Mando a distancia.
• Bomba de vacío.
• Armarios de control.

Pedido y precio

Para pedidos y cálculo de costes, escribe a info@isilos.ru o llama al tel.: +7 (812) 408-41-82

Robot ensacador para paletizar sacos

En las operaciones de planta, uno de los cuellos de botella que requiere mucho trabajo manual y a menudo provoca un descenso de la productividad es el apilamiento de sacos de mezcla seca terminada en palés.

Utilizar un robot para apilar bolsas en palés resuelve este problema.

Composición de la célula robotizada

• Robot paletizador KAWASAKI CP180
• Pinza para bolsas de hasta 50 kg
• Transportador de recogida
• Un pedestal para el robot
• Rejilla metálica de seguridad
• Sistema óptico de seguridad

Descripción del proceso de producción

El sistema es un perímetro de seguridad cerrado dentro del cual los productos se apilan automáticamente.

Las bolsas entran en el transportador de recogida a través de los transportadores existentes. La zona de apilado está delimitada por una rejilla de seguridad y barreras de luz. El robot apila los productos uno a uno, primero en un lado alejado de sí mismo y luego en el otro. Los palés vacíos se colocan en un lugar previamente marcado.

Tras llenar un palet, el robot comienza automáticamente a apilar los productos en el otro lado. El sistema de seguridad abre automáticamente las barreras ópticas hacia la paleta llena.

Una vez retirada una paleta llena del perímetro de seguridad, el conductor de la carretilla elevadora comprueba visualmente la zona de seguridad y, tras asegurarse de que está vacía, realiza un reajuste de la línea, lo que hace que las barreras ópticas se bloqueen automáticamente en la entrada.

Equipo

• Robot articulado KAWASAKI SP180 (1000 bolsas/hora)
  Cuerpo del robot
  Armario de control
  Consola de control y entrenamiento del robot
• Transportador de recogida
• Pinza para bolsas 50kg
• Barreras ópticas
• Perímetro de seguridad
• Pedestal robótico
• Nivelador neumático de sacos
• Transportador intermedio 850 mm
• Empacadora de sacos 1600 mm
• Instalación y puesta en marcha

Pedido y precio

Para pedidos y cálculo de costes, escribe a info@isilos.ru o llama al tel.: +7 (812) 408-41-82

Véase también

1. Robot embolsador.
2. Un robot para apilar bolsas en palés.
3. Sistema de control MES para planta de mezcla seca.
4. Tambores de secado de 5 a 50 toneladas por hora, gas, carbón, electricidad.

Necesitaban una nueva línea para ampliar su producción. A petición del cliente, desarrollamos el proyecto, elaboramos la automatización y la purificación del aire. A continuación, fabricamos los equipos y acompañamos el proyecto durante la fase de instalación.

Composición de líneas

Los componentes de entrada proceden del rasterizador de bolsas grandes y del rasterizador de bolsas de papel.

El producto base y el aditivo se introducen en una mezcladora, donde se mezcla y se obtiene el producto acabado, el detergente en polvo.

A continuación, el polvo se envía mediante sinfines a una criba de trómel con rompedor de criba (el polvo es propenso a atascarse y sin esta opción atasca la criba), donde se eliminan los grumos y otras inclusiones. La criba trómel está totalmente cerrada para evitar que se llene de polvo.

Después, el producto acabado se envasa en big-bags, los residuos de la criba se introducen en otro big-bag.

La línea está equipada con un potente sistema de extracción filtrada para evitar la formación de polvo en los componentes iniciales.

Ver una descripción completa de la línea y el equipo.

Foto de producción

Véase también

1. Equipo para la producción de detergente en polvo.
2. Criba tromel.
3. Esparcidor de sacos grandes.
4. Rasterizador de sacos de papel.
5. Ciclón para extracción de aire.
6. Filtro para purificar el aire.

Estas fórmulas no pueden envasarse en sacos de válvula debido a la obstrucción constante de las boquillas de llenado, lo que limita mucho la elección de longitudes de fibra.

Por eso se envasan en bolsas abiertas.

Antes, la fábrica tenía un equipo que introducía la mezcla en una bolsa y, cuando se alcanzaba el peso deseado, la bolsa seguía avanzando por la línea.

Como la velocidad de medición no es muy alta, el ciclo:

1. Ponte la bolsa.
2. Sirve la mezcla.
3. Quítate la bolsa.

era el doble de largo que si la mezcla hubiera entrado en la bolsa al instante.

Nuestra llenadora FAS-OM2 elimina este inconveniente, ya que la dosificación del material se realiza en paralelo al proceso de ensacado.

Hicimos un proyecto de modernización para Consolite, fabricamos y enviamos una nueva máquina que duplica la capacidad, ¡y ahora sólo una persona puede trabajar en la línea!

Las bolsas se cosen automáticamente.

En la nueva plataforma:

1. La mezcla se introduce en un dosificador de pesaje situado encima de la máquina de llenado.
2. En este momento, la bolsa se pone y se quita al mismo tiempo.
3. La bolsa llena se alimenta a la máquina de coser automática, sin necesidad de un segundo operario.

Es decir, con la nueva planta, la productividad se ha duplicado y los costes salariales se han reducido a la mitad.

Vídeo y fotos de la producción de relleno en nuestra fábrica

Foto del envío

Más información sobre la planta de ensacado abierto FAS-OM2: descripción, planos, modelo 3D, especificaciones.

Véase también

1. Mezcladora en seco
2. Distribuidores de material a granel
3. Envasado en bolsas de válvula

1. Alta calidad: Con acceso a tecnología avanzada y asistencia experta, podemos ofrecer productos y servicios del más alto nivel.
2. Fiabilidad: El apoyo de Skolkovo confirma nuestra competencia y fiabilidad, lo que garantiza un servicio estable y de alta calidad.
3. Innovación: Siempre vamos un paso por delante gracias a nuestra participación en proyectos innovadores y al acceso a los desarrollos más avanzados.

Cuando nos eliges, obtienes la confianza de saber que trabajas con una empresa que lleva más de 25 años fabricando equipos, es fiable, goza de reconocimiento nacional y tiene todo lo que necesitas para alcanzar tus objetivos.

Véase también

1. Catálogo de productos
2. Sobre nosotros

Durante este tiempo, junto con nuestros tecnólogos e ingenieros, hemos acumulado una vasta experiencia en la producción de rellenos: desde la recepción (carga y alimentación) de materias primas, su transferencia y mezcla hasta el llenado (envasado) en cubos y la preparación para el envío.

Anteriormente, parte del equipo se suministraba desde EE.UU. y Europa, sin embargo, debido al cierre de los suministros desde el extranjero, empezamos a fabricar todo el equipo en nuestras propias instalaciones de producción. Ahora ofrecemos líneas completas para la producción de masillas llave en mano, empezando por el diseño de la planta creada según tus condiciones y terminando con la instalación, puesta en marcha y producción de los primeros lotes.

Todos los equipos se fabrican en nuestras propias instalaciones de producción de ciclo completo, la automatización y el control de la planta se realizan con controladores industriales AATech, y la instalación y la puesta en marcha corren a cargo de ingenieros experimentados.

Cómo pedir

Para recibir una oferta para esta línea escribe a info@isilos.ru o llama al tel.: +7 (812) 408-41-82.

Noticias sobre entregas de equipos a Danogypsum

A continuación sólo son noticias públicas, en realidad suministramos equipos a 4 plantas Danogyps y las entregas son mucho más frecuentes.

• Informe de la planta Danogyps (KNAUF) sobre el funcionamiento de las máquinas dosificadoras, esparcidoras de bolsas, sinfines, microdosificadoras
• Sustitución de importaciones en acción – finalizada la instalación de la mezcladora de 2200 litros, sustituida la mezcladora de EE.UU. en la planta de KNAUF
• Desarrollo y puesta en marcha de la microdosificación para la planta KNAUF
• Lanzamiento de un sofisticado sistema de detección para KNAUF
• Otro pedido de KNAUF: un sistema para esparcir, dosificar el peso y alimentar una línea neumática

Línea de producción de masilla

La siguiente es una composición típica de la línea, sin embargo, cada planta es única y para cada pedido hacemos nuestro propio diseño y cálculo. Algunas partes de la planta los clientes prefieren utilizar las suyas propias, por ejemplo, cuando ya existen unidades de dosificación y almacenamiento. Entonces adaptamos la línea a las condiciones dadas.

1. Zona de recepción de material

• Espaciadores de bolsa con alimentación para dosificar el peso. Dosificación precisa hasta gramos. Se utiliza para la rasterización automática de bolsas con aditivos caros.
• Espaciadores Big-bag con alimentación para dosificar el peso.
• Silos (si es necesario) y hacer malabarismos desde ellos para dosificar el peso.

2. Sección de medición

• Dosificador de peso para sólidos a granel. Se coloca encima de la mezcladora. Todos los materiales se introducen en él y luego se vierten en la mezcladora.
• Dispensador de aditivos líquidos.

3. Zona de mezcla

• Potente mezcladora planetaria para mezclar componentes. Capacidad de 2200 litros (puede ser diferente, depende de la línea).
• Bomba para bombear masilla a la tolva de almacenamiento.

4. Área de embalaje

• Estación de llenado de productos viscosos en cubos.
• Sistema de alimentación de cubos en la cinta.
• Sistema de alimentación de tapas en la cinta
• Prensa neumática de tapa de cubo o laminador de rodillos.

5. Gestión y automatización

• La línea está totalmente automatizada. Control centralizado en un panel de control con pantalla táctil industrial de 27 pulgadas. Toda la información se transmite al sistema MES de la planta (si es necesario). También es posible conectarse al control a través de Internet desde ordenadores, tabletas, etc.

Mira una foto de nuestro equipo en la fábrica Danogyps.

Para recibir una oferta para esta línea escribe a info@isilos.ru o llama al tel.: +7 (812) 408-41-82.

Vídeo sobre plantas Danogyps fabricadas con nuestra ingeniería y equipos.

Cómo pedir

Para recibir una oferta para esta línea escribe a info@isilos.ru o llama al tel.: +7 (812) 408-41-82.

Véase también

1. Plantas de mezcla seca
2. Equipo de llenado

1. todos los cambios son inmediatamente visibles para el equipo de montaje
2. sin papeleo
3. puedes ver rápidamente las dimensiones de cualquier elemento
4. puedes ver cómo montar equipos en cualquier proyección

Esto acelera el montaje, ayuda a trabajar más estrechamente con los diseñadores y, en última instancia, mejora la calidad del equipo.

En estos momentos estamos probando grandes monitores en el propio taller y el equipo está montando los equipos tomando las dimensiones y toda la información de los modelos de los equipos.

El siguiente paso es la introducción de la realidad aumentada, en la que la información será visible directamente en el equipo que se esté recogiendo.

¡Permanece atento!

La línea está diseñada para funcionar con dos componentes.

Orden de trabajo

1. El componente principal se carga en la mezcladora a partir de grandes sacos.
2. La premezcla se carga desde el esparcidor de sacos.
3. Los componentes se mezclan en una batidora.
4. A continuación, la mezcla acabada se transfiere a un tamiz tromel cerrado donde se criban los grumos.
5. A continuación, la mezcla preparada se carga automáticamente en big-bags y los grumos se cargan en otros big-bags.
6. Todas las líneas están equipadas con filtros de aire + sistema de aspiración activa con purificación del aire en dos etapas.

Ver la noticia con fotos en Synergy Plant.

Composición del equipo

1. Rastarivador de big-bags. (fabricado por AAMix, Rusia)
2. Rastarivador de bolsas. (fabricado por AAMix, Rusia)
3. Transportadores de tornillo. (ВАМ, Italia)
4. Mezcladora de mezclas secas. (fabricada por AAMix, Rusia)
5. Filtros de aire Airklin. (AAMix, Rusia)
6. Criba de tambor cerrado. (fabricada por AAMix, Rusia)
7. Envasadoras de big-bags. (fabricado por AAMix, Rusia)

Esta es la línea más básica, las modificaciones son posibles:

1. Tritura los terrones y recicla el material para devolverlo a la producción.
2. Envasado directamente en bolsas (polietileno, cajas de papel, etc.)
3. Más componentes entrantes.

Modelos de línea

Este equipo para la producción de detergente en polvo está instalado y funcionando en el cliente (como el proyecto está bajo acuerdo de confidencialidad, no podemos dar el nombre).

Ver la noticia con fotos en Synergy Plant.

Cómo comprar material

Para pedir y comprar llama al tel.: +7 (812) 408-41-82 o escribe a info@isilos.ru.

Véase también

1. Mezcladora en seco – descripción, fotos, planos
2. Plantas de mezcla seca llave en mano.
3. Catálogo de equipos y lista de precios.

Como ya habíamos realizado la sustitución del eje en otra hormigonera, el fabricante se puso en contacto con nosotros.

Nuestros ingenieros tomaron medidas, hicieron un modelo y planos. También mejoramos el diseño del eje añadiendo casquillos reemplazables alrededor del prensaestopas para aumentar la durabilidad.

A continuación, fabricamos el eje internamente (tenemos un torno sobredimensionado específico para ejes) y lo enviamos al cliente.

Véase también

1. Repara mezcladoras de mezcla seca de cualquier fabricante.
2. Modernización y reacondicionamiento de máquinas llenadoras Haver & Boeker y de otros fabricantes extranjeros.
3. Mezclador en seco.

Como sus rellenos Haver se habían desgastado, pidieron recambios a la sucursal china de esta empresa y querían sustituirlos urgentemente.

Llevamos muchos años trabajando con ellos, desde 2014 aproximadamente. En noviembre de 2023, Spatler nos pidió que diseñáramos todas las tolvas, cruces, válvulas de compuerta y aireación para las nuevas máquinas de llenado, las conectáramos a la línea existente y añadiéramos el llenado de big-bags.

El plazo era ajustado, necesitábamos la instalación a finales de enero.

En dos meses hicimos un diseño basado en mediciones en el lugar de producción, lo aprobamos, fabricamos el equipo y a finales de enero de 2024 hicimos la instalación.

Por el momento, el equipo funciona con normalidad y la empresa ha evitado pérdidas importantes debido al tiempo de inactividad.

Se utilizaron válvulas de compuerta AAMix KV para las tolvas situadas encima de los rellenos.

Dibujo

proceso de instalación

proceso de instalación

proceso de instalación

sistema montado

Véase también

1. FAS-KM3 Euro, análogo de Haver & Boecker – máquina para envasar mezclas secas.
2. Ingeniería de fabricación.
3. Paquetes de mezclas secas para la construcción.
4. Válvulas de guillotina AAMix KV.

¡No se detectan problemas después de un año! Publicamos fotos tomadas en fábrica, un año después de la instalación.

Esparcidores de bolsas

Se utiliza para rasterizar aditivos caros que se suministran en bolsas.

Hay filtros de escape AAMix encima de los rasterizadores para que el polvo se quede dentro y vuelva a caer en el rasterizador.

• Descripción y planos del esparcidor de bolsas. (100% de los componentes fabricados por la fábrica AAMix)
• Descripción y planos del filtro de escape Airklin Hard. (100% de los componentes fabricados por AMMix y la Federación Rusa)

Sinfines de 108 mm para una dosificación precisa

Estos sinfines son nuestro orgullo. Muy pocas empresas en el mundo producen tornillos de este diámetro. Los producimos íntegramente en nuestra fábrica, la producción comienza con el corte de chapa y todos los demás ciclos se realizan también en nuestros talleres. Los motores y reductores se fabrican en Rusia.

Los sinfines dispensan con gran precisión los componentes desde los separadores de bolsas al sistema de dosificación por pesaje.

1. Planos y descripción de los sinfines de 108 mm

Dosificador de peso 60 litros (imagen superior)

La unidad de dosificación acepta aditivos de tres separadores de bolsas. Dos aditivos se alimentan con sinfines de 108 mm, y un aditivo con una unidad de microdosificación (descrita a continuación).

El dosificador permite una dosificación muy precisa de los aditivos y su posterior alimentación al ciclo de producción.

1. Descripción y planos de los dosificadores (fabricados por la planta AAMix, células de carga Tenso-M, RF)

Microdosificador de aditivos AAMix Flow M42

Este dosificador, gracias a su diseño especial y a su accesorio especial en espiral, puede alimentar aditivos grumosos.

Se utiliza para aditivos que no se pueden transportar con transportadores de tornillo.

1. Descripción y planos de la microdosificadora (fabricada por la planta AAMix, motores fabricados en Rusia)

Dosificador de peso de 2 metros cúbicos.

Dosificador de peso estándar. La alimentación se realiza mediante tornillo, el exceso de aire se filtra mediante filtro Airlink Medium. Fabricado en nuestra fábrica. Células de carga Tenso-M.

1. Descripción y planos de los dosificadores (fabricados por la planta AAMix, células de carga Tenso-M, RF)

Véase también

1. Catálogo de productos

Hasta ahora, sólo hemos suministrado sistemas de rasterización, sistemas de dosificación, filtros y otros componentes auxiliares. También hemos hecho ingeniería. Las piezas principales de la planta solían suministrarse desde EEUU.

Esta vez produjimos y suministramos el «corazón» de la planta: la hormigonera (100% componentes rusos, la producción propiamente dicha comienza en nuestros talleres a partir de chapas metálicas).

Antecedentes: Este año, una mezcladora de fabricación americana se desgastó casi por completo en la planta de Chebarkul. Al mismo tiempo que sustituía la mezcladora, el cliente quería aumentar el volumen de producción, para lo cual había que instalar en el mismo taller una mezcladora con un volumen mayor, de 2200 litros. Diseñamos un nuevo bastidor y todas las conexiones -aire, vacío, etc.- para la nueva mezcladora.

Después fabricamos la hormigonera de 2200 litros – potencia del motor 55KW, transmisión por correa a la caja de cambios (evita atascos), diseño de la caja de cambios para condiciones de trabajo difíciles, puede soportar sobrecargas y cargas de choque.

La mezcladora se utiliza para mezclar la parte seca de la masilla Danogyps https://www.danogips.ru/katalog/gotovye_shpatlevki_danogips/super_finish y los morteros secos Rothband.

Los componentes se suministran a la mezcladora mediante una línea de vacío, es decir, se crea una atmósfera enrarecida en la propia mezcladora. En la mezcladora se instalan filtros Airlink Medium fabricados por AAMix.

Esta semana, nuestros ingenieros de planta han completado la instalación de la mezcladora en Chebarkul y han llevado a cabo la puesta en marcha y el ajuste.

Fotos del montaje

(ingeniero jefe de la planta AAMix en la instalación)

Vídeo del montaje

Véase también

1. Mezcladora en seco – descripción, fotos, planos
2. Plantas de mezcla seca llave en mano.
3. Catálogo de equipos y lista de precios.

1. نحن ننتقل إلى ورشة كبيرة جديدة في سانت بطرسبرغ، حيث سنتمكن من زيادة إنتاجيتنا، وظروف العمل أفضل، وهناك إمكانية أكبر للنمو.
2. لقد اشترينا مخرطة عمود عمود كبيرة جديدة (وهناك ماكينات أخرى في الطريق).
3. لقد صنعنا وحدات تحكم خاصة بنا لتشغيل المعدات والمصانع.

اطلع على مقابلة جديدة مع مؤسس المصنع.

بالنسبة لعام 2023 قمنا بذلك.

1. في نوفمبر وقعنا أكبر عقد في تاريخ مصنعنا لتصميم وتصنيع وتركيب مصنع خلط الجبس. بدأ العمل بالفعل، ترقبوا الأخبار في يناير وفبراير.
2. عملنا بشكل وثيق مع شركة بولي بلاست. زيادة إنتاج المواد المضافة 3 مرات، وتوريد 3 خلاطات وأجزاء من الخطوط.
3. قمنا بتشغيل إصلاح الخلاطات الخاصة بالخلطات الجافة من الإنتاج الأجنبي والمحلي.
4. قمنا بشحن خط تعبئة لخلطات الدك الخاصة.
5. قمنا بشحن خط تعبئة الأسمنت.
6. زيادة إنتاج محطات الشفط لتنقية الهواء في المصانع.
7. قمنا بشحن معدات لمصنع كليستر.
8. صنعنا مثاقيب رمل فريدة من نوعها، وبدأنا الإنتاج. سلمنا مثاقب الرمل لمصانع كليستر ورونيت.
9. تصميم وتصنيع وتسليم صمامات تفريغ لمصانع دانوجيبس لتحل محل الصمامات الأمريكية.
10. شحن 100% من مصنع الخلط الجاف إلى كازاخستان. تبلغ سعة المصنع 10 أطنان في الساعة.
11. توريد قطع الغيار وصيانة المعدات لعملائنا المنتظمين.

في عام 2023 شاركنا في مؤتمر بالتميكس

في أغسطس 2023، شاركنا في المؤتمر الرائد في مجال الخلطات الجافة – Baltimix.

لأكثر من 150 من ممثلي الشركات والعلماء والتقنيين، تم تقديم عرض تقديمي حول أتمتة وهندسة مصانع الخلطات الجافة، وتحديث المعدات المستوردة، وإنشاء مصانع جديدة جاهزة. وأحد الفروق الدقيقة الرئيسية – لقد قمنا بأتمتة وضع الأكياس على ماكينات التعبئة.

شاهد الأخبار بالصور.

نتمنى للجميع الفرح والسعادة في العام الجديد. وسوف نساعد عملاءنا على تحقيق المشاريع ودعمهم بعملنا وجودتنا!

La instalación de FAS-AM2 enfrenta grandes materiales a granel (tanto humedad seca como alta en bolsas de plástico abiertos o papel.

La instalación está diseñada para empacar materiales a granel no muy abrasivos: fertilizantes, alimento, aserrín y materiales similares. Para empacar piedra triturada, grava y otros materiales rígidosMira fasom1

Después de empacar, las bolsas se incautan y / o cosechan automáticamente.

El principio de trabajo

• El material de origen se carga en la tolva receptora.
• El peso de la bolsa se establece en el panel de control.
• La instalación dosifica el material en un recipiente intermedio, la dosis está en paralelo, es decir, mientras que la bolsa se llena con un nuevo ciclo de dosificación, esto aumenta la productividad en 2 veces. La dosis es realizada por un alimentador rotativo.
• La bolsa se llena rápidamente de un recipiente intermedio.
• La bolsa se transmite al sello automático y \ o sutura.
• Se coloca una bolsa nueva y se presiona el botón de inicio.

Ventajas competitivas

• Trabajo paralelo: mientras la dosis de peso está en marcha al mismo tiempo, se realiza el empaque. Un aumento en el rendimiento a la mitad.
• Trabajo a largo plazo debido al uso del transportador de tiras.
• La precisión de la dosis debido al uso de tensodistas de alta calidad.
• Simplicidad de la gerencia.
• Solo un operador necesita. Reducción de los costos salariales por doble.

Vea noticias con fotos y videos de la producción: envío de envío en la fábrica de consola.

Precio y cómo comprar

El costo de instalar Fasom2 para empacar arena, piedra triturada, arcilla expandida puedeMira la lista de precios.

• Cálculo del costo de instalación del acero ordinario.
• Cálculo del costo de instalación de acero inoxidable.

Trabajo en video

Dibujos

Ver también

1. Vea noticias con fotos y videos de la producción: envío de envío en la fábrica de consola.
2. Equipo para empacar piedra triturada, grava, arcilla expandida en bolsas FAS-OM1

Quedamos en el puesto 54 de 60, ¡así que tenemos margen para crecer! Lista completa de participantes en el sitio web de la copa.

La malla de la criba es de 2 mm, la criba es con tajadera, que es eficaz contra la acumulación de material.

Según los resultados de las pruebas, la capacidad aproximada de la criba es de 15-20 toneladas.

La criba se utilizará en una gran planta de producción de yeso.

Véase también

1. Criba tromel.
2. Criba vibratoria.
3. Criba vibratoria circular.
4. Criba vibratoria industrial.
5. Catálogo de productos y precios

El informe se refería a la automatización e ingeniería de mezclas secas, modernización de equipos importados y la creación de nuevas plantas llave en mano. Y uno de los principales matices: automatizamos las bolsas en los paquetes.

Más

El informe despertó un gran interés de los grandes fabricantes.

De particular interés fue la instalación de bolsas automáticas en el empaque de mezclas secas de Aamix. Esta fue la última sección no automatizada de nuestras fábricas. Ahora podemos suministrar plantas totalmente automáticas, desde el secado y la dosificación de los componentes hasta empacar con bolsas y robots con capas en paletas.

Por lo tanto, podemos reparar y modernizar cualitativamente el mezclador de cualquier fabricante.

Trabajar

1. Examen, eliminación de tamaños, estudios de dibujos.
2. Creando un proyecto de reparación y mejora.
3. Producción de eje, cuchillas, armadura en nuestra producción en San Petersburgo.
4. Instalación y lanzamiento.

Para realizar estos trabajos, necesita experiencia con mezcladores, habilidades específicas de diseñadores, metalurgia, ensamblaje y lanzamiento.

Proporcionamos un ciclo completo, realizamos instalación y damos una garantía para el trabajo.

• Noticias con fotos y videos sobre la supervivencia y la producción de un nuevo eje y omóplatos.(Mezclas secas de la empresaLenster – Había una batidora de otro fabricante (Rusia) con un diseño fallido: una mezcla deficiente, desgaste rápido. Desarrollamos un proyecto, mejoramos el eje, lo hizo más duradero, mejoramos la calidad de la mezcla. Luego montado y lanzado.)
• Noticias con una foto sobre el reemplazo del eje en el mezclador italiano.(Se eliminaron los dibujos, se mejoró el diseño, fabricado en nuestro taller en San Petersburgo)

Un ejemplo de un modelo que se crea antes de la producción de eje

Ordenar la reparación del mezclador

Llamar o escribir al pedido

Tel.: +7 (812) 408-41-82
Correo electrónico:info@isilos.ru

Ver también

• Fluckers de mezclas secas
• Modernización y restauración de paquetes Haver & Boeker

Nuestros empleados se desplazaron a la fábrica para instalar el eje en la hormigonera y montar las palas laterales. El cliente no tuvo que rehacer nada y quedó satisfecho con el trabajo.

Gracias a la producción propia, la sustitución del eje fue rápida. Gracias a la modernización de la mezcladora y al aumento del número de palas, la calidad de la mezcla ha aumentado.

Trabajos realizados

1. desmontaje del eje
2. dimensionamiento de la mezcladora
3. proyectar cómo mejorar el eje y la agitación – más cuchillas, mejor ajuste, funcionamiento más duradero
4. aprobación del cliente
5. producción
6. montaje

Véase también

1. Servicio de reparación de hormigoneras + planos
2. Mezcladoras en seco

Foto de un antiguo pozo en nuestras instalaciones de producción.

Nuevo eje instalado en la hormigonera

Véase también

1. Repara mezcladoras de mezcla seca de cualquier fabricante.
2. Modernización y reacondicionamiento de máquinas llenadoras Haver & Boeker y de otros fabricantes extranjeros.
3. Mezclador en seco.

1. En primer lugar, lanzamos el envasado de mezclas secas en Ust-Khrustalny.

2. Visitó nuestra fábrica de mezclas secas en Dmitrovque se entregó y puso en marcha en 2017. La planta lleva seis años funcionando sin problemas y hablamos de lo que se podría mejorar.

Dibujo de planta de 2017 (ahora los tenemos mucho más detallados y mejores)

3. Condujo hasta ZelenogradAllí pusimos una máquina de llenado de repuesto(noticias al respecto). Hicimos una pequeña mejora, ya que la mezcla es bastante ligera, elaboramos un proyecto sobre cómo modernizar el equipo. Nuestros ingenieros vinieron e hicieron la modernización.

El objetivo de la modernización es que ahora la tolva de almacenamiento está sobrepresurizada y la velocidad de llenado se ha duplicado aproximadamente.

Véase también

1. Ensacadora de válvula rotor FAS-KM2
2. Mezclas secas a granel
3. Plantas de mezcla seca

Los grifos se utilizarán para la producción de química de construcción. La compañía Polyplast se convirtió en nuestros clientes en 2022. Desde entonces, aumentamos la cooperación: hemos desarrollado proyectos, automatización y equipos de suministro.

Más

Una característica de estos mezcladores: están hechos con una unidad directa, este fue un deseo coordinado del cliente. Por lo general, hacemos mezcladores con una transmisión de correa. Ver másTipos de mezcladoresy proUnidades de fijador.

Ver también

1. Descripción completa de los mezcladores de mezclas secas
2. Componentes en los grifos
3. Fábricas de mezclas secas

El sistema está equipado con un sensor de regulador de suministro de lubricante + que necesita para llenar el tanque con grasa (se puede conectar a paneles de control o mostrar una alarma de luz.

Vea el precio en la lista de precios.

Descripción técnica

1. Capacidad del tanque de lubricación – 500 ml.
2. El sensor que necesita para llenar el tanque nuevamente.
3. Regulador de presión para regular la cantidad de lubricación.

Un ejemplo de uso

En el área de construcción, los transportadores de tornillos se utilizan para transferir cemento, mezclas y otros materiales a granel. Los transportadores con una longitud de más de 4 metros consisten en secciones, al conectar qué soportes intermedios se utilizan.

Si estos soportes no lubriquen, entonces fallan rápidamente (foto).

Cuando la lubricación (Solidol) se presenta a este soporte, puede funcionar durante años.

Ver también

1. Escrito

Además, estamos involucrados en ingeniería en estas fábricas. Es decir, hacemos los dibujos de la planta en el edificio seleccionado, la ubicación de todas las partes de la línea y el suministro de redes de ingeniería.

Más

Después de aprobar el proyecto, producimos el equipo correcto que garantiza la línea de la línea (la línea en sí se ordena en los Estados Unidos).

Nuestro objetivo es que cada cliente se convierta en un cliente habitual. Y la compañía Danogips es uno de estos clientes. Estamos orgullosos de haber sido elegidos por el diseño y la producción de equipos durante más de 10 años.

Lea más sobre Izhinering y cómo hacemos proyectosPuedes leer aquí.

Video sobre las fábricas de Danogips hechas por nuestra ingeniería y con nuestro equipo

Asociación científica y de producción«Planta Aamix»Realiza una ingeniería completa de producción industrial. Creamos documentación de diseño completa, seleccionamos el equipo necesario, producimos parte del equipo en nuestra fábrica.

El costo del trabajo depende del volumen y la complejidad de las plantas, pero generalmente nuestros precios son muy competitivos y los clientes a menudo nos eligen.

Para ordenar y calcular el costo, escribainfo@isilos.ru,Telegramahttps://t.me/aamixruo llamar a Tel.: +7 (812) 408-41-82

Desde 1998, hemos estado trabajando y nuestra empresa ha acumulado una enorme experiencia práctica en ingeniería.

Vea las noticias sobre ingeniería para la planta SCS en Khabarovsk.

Un ejemplo de cómo se llevó a cabo la ingeniería para danogyps

Grupo de empresas Danogips https://www.danogips.ru/ (pertenece a Knauf) tiene 5 fábricas para toda Rusia (1 en Bielorrusia). Todas las fábricas están hechas en nuestra ingeniería.

Cómo ocurre el proceso

1. La compañía decide abrir una nueva fábrica de masillas en la ciudad de N.
2. La compañía nos envía los parámetros de la línea de producción de masas, que compra en los Estados Unidos. Dimensiones, rendimiento, cuánto producirán por día, cómo se producirá el suministro de materiales (vagones o camiones de cemento o grandes bugs, etc.).
3. Exploran el mercado inmobiliario en la ciudad de N y encuentran varios edificios adecuados.
4. Nos envían, recomendamos cuál de los edificios es mejor comprar (alquiler).
5. Entramos en esta línea en el edificio seleccionado.
6. Seleccionamos los volúmenes necesarios de silos, equipos de pantanos, empaque, transmisión de materiales, limpieza de aire, etc.
   Desarrollamos todos los marcos y otros elementos estructurales.
   Todo esto se produce en Rusia. La mayoría se producen en la fábrica de Aamix.
7. Elaboramos electricidad, aire, seguridad, cumplimiento de las normas.
8. Estamos discutiendo continuamente con el cliente todos los matices.
9. Damos el modelo 3D final, todos los dibujos, esquemas tecnológicos, etc.
10. Producimos el equipo correcto que nos ordenó.

Video sobre las fábricas de Danogips hechas en nuestra ingeniería y con nuestro equipo.

Ingeniería de pedido

El costo del trabajo depende del volumen y la complejidad de las plantas, pero generalmente nuestros precios son muy competitivos y los clientes a menudo nos eligen. Para discusión, contáctenos Tel.: +7 (812) 408-41-82 oinfo@isilos.ru

Un ejemplo del trabajo de la modernización de la planta de yeso para la ingeniería

1. Desarrollo de un esquema tecnológico (TSU adicional) sin una descripción de la secuencia del proceso tecnológico para el transporte de las materias primas iniciales, su mayor clasificación, dosificación, mezcla y empacación de productos terminados, así como sin especificar lugares de aspiración. Documentación en formato PDF.
2. Obtener una TSU firmada del cliente o recibir información sobre los cambios necesarios en TSU.
   Presentación para la comunicación de audio de la secuencia del proceso tecnológico para el transporte de las materias primas iniciales, su mayor clasificación, dosificación, mezcla y empaque de productos terminados
3. Desarrollo de un esquema tecnológico (en el futuro TS) con una descripción de la secuencia del proceso tecnológico para transportar las materias primas iniciales para su mayor clasificación, dosificación, mezcla y empacación de productos terminados, así como para indicar las aspiraciones de la documentación en el formato PDF (esquema) y el formato de Word (descripción).
4. Desarrollo de esquemas de diseño de boceto (Exp), inspección visual del sitio por parte de un especialista en contratista (2 días hábiles) de la supuesta instalación de la línea de mezcla, coordinación con la documentación del cliente EXP en formato PDF.
5. Desarrollo de un dibujo con un enlace de un objeto al sitio existente (CPO adicional) asignado para la construcción, documentación en formato PDF, editado por el formato DWG.
6. Coordinación y recepción del CPO firmado del cliente.
7. Desarrollo de planes de poesía con aperturas tecnológicas, documentación (PP) en formato PDF, editado por formato DWG con tipos simplificados.
8. Coordinación y recepción de un PP firmado del cliente
9. Desarrollo de un plan para la disposición del equipo (en el futuro PSRO), lo que indica la posición del equipo, documentación en formato PDF.
10. Coordinación y recepción del PSRO firmado del cliente.
11. Desarrollo de un dibujo con cargas estáticas de las placas de soporte de los diseños de línea en la base (emergencia adicional), documentación en PDF, formato DWG.
12. Desarrollo de un dibujo con el número de gabinetes eléctricos y puntos del electricista (en el futuro AS), documentación en el formato PDF, DWG.
13. Desarrollo del esquema de automatización que indica el lugar de colocación de sensores y mecanismos ejecutivos (en el futuro TSA), documentación en formato PDF (esquema) y formato de palabra (descripción).
14. Desarrollo de las especificaciones de equipos incluidos en la instalación (en el futuro SP), documentación en formato PDF.
15. Firma de las partes al certificado de trabajo realizado.

Ingeniería de pedido

Para ordenar y calcular el costo, escribainfo@isilos.ru,Telegramahttps://t.me/aamixruo llamar a Tel.: +7 (812) 408-41-82

Ver también

1. La noticia de la ingeniería para Khabarovsk.

Hemos estado produciendo equipos desde 1998, durante más de 20 años. Durante este tiempo, nuestros clientes se convirtieron en muchas empresas, incluidos los líderes de la industria: Knauf, Gazprom, Norilsk Nickel, Hess AAC (Holanda).

Nuestra compañía es una planta con un ciclo completo de metalurgia, desde su propio láser industrial que corta el metal Trumpf, que termina con ensamblaje, coloración, etc.

Fabricamos el equipo principal (silos, mezcladores, embalaje) en nuestra propia producción en la ciudad de Sank-Petersburg.

Utilizamos los componentes WAM (Italia), cuyo representante oficial somos, nivel UWT (Alemania), Camozzi (Italia), Tenzo, Aries.

• Las noticias sobre nuestro paquete, que se estableció en 2016 y luego el cliente ordenó adicional en 2022.
• Noticias sobre la instalación del embalaje.
• Las noticias como cliente nos ordenaron un paquete en lugar de otro fabricante comprado a otro fabricante.

Y así, hemos preparado las ofertas más rentables para usted, negocios preparados: empacar fertilizantes en bolsas.

Ver también:Un conjunto de equipos para empacar fertilizantes, alimentos, productos químicos en bolsas abiertas Fasom2.

1. Línea de embalaje de fertilizantes «inteligente»

Compuesto:

• Tolva de recepción para empacarVolumen 2 M3., en el marco.
  En el kit:
  – Válvula del acelerador 300 mm con unidad manual
  – FiltrarAerklin Elegante2, caso galvanizado
  – Aeronave establecido para 3VBovalradores24 dcc

• Instalación para empacar rotor FAS-KM2.

El rotor Fass FAS COM2 es de gran capacidad de hasta 10 toneladas por hora y automatización completa. Esta instalación enfrenta fertilizantes en bolsas de válvulas en el rango de 10 a 50 kg.

Para ordenar y calcular el costo, escribainfo@isilos.ru,Telegramahttps://t.me/aamixruo llamar a Tel.: +7 (812) 408-41-82

2. Línea «Optima»

La línea de embalaje Optima es una solución económica para su negocio, que permite el menor tiempo posible, así como sin una inversión significativa para complementar la gama de productos que ha producido o organizado una mini producción para empacar fertilizantes en bolsas de válvulas de 10 a 50 kg.

La línea de paquete de nuestra producción incluye el conjunto de equipos más óptimo y consiste en:

• Silos con un volumen de 20 metros cúbicos. Con una unión completa que incluye: a) el medio de filtro de silos Aerklin, un estuche galvanizado, pr-in aamix.b) una válvula de resorte de escupir de seguridad b) Niveles lobulados de sistema de aire
• Instalación para empacar rotor FAS-KM2.

El rotor Fass FAS COM2 es de gran capacidad de hasta 10 toneladas por hora y automatización completa. Esta instalación enfrenta fertilizantes en bolsas de válvulas en el rango de 10 a 50 kg.

• Estación acadgrina Aerklin Hard 1.

La instalación consiste en un filtro de limpieza fina con limpieza neumática automática de elementos del filtro, un extracto y un búnker para acumular polvo. La estación de aspiración submarina es necesaria en producción para cumplir con los estándares ambientales.

Para ordenar y calcular el costo, escribainfo@isilos.ru,Telegramahttps://t.me/aamixruo llamar a Tel.: +7 (812) 408-41-82 

3. Línea «Optima Plus»

La línea de embalaje Optim Plus combina la eficiencia de la mini producción Optima y gracias al ensilaje de un mayor volumen de 40 metros cúbicos. Le permite reducir los costos de transporte, ya que un silo de este volumen le permite descargar completamente el portador de cemento.

La línea de fases «Optima Plus» incluye:

• Silos con un volumen de 40 metros cúbicos. Con una unión completa que incluye: a) el medio de filtro de silos Aerklin, un estuche galvanizado, pr-in aamix.b) una válvula de resorte de escupir de seguridad b) Niveles lobulados de sistema de aire
• Instalación para empacar en bolsas Rotor FAS-KM2.
  El rotor Fass FAS COM2 es de gran capacidad de hasta 10 toneladas por hora y automatización completa. Esta instalación enfrenta fertilizantes en bolsas de válvulas en el rango de 10 a 50 kg.

• Estación acadgrina Aerklinn Hard 1.
  La instalación consiste en un filtro de limpieza fina con limpieza neumática automática de elementos del filtro, un extracto y un búnker para acumular polvo. La estación de aspiración submarina es necesaria en producción para cumplir con los estándares ambientales.

Para ordenar y calcular el costo, escribainfo@isilos.ru,Telegramahttps://t.me/aamixruo llamar a Tel.: +7 (812) 408-41-82

4. Lux «Luxury»

La línea de embalaje de lujo es una relación de precios, ya que, a diferencia de la mini producción Optima, le permite hacer que el proceso de empacar el producto sea más automatizado, lo que reduce las pérdidas posibles por daños o bolsas de caída.

Mini-producción «Lux» consiste en el siguiente equipo:

• Silos con un volumen de 40 metros cúbicos. Con una unión completa que incluye: a) el medio de filtro de silos Aerklin, un estuche galvanizado, pr-in aamix.b) una válvula de resorte de escupir de seguridad b) Niveles lobulados de sistema de aire
• Instalación para empacar rotor FAS-KM2.
  El rotor Fass FAS COM2 es de gran capacidad de hasta 10 toneladas por hora y automatización completa. Esta instalación enfrenta fertilizantes en bolsas de válvulas en el rango de 10 a 50 kg.
• Bloque de aspiración basado en Aerklin GB 500 y Aerklin Hard 1.
  El bloque de aspiración es la purificación del aire en la producción en 2 etapas: 1) Rosexual (estación de aspiración basada en Cyclone GB 500) B) delgado (Estación de aspiración Aerklin Hard 1).
  Lo que le permite extender la vida útil de los cartuchos, así como cumplir con los estándares ambientales en la producción.
• Un transportador de strip para servir bolsas con un ceño y un exprimidor de la bolsa.
  El transportador de tiras está diseñado para automatizar el proceso de empaque en bolsas de válvulas. La estación de embalaje suministra automáticamente la bolsa al transportador, en la posterior la bolsa se enrolla y los asesores de la caja de boxeo para suministro adicional al proceso de producción.
• Rollerg.
  Rollerg está diseñado para una pieza segura de bolsas, así como para reducir el porcentaje de matrimonio (daño a la bolsa) en el proceso de empacar el producto.
• Universal Pallet Pacific en una película de estiramiento.
  Equipo de embalaje diseñado para el bobinado y la fijación de carga en la paleta por medio de un estiramiento. Dichos dispositivos realizan el sinquero de forma rápida y suave con una película colocada en la paleta de la carga.

Para ordenar y calcular el costo, escribainfo@isilos.ru,Telegramahttps://t.me/aamixruo llamar a Tel.: +7 (812) 408-41-82

Información adicional

1. ¿Qué instalaciones enfrentan fertilizantes en las bolsas? – Comparación y elección

El paquete se lleva a cabo mediante instalaciones neumáticas de rotor del SunMyx FAS CMM. Para los fertilizantes, las instalaciones de dos km2 y km4 son adecuadas. Ambas instalaciones se enfrentan a fertilizantes en bolsas de válvulas y se pueden usar en cualquier línea. Exteriormente, son muy similares, pero hay una diferencia constructiva y una diferencia de rendimiento.

Comparación de parámetros

Como puede ver en la tabla, la principal diferencia entre los paquetes en el rendimiento. Los precios de los paquetes se pueden ver enLista de precios.

Acerca de las características de control y paquetes de paquetesPuedes leer las noticias >>

2. Lo que se necesita además de las instalaciones para organizar el embalaje

La respuesta a esta pregunta depende de varios parámetros:

1. Cómo se suministra el fertilizante a la empresa: en grandes bugs o camiones de cemento o transporte neumático desde vagones
2. Que rendimiento se necesita
3. ¿En qué bolsas tendrá lugar el embalaje: 50 kg, 25 kg, ….
4. Cómo planeado empacar bolsas envasadas

Dependiendo de esto, se selecciona la instalación de equipos de embalaje y relacionados. En principio, se pueden distinguir dos casos comunes principales: el fertilizante ingresa a los grandes o el fertilizante ingresa al ensilaje en nuestra empresa del transporte o transporte de cemento.

Precios

Nuevos precios para todos los equipos están enLista de preciosO escribirinfo@isilos.ru,Telegramahttps://t.me/aamixruO llame a Tel.: +7 (812) 408-41-82 y le haremos una oferta detallada y lo ayudaremos con la elección del equipo.

Video Cómo funciona el empaque

En el video verá un ligero polvo, ya que el paquete en modo de prueba no está conectado a la aspiración (capucha). Cuando se trabaja como un paquete, es imperativo conectarlo con la aspiración y la purificación del aire, por ejemploCiclón TSN-15.

Ver también

• Línea de secado y empacación de arena en bolsas
• Fábricas complejas de mezclas secas
• Instalación de grava de embalaje, grava
• Lista de precios completos para equipos

• Estuche duradero reforzado
• Limpieza automática con aire comprimido en modo automático
• Elementos de filtro de polyplast con un alto grado de limpieza (PR-In St. Petersburg)

Durabilidad, confiabilidad, limpieza neumática automática, producción en Rusia, San Petersburgo. Siempre en stock en stock.

Descripción

Una gama de temperaturas del aire es de -20 a +100 grados, es decir, puede trabajar incluso con cemento caliente en un clima caliente.

El filtro se limpia con aire comprimido en modo automático.

• Informe fotográfico de la fábrica del cliente después de un año de trabajo.

El principio de operación y diseño

El sistema consiste en un filtro con una limpieza neumática de elementos de filtrado y un ventilador para la absorción de aire montado en la parte superior del filtro.

El filtro está equipado con un sistema de limpieza neumático y puede operar alrededor del reloj con una carga alta.

Todo el polvo se establece en el recipiente receptor y, a medida que se llena, puede escalar un cargador y reutilizarse en producción, o exportarse como basura.

• Descargar precio con precio.
• Vea las noticias sobre el envío de la segunda instalación en CEMMIX.

Características técnicas

Filtrar con ventilador duro 1

• El voltaje de suministro es de 380 V, energía eléctrica de 3kW.
• Filtrar con un sistema de limpieza neumático.
• Las dimensiones generales de VHDHSH, MM – 1600x1600x1100.
• Rendimiento del filtro – 4000 m³/h. (No es un ventilador, sino un filtro).

Filtrar con el ventilador duro 2

• El voltaje de suministro es de 380 V, la energía eléctrica es de 7.6 kW.
• Filtrar con un sistema de limpieza neumático.
• Las dimensiones generales de VHDHSH, MM – 1800x1800x1100.
• Rendimiento del filtro – 11500 m³/h. (No es un ventilador, sino un filtro).

Comprar un filtro

Para la compra, escribainfo@isilos.ruo llamar a +7 (812) 408-41-82

Línea de filtro Airklin

1. Descripción completa de la línea de filtro.
2. Airklin Smart– Filtrar para dispensadores, pequeños bunkers.
3. Airklin Medium– Filtro Silosov.
4. Instalación de la aspiración Airklin ASPBasado en un filtro con un ventilador de escape para condiciones de trabajo difíciles.
5. Lista de precios.

Airklin duro 2

Airklin Hard 1 se conecta a cualquier área de polvo y saca el aire, lo limpia y el polvo se acumula en un búnker por separado, que el cargador exporta convenientemente.

Más

Dado que nosotros mismos producimos Airklin Hard 1 en la planta en San Petersburgo, la entrega tuvo lugar dentro de 1 semana.

Después de recibir y lanzar en su producción, Cemmix ordenó el segundoInstalación de la aspiración Airklin Hard 1.

Siempre nos regocijamos cuando ocurren tales pedidos repetidos, esto significa la calidad del trabajo y la misma ejecución del equipo organizó el cliente. Cuando esto sucede con grandes clientes como Cemmix, que tienen mayores requisitos para la calidad del trabajo y el rendimiento externo, nos regocijan doblemente.

Debajo de la fotografía de la segunda estación ya preparada para el envío. Han pasado 2 días desde el pago.

Ver también

1. Precio con un precio para Airklin Hard 1
2. Instalación de la aspiración Aamix Airklin Hard 1
3. Silos Filtro Cemento Aerklin Medium
4. Filtro Airklin Smart para dispensadores y mezcladores

La compañía produce aditivos: química industrial.

Antes de eso, compraron un embalaje más barato en otra compañía de Moscú, sin embargo, la calidad del paquete, la confiabilidad y la precisión no estaban tan organizadas que tenían que simplemente rechazarlo, a descartar y ordenar todo el set de nosotros.

Más

Nuestros ingenieros resolvieron rápidamente el esquema y en abril de 2023 todo el kit se entregará al cliente.

Kit de suministro

Dibujo

Ver también

1. Instalación para empacar en bolsas de válvulas Fas-KM2 Rotor
2. Embalaje de mezclas secas

La planta de Aamix ha estado produciendo equipos durante más de 18 años y nuestro equipo ha estado operando en toda Rusia, la CEI y el mundo.

Las fábricas trabajan tanto en pequeñas empresas como en los gigantes de la industria: Gazprom, Knauf, Norilsk Nickel, etc.

Muchos de nuestros clientes ordenaron una planta, después de que ordenan lo siguiente, la recuperación de las plantas es de 1-3 años. (Ver noticias sobre esto)

Las mini mezclas de secado Aamix Smart se pueden desplegar muy rápidamente y producir pequeños volúmenes de mezclas secas para mercados pequeños o para necesidades específicas.

Esta planta puede producir una amplia gama de mezclas secas. La productividad depende del tipo de mezclas y puede variar de 3 a 5 toneladas por hora.

La planta funciona automáticamente, las recetas se establecen en el panel de control central y el número correcto de componentes se alimenta automáticamente al mezclador. Se utiliza la dosis de peso con sensores de decenas precisos.

Operaciones manuales: suministrar aditivos y poner bolsas en el paquete. Estas operaciones también se pueden automatizar, pero el costo de la planta crece fuertemente.

Lista de equipos

• Big-Begov Big-Begina RB2-1
• Schnek Transporter 11.5 metros, D.219 mm
• Dispensador de peso 600 litros
• Unidad neumática con unidad neumática
• Aireación establecida en 3 vibovalradores 24 dcc
• Filtro Airklin Smart 2, caja galvanizada
• Mezclador de mezclas secas Prof-SS600 (Volumen total de 600 litros, útil 500L).
• Filtro Airklin Smart 2, caja galvanizada
• Tolva de recepción debajo del mezclador 2 m3
• Unidad neumática con unidad neumática
• Aero establecido en 3 Vibovalradores 220AC
• Filtro Airklin Smart 2, caja galvanizada
• Sensor de nivel de 24 dc
• Rotor Fas-KM4 horizontal de rotor de empaquetado
• Unidad de aspiración basada en Aerklin GB 500 y Aerklin Hard 1 para una estación de paquete
• Panel de control central de la planta de CSC, sobre la base de Aries
• Rama del complejo CSC, 3 pisos, debajo del mezclador 600 litros

Secuencia tecnológica de trabajo

1. El producto en los grandes begues del almacén utilizando un cargador de horquilla entra en el calzoncillo, donde se derriten.
2. Luego, el producto ingresa al tornillo del deterior, luego hasta el dispensador hasta que se llene.
3. Operaciones similares están teniendo lugar con el segundo abusador.
4. Cuando se llena el dispensador, la válvula del acelerador se abre y el producto se descarga en el mezclador.
5. Luego, el operador se agrega manualmente los componentes necesarios y comienza el ciclo de mezcla.
6. Después de mezclar, el producto ingresa a la tolva receptora debajo del mezclador.
7. Una estación de embalaje está conectada al búnker desde abajo, donde el producto está empaquetado en bolsas de válvulas.
8. Las bolsas caen sobre el transportador de tiras, donde se instala una caja para diluir.
9. Del transportador, las bolsas se envían a la paleta.

El modelo de la planta

Dibujo de una mini planta

Ver también

1. Grandes fábricas de mezclas secas
2. Plantas móviles de mezclas secas

Más

Uno de los puntos importantes es qué unidad se usa desde el motor hasta el eje del mezclador. Las opciones son posibles:

1. Manejo directo
2. La unidad a través del acoplamiento

La planta de AAMIX en el diseño del mezclador no usa la unidad directa, ya que cuando se conecta directamente la unidad al eje, la vibración del eje del mezclador se transmite directamente a las cajas de cambios, lo que conduce a un mayor desgaste y como resultado de la falla.En todos los mezcladores, directamente los rodamientos del eje del mezclador, tienen una vida de servicio menor que las cajas de cambios de la caja de cambios. Y con una conexión directa de la unidad con el desgaste inicial de los cojinetes del eje del mezclador, comienza automáticamente el aumento de los rodamientos de la caja de cambios.

Al conectarnos a través del acoplamiento, reemplazamos solo los rodamientos del eje del mezclador (este trabajo se lleva a cabo directamente en el trabajo sin desmantelar el equipo). Reemplazar los rodamientos de la caja de cambios requiere su desmantelamiento completo y equipo especial. Como regla general, dicho trabajo solo se puede hacer en un taller de cerrajería especializado.

En los mezcladores de la producción del AAMIX, la caja de cambios está conectada a través del acoplamiento, lo que le permite eliminar las cargas de vibración de la caja de cambios, respectivamente, aumenta la durabilidad del trabajo.

El motor está conectado a la caja de cambios usando una transmisión de correa, esto le permite mantener toda la unidad en el servicio y distribuir cargas iguales en la unidad al atascar el mezclador.

Los mezcladores de drive directo suelen ser más baratos y se hacen más rápido.

Pero dado que la planta AAMIX ofrece una garantía para su equipo, y también realiza un servicio posterior a la cárcel, teniendo en cuenta lo anterior, definitivamente no recomendamos instalar el mezclador con una unidad directa.

Ver también

1. Grifos para la producción de mezclas de construcción seca Aamix Prof-SS
2. Deadiglamer para mezcladores mezcladores.
3. Producción de fábrica móvil de mezclas de construcción seca.
4. Planta automática (línea) de SB para la producción de mezclas de construcción seca.

El tornillo está diseñado para condiciones de trabajo difíciles, teniendo en cuenta la experiencia de la operación de tornillos importados en muchas plantas de mezclas secas.

El tornillo se produce en la fábrica de Aamix en San Petersburgo. Este modelo funciona en muchas empresas y fábricas, incluidos los líderes de la industria. Garantía 1 año, todas las piezas de repuesto están en un almacén en San Petersburgo.

El problema resuelto

1. Incluso los transportadores especializados de fabricantes importados (incluidos europeos) fallan muy rápidamente con el trabajo continuo con arena, tiza, etc.
2. El costo de los transportadores importados para estos materiales es cercano a 2 millones.
3. Los términos para el suministro de transportadores importados suelen ser de aproximadamente 4-6 meses.

Modelos SP de características de Aamixflow

1. Todos los acoplamientos y cojinetes están hechos de contacto con el material, esto aumenta en gran medida la durabilidad.
2. La contracción del tornillo y las tuberías se mejora.
3. Motores de la producción de la Federación Rusa, aumentó la capacidad.
4. Un ciclo de producción completo en San Petersburgo: términos bajos, disponibilidad de repuestos.

Modelos

Debajo de dos modelos típicos de los tornillos, por ejemplo, producimos tornillos de 1 a 15 metros de largo.

1. Modelo AAMIXFLOW N273SP, diámetro219mm, longitud 10 metros.
   Productividad de hasta 48 metros cúbicos. por hora, inclinación 45%, potencia 15 kW.
   
2. Modelo AAMIXFLOW N273SP, diámetro273mm, longitud 10 metros.
   Productividad de hasta 65 metros cúbicos. por hora, inclinación 45%, potencia 18.5 kW.
   
3. Cualquier longitud para ordenar.

Consulte los precios de los modelos típicos en la lista de precios.

Dibujo

Ver también

1. Amixflow Shreecher Microderia Conveyor, diámetro de 108 mm.
2. Aamix Flow M42 MicroDer para productos de elaboración de cerveza.

Diseñado para transmitir pequeñas cantidades de materiales a granel. El uso principal es el suministro de aditivos al mezclador.

El tornillo se produce en la fábrica de Aamix en San Petersburgo. Este modelo funciona en muchas empresas y fábricas, incluidos los líderes de la industria. Garantía 1 año, todas las piezas de repuesto están en un almacén en San Petersburgo.

Modelos típicos

1. Longitud 1 metro
2. Longitud 2 metros
3. Cualquier longitud a pedido (generalmente la longitud se calcula en modelos y líneas 3D)

Vea los precios de los modelos estándar.

Use opciones

1. Informe fotográfico de la fábrica del cliente después de un año de trabajo.
2. Noticias con fotos y dibujos sobre la línea de dosis para Polyplast

Foto

Dibujo

Ver también

1. Aamix Flow M42 MicroDer para productos de elaboración de cerveza.
2. Bolsas de papel de embarque. 
3. Swing Transportyor para arena y condiciones de trabajo difíciles: Aamixflow TA, diámetros 219, 273 mm.

Desarrollamos un proyecto, y se seleccionaron soluciones tecnológicas para dosis y microdatación. El proyecto fue aprobado, después de lo cual se produjo, verificó el equipo, verificado y enviado al Polyplast Novomoskovsk (una de las fábricas de Holding) en poco tiempo.

Más

¡IMPORTANTE!

1. Para la microdatación, se usaron tornillos con un diámetro de 108 mm, que fueron producidos al 100% por la planta AAMIX. Los convertidores de frecuencia se entregan adicionalmente para dosis precisas, que ajustan automáticamente la velocidad de los tornillos. Por ejemplo, cuando al final de la dosis para «atrapar» la precisión en gramos.
2. También en la planta de Aamix, se lleva a cabo la automatización con escudos de control. Este proyecto utilizó sensores y módulos de producción de Tenzo-M (Rusia). Todos los módulos están conectados al sistema central de la planta para la automatización completa.

Proyecto

1. Se paran en la cimaBolsas de papel de embarque(Los aditivos ingresan).
2. De estos, los aditivos caen en contenedores de almacenamiento.
3. Todos los flujos de aire son filtrados por filtrosAerklin Smart.
4. A continuación, los tornillos de 108 mm (producidos en la fábrica de Aamix, St. Petersburg), un peso que se extiende en la batidora de mezclas secas se realiza con velocidad controlada automáticamente.

Envío fotográfico

Ver también

1. Big-Begov Big-Begov Aamix
2. Filtro Airklin Smart para dispensadores y mezcladores
3. Aamix Flow M42 MicroDer para productos de elaboración de cerveza

Los microdrotes se producen completamente en nuestra planta en San Petersburgo, los motores rusos confiables se utilizan como impulso.

El alcance de la aplicación

Los microdrotes se usan ampliamente en la producción de mezclas de construcción seca, industria del vidrio, industria química, en plantas de concreto y donde sea necesario una dosis precisa periódica de pequeñas dosis de aditivos.

Por ejemplo, en la producción de mezclas secas en un amado de 1 metro cúbico. A menudo se requiere servir de 4 a 6 aditivos diferentes en una cantidad de 1 a 5 kilogramos.

A veces se hace manualmente, pero esto conduce a errores y un deterioro en la calidad de la mezcla.

Por lo tanto, los microdosterers generalmente se usan.

Las microderías AAMIX Flow M42 tienen un mosaico, lo que le permite dosificar efectivamente polvos con fibras y alta pegajosidad.

• Informe fotográfico de la fábrica del cliente después de un año de trabajo.
• Noticias del envío con fotos.
• Mire el ejemplo de la línea de microdificación en la planta de mezcla seca (Proyecto en San Petersburgo).

Descripción del trabajo

Por encima del microdector hay una tolva receptora con una adición. El microdante está configurado para una determinada velocidad de alimentación, la velocidad estándar de 105 metros cúbicos. por hora (puede configurar otro).

En el panel de control de la planta, el tiempo de alimentación correcto se ajusta y después de eso, antes de cada lote, el dispensador se enciende automáticamente y suministra la cantidad correcta de aditivo al mezclador.

Características

Completo

• Cuerpo con un embudo de recepción
• Tor -nutre
• Dosion Shree

Opción

• Unidad de variador mecánico
• Ejecución de polímero de alimentos o acero inoxidable
• Explosión: ejecución a prueba de la zona 22
• Salida vertical
• Embudo cuadrado o redondo
• Vibrador eléctrico o neumático
• Dosificación de la sinfín y tubería cubierta con una sintación de polímero técnico para proporcionar una brecha cero

Precio y pedido

Para ordenar, escriba a info@isilos.ru o llame a +7 (812) 408-41-82

1. El precio de un microdector típico se indica enLista de precios

Foto de la carga

Ver también

1. Amixflow Shreecher Microderia Conveyor, diámetro de 108 mm.
2. Swing Transportyor para arena y condiciones de trabajo difíciles: Aamixflow TA, diámetros 219, 273 mm.

La producción de detalles básicos en San Petersburgo en la planta de Aamix, los motores son confiables rusos, garantías para los microdestres durante 2 años.

Más

Este es el séptimoMicroodanteproducido por la planta de Aamix. Cliente –LLC «Bioard», fabricante de fertilizantes orgánicos naturales.

Foto del envío

Ver también

1. Microderías Aamix Flow M42
2. Microding de aditivos
3. Dispensadores individuales de materiales a granel
4. Dispensadores de peso de cemento, arena, grano
5. Big-bug burlona

2022 no fue fácil y fue un verdadero desafío para nuestra planta.

Al momento de recaudar el dólar a 130 rublos, muchos proveedores elevaron los precios de los pedidos ya pagados. Pudimos no aumentar los precios de nuestros clientes y hacer todo a tiempo, pero fue un verdadero desafío.

También produjimos y pusimos el equipo a nuevos clientes interesantes, como:

Más

1. Lanzaron la producción de sus controladores, componentes y pantallas de los EE. UU. (Pantallas y procesadores táctiles industriales de alta calidad), el programa está escrito en Rusia.
2. Puerto de tupse
3. VelProp – Grandes fabricantes de la industria química
4. Bioard: un sistema de microdificación para la producción de bioders
5. Polyplast: los fabricantes de plastificantes más grandes
6. Agronaje de Permos – Fabricantes de fertilizantes
7. Sands of the Urals – Lanzamiento de la Gran Fábrica de SCS
8. Klester – Entregas de diferentes equipos para la planta de mezcla en seco
9. Novoroscentes – Entregas de paquetes
10. Kazajstán, bergantín de compañeros – Big SCS Factory
11. Modernización de programas de fábrica a varios fabricantes.
12. Y unos 30 clientes más con diferentes equipos.

Total:Produjimos y lanzamos dos plantas grandes, colocamos grifos, dosis, paquetes, tres plantas modernizadas, reemplazamos controladores con equipos obsoletos con varios fabricantes.

En 2022, participantes de la conferencia de mixbuild

En noviembre de 2022, participamos en la conferencia líder sobre mezclas de construcción seca – Mixbuild.

Para más de 300 representantes de grandes empresas, científicos y tecnólogos, se hizo un informe sobre cómo modernizar la automatización de las plantas de mezclas de construcción seca con software abierto.

La segunda parte del informe fue sobre cómo diseñar, construir y lanzar una gran planta de CSC.

Además, el informe fue adoptado para su publicación en el análisis internacional de «cemento. Concreto. Mezclas secas»

Las fábricas trabajan tanto en pequeñas empresas como en los gigantes de la industria: Gazprom, Knauf, Norilsk Nickel, etc.

Muchos de nuestros clientes ordenaron una planta, después de que ordenan lo siguiente, la recuperación de las plantas es de 1-3 años. (Ver noticias sobre esto)

La planta móvil de mezclas secas se desarrolló en 2021 y ahora se mueve activamente tan rápido. Una opción rentable para la producción de mezclas secas en los lugares correctos: gran construcción, proyectos de desarrollo, etc.

La esencia de la movilidad es que la planta está completamente ubicada en dos contenedores de 40 pies y un 20 pies.

Además, la ventaja de este diseño es la producción y el lanzamiento rápido. El envío de la planta es posible 2-3 meses después del pedido, lanzar dentro de 1-2 semanas.

Especificación

La productividad de la planta es de hasta 10 toneladas por hora de la mezcla de la mezcla en bolsas de papel.

Ordenar una planta

Para ordenar la planta, escribirinfo@isilos.ruo llamar a +7 (812) 408-41-82

Dibujo de gabarit

Dibujos de la planta

Ver también

• Planta automática de mezclas de construcción seca.
• Mini mezclas secas
• Grifos para la producción de mezclas de construcción seca Aamix Prof-SS
• Instalación del rotor FAS COM2 para empacar mezclas de construcción seca

El tercer suministro se llevó a cabo a Danogips Bielorrusia (Unidad Knauf).

Esta orden de exportación estaba en un filtro de manga de escape en un diseño a prueba de explosión.

A pesar de las sanciones, continuamos el suministro de WAM, pero debido al hecho de que la logística se ha vuelto más complicada, encontramos una salida a la situación. Hemos desarrollado nuestra versión del filtro de los filtros WAM habituales realizados por ATEX.

El filtro se realiza sobre la base de Silotop. Nuestros ingenieros prepararon todos los dibujos y el nuevo producto se produjo en 4 semanas.

Más

Que se hace

• Una nueva portada con conexión hermética.
• El ventilador en el diseño protector de explosión, que se realizó sobre la base del motor en el diseño protector de explosión producido en la Federación de Rusia.
• Anillo de instalación para montar el filtro.

Todo el trabajo se llevó a cabo en la planta de Aamix en San Petersburgo.

Envío fotográfico

Ver también

• Catálogo de filtros para dormir
• Silos Filtro Cemento Aerklin Medium

La instalación enfrenta materiales a granel de grandes fracciones que no se pueden empaquetar en bolsas de válvulas.

Más

La instalación funciona automáticamente, el módulo de peso se realiza en los tensos.

FAS-1 se ha demostrado bien en muchas industrias, arcilla expandida, arena grande.

Ver también

1. Descripción completa de los paquetes de piedra triturada y arcilla expandida
2. Instalación del fregadero de piedra triturada LMSH-1
3. Lista de precios

El cliente ordenó la instalación de embalaje para un lanzamiento más rápido.
No se proporcionó la automatización de la colocación de bolsas, ya que en esta región es más fácil para el cliente usar mano de obra manual.

Más

Nuestro ingeniero llegó a Vladikavkaz y realizó el siguiente trabajo (tomó 5 días)

1. La elección del lugar óptimo.
2. Diseñó e hizo los dibujos de inserciones en silos, neumáticos, la ubicación del paquete y qué altura es ponerlo.
3. Materiales ordenados para la instalación.
4. Pensé de antemano cómo se emitirá y transmitirá la bolsa.
5. Después de la instalación, configuré el paquete para una producción precisa y velocidad máxima.

En pocas palabras: el embalaje ya está funcionando y presionando el cemento en el modo de producción.

https://youtu.be/bsf_yakll08

Los paquetes se colocaron en una de las bases de la compañía.

Más

El cemento viene en vagones-hophash según el ferrocarril, se bombean a silos y luego desde allí está empacado en bolsas de 50 kg por nuestros paquetes.

En 2022, la compañía decidió aplicar el mismo esquema en la segunda base. Para hacer esto, pedimos un tercer empaque (se adjunta una foto del envío).

Este hecho es digno de una noticia separada, ya que muestra la confiabilidad de nuestros paquetes cuando se trabaja en modo duro con la máxima productividad.

El paquete fue enviado y nuestros ingenieros ayudarán con la instalación y el lanzamiento, que serán las noticias separadas.

Ver también

1. Empacar cemento en bolsas.
2. Descripción completa de los paquetes.
3. Catálogo y precio.

Estos son un arado (lupular), una pala y doble pala.

Leer una descripción separadaTipos de unidades de mezcladores.

Twarge mezcladores

Dos eje en este momento es mejor producido por la compañía finlandesa Lahti. Estos son mezcladores de agua baja, en las que la mezcla con palas desde los lados se arroja al centro y se produce la mezcla en el aire. Dado que las velocidades son bajas de 20-30 rpm (más precisamente, no podemos decir en este momento) y los ejes giran entre sí., Este mezclador ofrece una pequeña cantidad de vibraciones, lo que permite que los suministros de peso funcionen con la mayor precisión.

Mezcladores de una pala

Los alemanes crean principalmente espatales, ya que el mezclador tiene un eje, crea un gran movimiento de las masas con palas, lo que implica una fuerte vibración lateral. Las plantas con tales mezcladores deben tener un potente marco de soporte. De lo contrario, el peso estará sujeto a fuertes fluctuaciones.

Grifos de arado odnicipidos (lupulares)

Una batidora Lemhah siempre se hizo en Italia. Nuestro mezclador Aamix Prof heredó los parámetros principales del mezclador WAM.

Por el momento, este es un mezclador profundamente rediseñado para las realidades rusas, producida desde 2008.

Su principal ventaja es la falta de fuertes fluctuaciones en comparación con la pala. Que le permite instalar varias dosis de peso.

En nuestro mezclador, además de las cuchillas de arado, hay dos ordinarias, que eliminan la mezcla de las paredes laterales.

No hay diferencias serias en el tiempo de mezcla y la calidad de la mezcla.

El mezclador AAMIX funciona en docenas de producción y producen toda la gama de mezclas secas.

Para la producción de mezclas multicomponentes, las dimensiones dela se instalan adicionalmente. Para su instalación, es necesario eliminar los omóplatos en los mezcladores de cualquier estructura, por lo que es mejor ordenar a los representantes con anticipación, luego se instalarán en nuestra producción.

Debajo de la prueba de video del mezclador después de pintar.

Ver también

• Tipos de unidades de mezcladores.
• Mezcladores y nuestros otros productos.
• Descripción completa de las plantas de mezclas secas.
• Descripción completa de los mezcladores de mezclas secas– Modelos, dibujos, tamaños, etc.

Las ventas no eran altas y básicamente suministramos estaciones de aspiración ensambladas. Hemos completado nuestros propios nodos de embalaje de mezclas de construcción seca. Se han establecido bien, lo que, junto con el valor competitivo, los hizo conocer.

En 2022, la situación geopolítica se agravó y el tema de la sustitución de importaciones entre nuestros clientes se convirtió en una prioridad.

La planta de AAMIX actualizó las propuestas en el filtro, tanto en el segmento de precios, reduciendo el costo como en alta calidad.

Hoy ofrecemos una gama completa de filtros Aerklin para todas las tareas:

• Aerklin Smart– Filtrar para dispensadores, pequeños bunkers;
• Medio de aerklin– Filtro Silosov;
• Aerklin duro– Un filtro con un ventilador de escape para condiciones de trabajo difíciles.

Elegante

Filtro inteligente (limpieza neumática, automatización) se instala en tanques intermedios, dispensadores, mezcladores y otras plantas de fábricas donde viene el material a granel. Cuando los materiales se presentan en el contenedor, se forma presión excesiva, que entra en la habitación sin un filtro y lo excita enormemente. El filtro utiliza los mismos cartuchos que en los Phyrts grandes, por lo que es fácil de servir.

Medio

Aerklin Medium (limpieza neumática, automatización) también tiene dos modificaciones: con un área de filtración de 24 m²y 12 m². Las dimensiones son estándar para este tipo de producto, un diámetro de 800 mm, que le permite instalarlo en todos los lugares regulares de sujetadores, donde previamente se encontraban análogos extraños.

Se utiliza para la instalación en silos y otros recipientes grandes.

Duro

Hard actualmente tiene tres tipos, pero la planta de Aamix no se detiene allí.  Todos los filtros y filtros no estándar en un orden individual se realizan en este tipo. Por ejemplo, el tercer tipo está diseñado para funcionar con aire polvoriento de altas temperaturas de 250-300 grados centígrados. En esta modificación del filtro, en contraste con todos los demás tipos y tipos de aerclin, se instala un filtro de bolsa de fibra de vidrio. Por supuesto, esto reduce en gran medida el índice de rendimiento-gabarit del filtro, pero esta solución es óptima.

Todos los filtros de la línea Aerklin tienen una caja principal galvanizada hecha de tapas de acero de 2 mm de espesor y de acero cubiertas con color de polvo. Esta solución aumenta ligeramente su peso en comparación con los competidores, pero brinda una buena protección tanto del clima como del daño mecánico externo. No es raro encontrar filtros en silos con edificios hinchados y prensados. Todos los elementos internos también pasaron ardilla de arena y coloración en polvo.

La limpieza del filtro ocurre en un sistema de purga construido con aire comprimido. Se lleva a cabo cíclica o a la fuerza una fuente externa de la señal eléctrica. En el panel de control del filtro, todos los parámetros son ajustables y hay una pantalla digital. Por defecto, la potencia es 24 por corriente continua, pero es posible reemplazar este parámetro con 220 voltios de corriente alterna al ordenar.  Recomendamos esto solo en caso de emergencia, ya que es mejor proporcionar una conexión de bajo voltaje para la seguridad de los empleados, especialmente si el filtro se instala a una altura.

En las modificaciones de HUST, es posible utilizar el método vibratorio para la limpieza instalando un vibrador de baja potencia en la plataforma de soporte de cartuchos.

Los receptores grandes de aire comprimido en el medio y duro están equipados con grullas de descarga de condensado. Al menos una vez al mes es necesario abrirlos y drenar la humedad acumulada.

En este momento, la planta de Aamix puede producir hasta 50 filtros por mes y puede aumentar rápidamente la capacidad de una gran cantidad. Constantemente en el almacén hay Aerklin Smart 2 y Medium 2, todas las piezas de repuesto para filtros. Esto nos permite ver en nuestra persona un proveedor y asistente confiables para resolver sus problemas.

Línea de filtro de Airklin

1. Medio de aerklin– Filtro Silosov.
2. Aerklin Smart– Filtrar para dispensadores, pequeños bunkers.
3. Aerklin duro– Un filtro con un ventilador de escape para condiciones de trabajo difíciles.
4. Lista de precios.

La planta valió la pena en 1,5 años y en este momento trabajó continuamente durante 6 años.Vea el informe cómo se produjo la planta.Más

Ha llegado el momento para el mantenimiento completo del mezclador de mezcla seca, que puede tomar aproximadamente 2 meses.

Por lo tanto, nuestro cliente nos ordenó el segundo mezclador para no detener la producción.

Debajo de la prueba de video del mezclador después de pintar.

Ver también

• Mezcladores y nuestros otros productos
• Descripción completa de las plantas de mezclas secas
• Descripción completa de los mezcladores de mezclas secas– Modelos, dibujos, tamaños, etc.

Uno de nuestros paquetes,FAS-KM3 Euro, Análogo de Haver y Boecker, originalmente se hizo como una copia del paquete clásico alemán, solo con automatización rusa y repuestos.

Desde entonces, hemos mejorado, cambiado y hemos acumulado mucha restauración de paquetes, reemplazo de paneles de control, módulos de peso.

En los casos en que se rompe la automatización de Siemens, los modelos de peso de la producción o mecánica europea, generalmente es más barato, y lo más importante es más rápido, reemplácelo con análogos rusos.

Un ejemplo de las consolas de los paquetes.

Este es un trabajo difícil que requiere una comprensión profunda de la mecánica, el trabajo de los módulos de peso y la automatización. Y es precisamente una experiencia tan única que tienen nuestros ingenieros y programadores.

Ejemplos

1. Reemplazo completo de la automatización en dos paquetes polacos para la planta en San Petersburgo.

Reemplazar y desarrollo de programas tomó unos 10 días.

Como resultado, mejoró la precisión de la dosis, los paquetes comenzaron a funcionar en componentes rusos.

El costo de reemplazo fue más barato que la reparación oficial en aproximadamente 2.5 veces.

Revisión del trabajo realizado.

2.El suministro de un paquete restaurado de Haver & Boecker para una planta de mezcla seca completa a la región de Kurgan.

El paquete funcionaba, pero la automatización y la neumática dejaron de funcionar.

La reparación oficial no fue posible.

El nuevo paquete costó alrededor de 6 millones de rublos.

Construimos el modelo de instalación, desarrolló el reemplazo de las neumáticas alemanas con italiano, hizo un control remoto basado en controladores Aries, que se producen en la Federación Rusa. El costo ascendió a 960,000 rublos.

Como resultado, la instalación funciona con éxito en modo de fábrica, y el futuro será rápido y no costoso.

Modelo.

Embalaje en la fábrica.

3. Ver un ejemplo de paquetes de paquetes.

Para ordenar la modernización o el reemplazo de la automatización y la redacción de un nuevo programa, escribainfo@isilos.ruo llamar a +7 (812) 408-41-82

La crisis actual es especialmente severa, como sucedió inmediatamente después de una tímida salida de la pandemia.

Incluso los proveedores de confianza comenzaron a aumentar los precios para equipos ya prepagos, pero aún no entregado.

Queremos enfatizar que cuando trabaje desde 1998 ya hemos experimentado muchas situaciones de este tipo y que no aumentaremos los precios bajo contratos ya pagados.

Más

Sí, ya tuve que enviar 3 pedidos con pérdidas, sí, una vez más es difícil. Pero creemos que el comportamiento ético y el apoyo de quienes trabajan con nosotros son más importantes.

Nuestro objetivo es crear buenos equipos que se beneficien. ¡Nos gusta nuestro trabajo!

Envíos de la segunda semana de marzo de 2022

Ver también

• El rugido de la vibración
• Big-bug burlona

• En la ciudad de Uralsk, Kazajstán, para una nueva fábrica completa de mezclas secas. Se enviaron equipos grandes.
  Lea más sobre la planta en Kazajstán.
• En la ciudad de Nizhny Tagil, a una gran planta de mezclas secas. El sistema de microdatación avanzado se envió para el suministro preciso de aditivos al mezclador.
  Lea más sobre la dosis exacta.

MásEnvío fotográfico de Microdation

Más

La foto de EA a continuación verifica la calidad de la pintura de la estación de aspiración para la compañía Agrotab.

Estimados colegas, ¡todo el equipo de la planta de Aamix te felicita por un año nuevo! Deje que todo sea mejor para usted que antes, ¡y el trabajo trae alegría y beneficio!

Y queremos compartir los resultados de 2021 y hablar sobre los planes para 2022 🙂

Más

Los resultados de 2021

1. Se produjeron tres fábricas completas de una mezcla seca llave en mano.
2. Una de las fábricas fue el máximo rendimiento en nuestra historia: 300 toneladas por turno.
3. Ganamos la licitación de Gazprom y colocamos con éxito equipo sin quejas.
4. Pusieron dos conjuntos de equipos (microdatación y una unidad de dispersión y re -traductos) en Knauf.
5. Lanzamos dos nuevos talleres.
6. Lanzaron el corte de plasma exacto en nuestro taller.
7. Hemos aprendido a grabar para metal y ahora todo el equipo estará con los códigos de grabado y QR de marca (para que se les pierda con precisión el trabajo en el taller).
8. Lanzaron la producción de una planta completa para Kazajstán con nuestra primera franquicia para la producción de mezclas bajo nuestra marca.

Planes para 2022

1. Lanzar otro, cuarto taller.
2. Para producir 5 plantas completas de mezclas secas (ya se diseñan dos plantas).
3. Para lanzar (en desarrollo durante 3 años) una máquina 3D de fresado industrial única de nuestra producción. Esta máquina producirá automáticamente muchas piezas para equipos.
   Esta máquina también producirá otras máquinas e impresoras 3D.
   ¡Bienvenido al futuro!
4. Prepare la documentación para crear AOS y emitir acciones.
5. Para finalizar la producción en serie de vibraciones circulares, que actualmente se producen solo en Alemania.
6. ¡Importante! Mejorar las condiciones de trabajo de los empleados.

Ps gracias por el diseño de felicitación de marcaBodhishanti

Sin embargo, con grandes volúmenes de producción y recetas complejas para las mezclas, esto no es rentable.

Durante más de 20 años de trabajo, hemos desarrollado dos soluciones típicas para la heta de alta calidad y precisa de los aditivos. Estas dos opciones están diseñadas para la diferente precisión de la dosis. Esto se debe a la precisión de los módulos de peso y los tensodistas.

El principal problema en la dosis de aditivos en volúmenes de 100 gramos por lote y superior es que la mayoría de los sistemas no pueden transferir con precisión el peso correcto al mezclador. Los aditivos pueden ser fibrosos, ligeramente pegajosos, pago desigual (con bultos).

Por lo tanto, incluso muy buenoMicroderías Aamix Flow M42Pueden dar un error significativo, ya que funcionan con el tiempo, y no por peso. Y la precisión es muy importante para ahorrar (los aditivos son muy costosos) y para la calidad del producto final (afecta las ventas).

Por lo tanto, desarrollamos un sistema que le permite dosis aditivos complejos mucho más precisos.

El sistema es completamente automático y está controlado desde el control remoto central.

Microdator Aamix, pequeña precisión +-3 gramos

Para precisión +- 3 gramos a la línea, se ha agregado un módulo de peso intermedio. Se reveló experimentalmente que para los tensodistas de 3 kg, el error en las condiciones reales de la planta es +/- 3 gr.

En este módulo, el dispensador transmite el suplemento, y el programa de fábrica establece con precisión el sistema y la dosis ocurre no en el tiempo, sino por peso.

Completo

• Miembro de Gorlovina
• Aamix Flow M42 MicroDer para productos de elaboración de cerveza
• Dispenser 2l
• 3 kg – 3pcs
• Válvula sufrida WAM VM040
• Coso de marco para dispensador

Microdation Aamix, gran precisión +-10 gramos

Para precisión +- 10 gramos también agregaron un módulo de peso. Pero en esta realización, se enfrenta al dispensador y el cálculo final de lo que se transmite al mezclador está en la diferencia de peso en el búnker. Esto le permite lograr precisión +-10 gramos.

Para Tenshoters 20 kg, el error real en la producción es 2G.  +/- 10 gr.

Completo

• Meshsov malla
• WAM V2FS 200
• Pneumo cilindro
• MIC 23
• Distribuidor neumático
• La bobina de la Segunda Guerra Mundial 24
• Dispensador 40l
• Aamix Flow M42 MicroDer para productos de elaboración de cerveza
• Sensor de peso por 20 kg – 3pcs
• Coso de marco para dispensador
• Conjunto de sistema de aireación basado en 3 vibrovalradores (bobina 24V)
• Sensores de nivel ILTD0

Este sistema está completamente automatizado y la mano de obra manual solo se requiere para desempacar bolsas (alimentación, dosis, receta), todo está controlado por los controladores.

Los complementos se suministran a las unidades en bolsas de papel de 10 a 50 kg.

La planta de Aamix desarrolla y produce una automatización confiable y única en su propia planta para la producción de materiales de construcción. Entre nuestros clientes se encuentran empresas como Knauf, LSR Group y otros.

Noticias sobre la entrega a Knauf.

Modelo de modelos de dosis en una planta real

Ver también

• Aamix Flow M42 MicroDer para productos de elaboración de cerveza.
• Amixflow Shreecher Microderia Conveyor, diámetro de 108 mm.
• Minter de mezclas secas.
• Fábricas de mezclas secas.
• MBF MicroDer para productos a granel.

El nuevo equipo se mejoró y modificó conjuntamente para una mejor ruina y dosis.

Más

Características únicas del sistema

1. La bolsa de bolsas de bolsas (de 10 a 50 kg) en la que se construye y el operador a una distancia conveniente saca bolsas de manera rápida y segura con aditivos en el búnker acumulativo general.
2. Se utiliza un filtro de diluyente a prueba de explosión para aditivos explosivos.
3. Aumento de la precisión de la dosificación.
4. En un módulo puede desperdiciar y dosificar 6 aditivos.

Producción

1. Esta es la cuarta entrega para Knauf, por lo que se han resuelto características de diseño adicionales durante 4 semanas.
2. A continuación, se ordenaron componentes de WAM – tornillos, filtros.
3. En la planta de Aamix, se produjo un sistema fundido, automatización general, todas las estructuras de apareamiento.
4. Además, con la ayuda de nuestros expertos, el equipo fue montado y lanzado en la fábrica del cliente.

Foto de instalación

Ver también

1. Descripción detallada del microding de aditivos
2. Malla -bore
3. Tornillos de microdigencia
4. Filtros WAM

Una de las industrias requirió un gran bobinas especialmente diseñadas, que satisfarían requisitos estrictos para la calidad, la precisión de la producción y la pintura.

Pasamos por todos los procedimientos de licitación, lo ganamos, desarrollamos e hicimos una manera ciega. Y ya está trabajando en Gazprom durante más de 2 meses.

Más

Al aceptar y usar, no hubo quejas sobre la calidad de la carpeta y la automatización.

El dibujo realizado por nuestros ingenieros en cooperación con especialistas en Gazprom.

Envío de un colador empaquetado.

Ver también

1. Burbujas grandes
2. Big-bug-bugumers
3. Malla -bore

La planta operará en Uralsk, Kazajstán.

Más

En contacto estricto con los clientes, atamos la planta al área, hicimos un diseño 3D, el diseño de dibujos planos.

En este momento, el proyecto se está verificando para el cumplimiento de las normas de Kazajstán, mejoras, se realizan los cambios necesarios.

Características de la planta

1. Secado y espacios de arena
2. Recepción de componentes de camiones de cemento y beigs
3. Embalaje en bolsas de válvula 10-25 kg
4. Un sistema poderoso para planear

Equipo que funcionará en esta fábrica

1. Tambor seco de arena(Aamix Factory)
2. Transportadores de cinta(Aamix Factory)
3. Noria(Aamix Factory)
4. Big-bug-bugumers(Aamix Factory)
5. Silos para el volumen(Aamix Factory)
6. Cambiar transportadores(Wam, Italia)
7. Filtros mostrados(Wam, Italia)
8. Dosis de peso de componentes(Sensores Tenzo-M)
9. Minter de mezclas secas(Aamix Factory)
10. Embalaje de mezclas secas en bolsas de válvulas(Aamix Factory)

Proyecto

Esta línea será una de las más grandes entre los Aamix fabricados por la planta (ver.Un mapa de nuestras líneasEn el principal).

El rendimiento de la línea por turno es de 10 horas – 300 toneladas.

La línea producirá mezclas secas conarcilla refractariay mezclas clásicas.

Se lleva a cabo el financiamientoFinanzas europeas de arrendamiento de Siemens.

Más

De lo que consiste la línea de

• Línea de enriquecimiento de arena con su panel de control
  • Arena para el transportador en forma de Z de tambor
  • Precraps de arena cruda, rugido de batería, malla 5 mm
  • Tambor 10 toneladas por hora, quemador de gas
  • Ascensor
  • Luego el rugido de VG-3 en tres facciones
  • Tres ascensores de 20 metros de altura – Aumentando en ensilaje, 6 ensilaje, a través de las válvulas de inundación wam
  • La sumisión a los dispensadores sobre las cascadas de los mezcladores de los Schneks, en el proyecto de 19 tornillos
• Línea de mezcla
  • Big-bug-bugs bajo arcilla
  • Por encima de la línea de 6 silos para componentes (excepto arena)
  • Todo el ensilaje es dos pezones
  • Todo ensalaje con automatización completa
  • Tres dispensadores de peso
  • Sistema de microding de Aamix, con dosificación con una precisión de gramos
  • El sistema de malla de malla
  • Aamix mezclador 1600 litros
  • Debajo de la batidora de faser, campanas para limpieza de aire, bolsas de compresión

Cómo desarrollamos una línea

Como de costumbre, al ordenar una línea, el cliente expresó i exigiendo rendimiento, qué materiales y el nivel deseado de automatización se utilizarán (microdatación, robots de colocaciones de bolsas, etc.).

Además, nuestros diseñadores e ingenieros experimentados diseñan la línea. En el diseño, si es necesario, hay viajes al cliente, medidas del territorio, edificios existentes, comunicación con arquitectos locales.

Después de eso, resolvemos el proyecto de la planta y las torres de ensilaje, emitimos todas las cargas, la conexión de comunicaciones y la lista exacta de equipos.

Se firman más aprobaciones finales, cambios y la especificación para el equipo.

Proyecto de línea

Ver también

• Descripción de líneas típicas de mezclas secasque producimos
• Análogo del paquete Haver & Boecker –Empaque aamix fas-km3 euro
• Noticias de nuestra producción enInstagram

Entramos en un contrato importante con la compañía «Sands of the Urals» para la construcción de una planta en Nizhny Tagil con una capacidad de hasta 300 toneladas de mezclas secas por turno.

Esta es una planta de ciclo completo, con secado de arena, utilizando una gran cantidad de componentes, empacando en bolsas y bugas beig.

Para financiar el proyecto, nuestro cliente, una empresa de arrendamiento europea que trabaja en Rusia, fue elegida –«Finanzas de Siemen».

Se realizó una verificación exhaustiva de nuestra planta: indicadores financieros, la capacidad de producir equipos competitivos y rentables, y la confiabilidad de la empresa en el futuro apoyo para el proyecto.

Más

Antes de esto, ya habíamos trabajado con compañías de arrendamiento rusas (por ejemplo, el penúltimo proyecto fue financiado por la compañía de arrendamiento Ural) y muchos documentos e indicadores estaban listos de antemano.

Por lo tanto, aprobamos el cheque dentro de un mes y después de eso se concluyó un contrato tripartito.

El 8 de junio de 2021, recibimos el primer pago y ya hemos comenzado a implementar el proyecto.

En la fecha de pago, ya hemos realizado trabajo

1. Se creó el proyecto completo de la planta – Dibujos 3D + Flat
2. En colaboración con los arquitectos de los clientes, se elaboraron proyectos de torres de silo (carga, colocación precisa, etc.).
3. Se hacen dibujos y modelos de torres y silos.
4. Todos los componentes de la planta se elaboran: tornillos con etiquetas y precisión de tamaño de hasta un centímetro. Es decir, todo el equipo importado ya estaba listo para ordenar el día de la recepción del pago.
5. Se han resuelto todos los nodos de la planta, se ha elaborado un plan de producción, las tareas en nuestro sistema scrum están pintadas (sí, trabajamos de acuerdo con el sistema Scrum como una planta de Toyota)

¿Qué sigue?

1. Hemos comenzado la producción y todas las noticias están disponibles enNuestro InstagramY en las noticias en este sitio.

El mayor fabricante de arcilla bentonita en Rusia, en el invierno de 2020, recurrió a la fábrica de Aamix con una solicitud para probar nuestro embalaje FAS-KM3 para empacar polvo de arcilla. Este paquete es un análogo de los paquetes alemanes Haver & Boeker, completamente neumático, hecho en automatización rusa y neumática italiana.

Más

¿Cómo ocurrió el proceso de pruebas y diseño?

Habiendo recibido el producto, realizamos pruebas de embalaje con arcilla bentonita en nuestra fábrica.  Para hacer esto, instalamos un búnker sobre él, organizamos el suministro de arcilla y se calmamos en las fiestas de prueba en modo de trabajo. Y nosotros y el cliente estábamos satisfechos con la precisión y la velocidad del embalaje.

Después de eso, firmamos un contrato preliminar e hicimos un proyecto completo de la planta. Como de costumbre, con una precisión de milímetros, ingresamos a la planta en el edificio (existente o futuro), calculamos todas las cargas, aire, electricidad, preparamos todos los componentes importados para el pedido (ver más abajo).

Además, el cliente con el proyecto y calculando el costo de la planta contactó a la compañía de arrendamiento de Usalsing en Yekaterinburg. Después de pasar todos los cheques, celebramos un contrato y comenzamos la producción.

Descripción de la planta

• La fábrica enfrenta productos en bolsas de válvulas y en una gran carrera.
• Bentonite Clay llega a los grandes grandes de la cantera.
• A continuación, hay una flexión, tamizar, alimentarse con la batidora.
• En el mezclador, la arcilla se mezcla con aditivos y se transmite al embalaje.
• En el taller había una altura limitada y el diseño se realizó para un taller específico.
• Único !!!Se ha hecho completamente diluyendo la planta con la purificación del aire. Primero, hay un ciclón para una capucha fuerte, luego del aire va al filtro de limpieza delgado. En todos los dispensadores hay filtros.
• Todos los equipos de transmisión en cajas, una zona separada de envasado de dilución, una zona de bolsas de dilución.

Instalación

En abril de 2021, todos los equipos producidos e importados llegaron al cliente y comenzamos la instalación.

La planta estaba montada, un electricista, aire.

¡Insectos!Un matiz interesante: durante las pruebas sobre el embalaje, hubo un pequeño búnker y el programa de paquete se sintonizó en un rendimiento de 15 toneladas por hora. Sin embargo, cuando el paquete se instaló en producción real, la mayor presión de la columna del material del búnker grande aceleró en gran medida el paquete, a aproximadamente 50 toneladas por hora, lo que condujo a una disminución de la precisión. Dado que nosotros mismos las plantas del programa y nuestros ingenieros y programadores tenemos calificaciones y experiencia, reescribimos el programa en una semana y ahora todo funciona de acuerdo con el cliente.

Resultado

Al momento de escribir, las noticias funcionan con plena carga.

Nosotros, todo el equipo de la planta de Aamix, estamos muy contentos de hacer otra planta que se beneficie: produce los materiales adecuados que mejoran la vida de negocios y personas.

Foto del proyecto

Foto de la instalación

Siempre puede contactarnos para pedir una planta de este tipo. Ir aContactos.

Ver también

1. Empaque de mezclas secas FAS-KM3-PNEUMO
2. Fábricas de mezclas secas
3. El éter vivo de nuestros ingenieros con la historia cuáles son las plantas de las mezclas secas y cómo difieren.Mira YouTube.

Los materiales con una fracción muy pequeña, menos de 0.1 mm (por ejemplo, tiza, microcalcita y otros), son tamizos lenta e ineficientemente en tamices y rugidos estándar. En tales casos, la salida es un vibosito circular.

Debido a las características estructurales, es más productivo, menos ruidoso, más confiable aislado del polvo.

La planta de Aamix ha ganado una amplia experiencia en la producción de tamices circulares. Nuestros productos funcionan en gran producción en modo continuo, han pasado la prueba del tiempo y compiten con éxito con los análogos europeos.

Entre nuestros clientes se encuentran Knauf, Gazprom, Norilsk Nickel y otras empresas icónicas.

• Ver costo en la lista de precios

Características técnicas

1. Las dimensiones generales D x W x V, mm – 1200 x 1100 x 1400
2. Peso – 750 kg
3. Energía eléctrica – 3kw
4. El número de tamices es 3, el tamaño de celda posible de 0.05 a 5 mm
5. Productividad: hasta 7 toneladas por hora según el polvo entrante.

Opciones para la ejecución

1. Acero ordinario
2. acero inoxidable
3. Comiendo
4. El número de tamices del 1 al 3

• Ver costo en la lista de precios

Limpiar las redes con bolas

Dibujos y modelo

Ver también

• Rugido del baterista
• El rugido de la vibración
• Vibosito
• Secadora de tambor

En la práctica industrial, a menudo es necesario secar los componentes (carbón, grano, etc.) cuyo polvo puede ser explosivo. Por lo tanto, se imponen requisitos especiales a las líneas de secado de estos componentes.

En particular, el secado del carbón es una producción compleja pero rentable. Para las centrales eléctricas, se requiere carbón sin polvo y consumen enormes volúmenes. Por lo tanto, los productos siempre están en demanda.

Para nuestro cliente, desarrollamos un proyecto completo, componentes europeos seleccionados de protección de explosión (por desgracia, no se producen en Rusia). Hicieron toda la conjugación de elementos europeos con nuestro equipo y ahora, el equipo se envía y la instalación comenzará pronto.

Más

La composición de la línea

1. Tolva de recepción de 16 m3
2. 8 transportadores para transferir carbón de la línea
3. Tambor de secado de 15 toneladas
4. Tamborcon una cuadrícula de 0.63 para desempolvar
5. Bunker Bunker para big-bugs
6. Cuatro ciclones para la purificación del aire
7. Los ciclones y los techos de batería están equipados con válvulas de protección de explosión hechas por europeas para la seguridad de producción completa

Un ejemplo del dibujo que hacemos para cada elemento de línea

Foto del envío

El equipo de Aamix, como parte de ingenieros, diseñadores, gerentes, visitó la exposición para mantenerse al tanto de las últimas noticias y mantener el nivel de profesionalismo.

Más

En la exposición, nos reunimos con colegas de WAM, nuestros socios permanentes y proveedores confiables.

Establecer el problema

Más

1. Hay una BSU estándar en la que se sirven componentes a granel de bunkers (negro en el modelo), a un solo transportador de peso (verde en el diagrama)
2. Una arena ingundada de una carrera llega a uno de los bunkers
3. Para la producción de la mezcla de la despensa, la fracción no debe ser más de 3 mm
4. Es necesario modernizar la BSU para que produzca soluciones de mampostería

Solución

1. Entre el búnker, en el que se almacena la arena y ponemos un transportador de pesoDrum of Rumble Aamix BG-2que le permite tamizar la arena húmeda y es un gran rendimiento, muy alta fiabilidad y trabajo tranquilo
2. Para la salida de los WEM, hicimos un transportador de cinta de forma compleja
3. Todos los dibujos y modelos están en contacto con ingenieros y tecnólogos del Glavstroy

La producción comenzó en noviembre de 2020, sigue las noticias aquí y enNuestro InstagramDonde publicamos fotos reales de la producción.

Sobre la compañía Glavstroy

La compañía «Glavstroy San Petersburgo» (LLC «desarrollador especializado de Glavstroy-SPB») es uno de los desarrolladores rusos más grandes que implementan proyectos de desarrollo integrado de territorios urbanos con la construcción de infraestructura social, comercial y vial.

Un mapa de las fábricas y proyectos icónicos que hemos hecho

Este proyecto se agrega al mapa de nuestros clientes.

Las vibraciones ordinarias o los rugidos en tales polvos no funcionan.

La planta de Aamix comenzó a producir Vibosito VSMP por orden de la unidad Knauf para la producción de masilla. Por el momento, ya se han ordenado dos productos y los lanzamos a la serie.

Diferencias de las vibraciones ordinarias

1. Se colocan dos vibradores en el tamiz, dependiendo de la tarea, puede ser, por ejemplo, dos vibradores MVE 700/3, con una capacidad de 0.7 kW cada una.
2. Para que el diseño funcione duradero en modo de dos cambios, se realiza mejorado, especialmente fortalecido.
3. Se hace una rejilla de tamizado con bolas de silicona para autoclear constante.
4. El tamiz se realiza para eliminar el polvo y conectar la aspiración.
5. Se realizan soportes de absorción de choques mejorados.

Nuestro SITA ha aprobado pruebas y refinamientos para Knauf y ahora se producen en serie.

• Vea el precio de un modelo típico en la lista de precios.
• Vea fotos y noticias con esta vibración en la producción de Knauf.

Cómo comprar vibrosito

Para la compra, llame a +7 (812) 408-41-82 o escribainfo@isilos.ru– Hemos estado produciendo equipos durante más de 20 años, el equipo está certificado, una garantía completa de 12 meses o más.

• Vea el precio de un modelo típico en la lista de precios.

Dibujos

Vea fotos y noticias con esta vibración en la producción de Knauf.

El punto es que según las normas, en muchas calderas y CHP, se le prohíbe usar carbón con polvo.

Por lo tanto, en la línea de secado del carbón, a menudo se requiere tamizar para separar la fracción polvorienta después del secado.

Aamix suministra la fábricaTambores de rugidoEn una configuración especial para realizar esta tarea:

1. Completamente cubierto
2. con protección de explosión con una llama

Los rugidos del baterista son ideales para esta tarea, ya que son productivos, tienen un gran volumen de capacidad de tamiz, la red se borra de manera más eficiente que en el rugido clásico.

Características técnicas

• Dimensiones D x W x V, MM – 3540 x 1855 x 1877
• Altura de carga, mm – 1380
• Peso – 1400 kg
• Potencia de conducción – 7.5 kW
• Carcasa con sellos que lo hacen hermético
• Flex R Pro en forma de explosión 

1. Marco del tímpano;
2. El cuerpo del rugido del tambor;
3. Carga extraíble de rugido de tambor;
4. Cubierta protectora de explosión del tímpano;
5. Un tambor de rugido con cassettes;
6. Motor eléctrico.

Descargar pasaporte en formato pdf

Comprar

• Vea las noticias sobre el envío con la foto.

Para la compra, llame a +7 (812) 408-41-82 o escribainfo@isilos.ru– Hemos estado produciendo equipos durante más de 20 años, el equipo está certificado, una garantía completa de 12 meses o más.

Dibujos

Característica tecnológica-grid en tamiz 0.21 mm

Más

Proceso de producción:

• Se suministran bolsas de polvo de arcilla seca aMalla -bore.
• Además, con un tornillo, se suministra arcilla al vibosito cubierto con una red de 0.21 mm.
• Cubierto Vibosito con un diseño interno especial y dos arcilla de tamiz de 700 vatios en una cuadrícula de 0.21 mm.
• A continuación, el polvo se suministra al dispensador de peso.
• El filtro Hoppertop está instalado en el dispensador de peso

Vibosito se hizo un diseño mejorado para un trabajo duradero. Grid doble con bolas para cortar.

Por el momento, el complejo está trabajando constantemente en la producción.

Ver también

• Ver el catálogo de productos con precios.
• Ver la descripción de la vibración.
• Vea la descripción de los dispensadores de peso.
• Vea la descripción del filtro Hoppertop.

Más

La primera planta en la región de Kaliningrado establecimos durante unos 10 años, luego la segunda siguió, y ahora, este año el tercero.

Todas las fábricas operan a plena capacidad, los mercados están creciendo + las entregas están hechas a Polonia.

Ponemos todas las fábricas sobre el principio de «llave en mano».

1. Primero, el cliente está coordinando el volumen y la nomenclatura de la producción.
2. Luego medimos los parámetros de las instalaciones y los sitios de producción.
3. Luego hacemos un proyecto completo de la planta: modelos 3D llenos de conjuntos de dibujos de cada parte de la planta.
4. Discutimos, cambiamos, afirmamos.
5. Producimos.
6. Entregamos.
7. Lanzamos, enseñamos cómo trabajar.
8. A continuación, servimos, suministramos piezas de repuesto.
9. A menudo, entonces aumentamos el rendimiento.

A continuación puede ver una foto de la nueva planta.

También enNuestro InstagramPublicamos constantemente el proceso de producción, envíos. Al realizar un pedido con nosotros, puede ver la calidad de la producción de su equipo directamente en lo social. Red.

La productividad de la planta es de 5 toneladas por hora.

Ver también

• Mezcladores y nuestros otros productos
• Descripción completa de las plantas de mezclas secas
• Descripción completa de los mezcladores de mezclas secas– Modelos, dibujos, tamaños, etc.

Nos apresuramos a compartir y estamos orgullosos de que tanto el proyecto como todos los equipos hicieron nuestra fábrica.

Ya hemos hecho tres plantas llave en mano para Kaliningrado y la región. Todos ellos han estado trabajando con éxito durante varios años. Los clientes están satisfechos y las adiciones de pedido, repuestos.

MásVea la descripción completa de cómo se diseñó esta planta + Informe fotográfico de cómo se montó.Ver >>

Ver también

• Descripción de las plantas de mezclas secas que producimos
• Descripción de los mezcladores
• Descripción de los paquetes

Y, por supuesto, los productos de acero inoxidable nos gustan nuestra belleza y el hecho de que pueden mostrar la profesionalidad de nuestro equipo en ellos.

Aún más alegre cuando los clientes lo ven y lo aprecian.

La planta de Krasnodar, que produce productos químicos para la limpieza del agua, recibió el primer Mucker en mayo y lo lanzó para trabajar.

El producto estaba satisfecho con el cliente con calidad y recibimos un pedido para el segundo fundido.

Modelo de un detallado

Más

Foto del área de carga (el acero inoxidable está envuelto en polietileno)

Actualización de fecha 15/09/2020: el segundo cortacésped de acero inoxidable fue producido y entregado al cliente. Fotos del envío a continuación. ¡El tercero es el siguiente!

Ver también

• Precio con precios de precios
• Catálogo completo de productos
• Descripción completa de los big-bugs– Diferentes modelos, dibujos, etc.
• Descripción completa de los big-bugs– Diferentes modelos, dibujos, etc.

La mezcladora de mezclas secas con un volumen de 1.2 metros cúbicos también se realiza en esta planta.

El mezclador está equipado:

1. Hatch para enviar automáticamente los componentes principales
2. Aditivos manuales
3. exceso de filtro de aire
4. Selección neumática de muestras de la mezcla de mezcladores

Más

Nuestros grifos funcionan en docenas de grandes industrias con modos de trabajo de cambio y redondo.

Ver también

• Mezcladores y nuestros otros productos
• Descripción completa de los mezcladores de mezclas secas– Modelos, dibujos, tamaños, etc.

Para resolver este problema, recomendamos usar la válvula LBC producida en Italia, WAM.

La válvula está diseñada específicamente para resolver este problema y es llevada a cabo por el líder de la industria. Por lo tanto, ya se usa en muchas industrias y puede estar seguro de la calidad y la durabilidad del trabajo.

Opciones para la aplicación

Debajo de la foto muestra las opciones de uso: debajo del ensilaje, debajo de las grandes bugs, debajo del tren de malla. El slide-sinter es compacto y permite la instalación en cualquier lugar.

Todas las fotos aumentan a continuación.

Características técnicas

1. Dimensiones típicas: diámetros 200, 250, 300, 350, 400 mm
2. Motores para válvulas
   200, 250, 300 mm – código motor AE070A1D
   350, 400 mm – Código de motor AE070A2D
3. Cuchillas de acero reemplazadas: con un reemplazo simple
4. Soporte completo para repuestos, somos distribuidores oficiales (consulte el certificado en la páginaSobre nosotros)

Documentación

1. Passport + Guía técnica
2. Folleto

Cómo comprar, precios

Somos los distribuidores oficiales de WAM, un certificado en la páginaSobre nosotros

Para ordenar, llame a Tel.: +7 (812) 408-41-82 o escribainfo@isilos.ru

• Precios para bultos de LBC en la lista de precios.

Más

La lógica de automatización incluye sensores de nivel de silos, que le permite eliminar completamente el operador del panel de control.

La automatización se basa en la base del controlador de Aries y su propio programa de control.

Los especialistas de la planta de Aamix hicieron un programa, ensamblaje del gabinete de control y chef en la planta de mezclas secas.

En la foto debajo del panel táctil en el que puede administrar todas las operaciones.

La pantalla de control principal es una bomba de cámara neumática.

La unidad de bombeo en sí (en la foto) ya ha estado trabajando durante mucho tiempo y fue escenificada por otra compañía (prestamos atención, ya que nuestros nodos son más modernos y se ven hermosos).

Más información:

1. Catálogo de productos
2. Fábricas de mezclas secas
3. Lista de precios

Cuando se abre el reenvío neumático del mezclador, la mezcla terminada cae rápidamente en el búnker, la válvula se cierra y la batidora comienza un nuevo ciclo.

Paralelamente, en este momento una mezcla preparada de la tolva o ritmos en bolsas o se transmite más a lo largo de la línea tecnológica.

En la planta de Aamix, hemos desarrollado y usamos con éxito un búnker clásico en muchas fábricas, en la cual:

1. Se construyen los sensores de nivel para la alarma sobre el desbordamiento o la devastación.
2. Se instalaron 2 filtros de manga para filtrar el exceso de aire, que se forma cuando fallan la mezcla
3. Luke ha sido realizado para revisión y mantenimiento
4. Se proporciona compuestos de sellado con el mezclador

Un modelo de búnker típico tiene un volumen de 2 metros cúbicos, el costo de este modelo está junto con 197000 sensores y filtros de rublos.

Cualquier otro volumen y diseño es posible.

• Descargue el dibujo del búnker.
• Vea un ejemplo en el informe fotográfico de la fábrica.
• Descripción del mezclador de mezclas secas.

Foto del búnker de la fábrica en Kalinigrad.

Más

Y hoy, el trabajo en la producción de una rueda dentada de metales para el tambor de secado de arena, que se mantendrá en esta fábrica, ha comenzado.

El diámetro de la estrella es de 1,2 metros, es producido por todos los metales con el endurecimiento correcto de los dientes. Esto proporciona la operación duradera y tranquila del tambor (a diferencia de las cadenas, que consideramos un signo de industrias de garaje).

Pondremos una planta llave en mano con un programa de control y todos los equipos relacionados necesarios.

Felicitamos a todos por el feliz año nuevo y dejamos que todos tengan un trabajo interesante, querido y útil para la sociedad el próximo año.

Más

Noria se llevó a cabo bajo el proyecto para ser integrado en la planta. Los cubos están montados en cadenas, ya que deben transmitir arena caliente después de un tambor de secado con un quemador de gas.

Características de la producción de nuestro nori

1. Usamos estrellas que pedimos en la fábrica que las hacen para cajas de cambios y tales equipos cargados. Por lo tanto, son duraderos y trabajan con precisión y silenciosamente.

2. Utilizamos acoplamientos profesionales (y no los hacemos tupidos), que se producen en una fábrica especializada. El acoplamiento se hace, por lo que no hay contacto con el material y sirve durante mucho tiempo.

3. Antes de enviar, Noria es completamente recolectada y probada

Damos una garantía de 1 año para todos nuestros productos. Su calidad es probada por el tiempo y el trabajo en industrias reales. Casi todo se produce en Rusia en nuestra fábrica o en empresas de la industria especializada.

Ver Descripción de Nori y precios >>

Esta es la tercera planta desarrollada y puesta en esta región, lo que en sí mismo indica la calidad y el soporte de nuestro equipo.

Más

Esta planta se lanzará en octubre de 2019. Nuestros expertos hicieron un proyecto completo, después de lo cual se realizó todo el equipo, el sistema de automatización, se escribió el programa de control para las recetas correctas.

Características de fábrica:

• Rendimiento de 5 toneladas por hora
• Secado de arena
• Empaque en bolsas 20-30 kg
• Control automático

La composición del equipo + el conjunto completo de dibujos se puede ver en el archivo del proyecto.Descargue el archivo del proyecto.

Como de costumbre, el modelo 3D (a continuación) se creó en la planta, un diseño completo de dibujos planos y luego todo se realizó con precisión según el proyecto acordado.

¡Único para nuestros clientes!Colocamos el proceso de producción en Instagram. Al ordenar equipos en nuestra fábrica, verá el proceso de producción de su pedido, calidad de ensamblaje y proceso de envío.

Somos una empresa completamente abierta dirigida a la producción de equipos modernos y de alta calidad, lo que obtendrá ganancias para nuestros clientes y trabajará de manera larga.

https://www.instagram.com/aamixplant/

Los cargadores de arranque telescópicos WAM se producen en Italia, se utilizan en todo el mundo y son el estándar de la industria.

Los cargadores le permiten usar camiones de cemento, tanques y embarcaciones abiertas cargan tolualmente camiones de cemento.

Para cargar camiones de cemento

Tipo – Bellojet za.
Los cargadores están equipados con conos internos, dentro de los cuales pasa el flujo del producto y corrugaciones dobles externas para garantizar la eliminación del polvo. En la parte inferior, el cono sintético cubierto con un polímero técnico, que tiene propiedades especiales de sellado, proporcionando una conexión al tanque.

Descarga el folleto

Para descargar barcos abiertos

Tipo – ZX.
Proporcione carga con un ardor controlado de productos a granel polvorientos secos en barcos, barcazas, así como para abrir áreas de almacenamiento. Equipado con conos, dentro del cual pasa el flujo del producto y los corrugadores externos para eliminar el polvo.

Descarga el folleto

Cómo comprar

Somos los representantes oficiales de la compañía WAM, que confirma el certificado que se actualiza cada año.

Verifique nuestros precios: ¡son concesionarios! Todos los equipos de la producción original en Italia.

Si ha encontrado más barato, solicite un certificado de distribuidor y especifique dónde la producción, lo más probable es que sea China, una calidad y confiabilidad completamente diferentes.

• Cuestionario para ordenar un gestor de arranque telescópico
• Esquema de tamaño, debe ordenar

Para la compra, llame a +7 (812) 408-41-82 o escriba al correoinfo@isilos.ru

Descripción del trabajo

Primero, el gestor de arranque cae desde la posición inicial hasta la parte inferior del recipiente o al portador de cemento. Tan pronto como la salida del cargador toca la superficie, el sensor de flacidez del cable, instalado fuera de la carcasa de la unidad, deja de bajar el gestor de arranque. El interruptor final dentro de la carcasa de la transmisión se activa tanto con estiramiento completo como cuando el cargador de arranque está completamente plegado. La carga del producto comienza cuando se abre la salida del cambio de silo.

Tan pronto como el cargador de arranque se ha desarrollado por completo, el interruptor final dentro de la carcasa de la unidad completa el ciclo de carga.

• Carga rápida sin polvo
• Dos cables de elevación ubicados fuera del flujo del producto, sin desgaste, que podría ser causado por la fricción del producto
• Sensores de nivel ubicados fuera del flujo del producto

Características técnicas

• Diámetro de entrada: 500 mm
• Rendimiento máximo: 850 m3/h
• Temperatura de trabajo: -40 ~ 150 ° C

Foto

Para la compra, llame a +7 (812) 408-41-82 o escriba al correoinfo@isilos.ru

La línea se instalará en la ciudad de Borovichi de la línea Novgorod y permitirá aumentar la cuota de mercado del fabricante existente.

Rendimiento de la línea: 5 toneladas por hora de mezclas envasadas en bolsas de 25 kg.

Más

Se instalaron dos paquetes en la línea (rotor y neumático) para diferentes tipos de mezclas.

Las mezclas producidas en la planta se suministran a San Petersburgo y Moscú.

Ver también:

• Precios de los equipos
• Descripción completa de las líneas para la producción de mezclas secas
• Minter de mezclas secas
• Embalaje de mezclas secas en bolsas de válvulas

Más

La conferencia asistió líderes mundiales tan prominentes como Haver & Boecker, Lahti. Hubo informes de científicos rusos y alemanes sobre lo que serán los nuevos GOST y las normas.

Presentamos en la conferencia Marc Suncyx, bajo la cual producimos fábricas complejas de mezclas de construcción llave en seco + equipos en esta área.

El informe mostró nuestros logros en los sistemas de automatización y producción, como tambores de secado, dosificación, sistemas de embalaje.

Se representó un sistema de control de fábrica, que funciona no solo desde el control remoto central en la fábrica, sino que también puede usarse en cualquier tableta, computadora.

La versión de demostración de dicho sistema está constantemente disponible en la direcciónhttp://control.sunnymix.ru

Un informe completo en el sitio web de la conferencia.

Más

Secciones diseñadas y hechas de la planta

1. Basco de Big-Begs Con componentes, la alimentación de beigs está realizada por vigas de grúa incorporadas, luego los componentes van a la dosis
2. Silos y alimentar de ellos para una dosis
3. Módulo para una microodación automática precisa de aditivos
4. Empacar mezcla seca en bolsas de 10 a 50 kg
5. Tambor de secado de arena 20 toneladas por hora, en combustible diesel
   1. Sistema de tamizado y almacenamiento de arena seca
   2. Un módulo separado para empacar arena en bolsas de papel (en demanda en el mercado)

Proyecto

Cada proyecto es único, por lo que nuestros diseñadores hacen un modelo completo del proyecto para cada planta. Creamos un modelo 3D lleno de dibujos planos con todos los tamaños, un esquema neumático, un esquema de corrientes de materiales.

Cada elemento de la planta se está apareando con otra, el cliente recibe todos los puntos de embarque para cimientos, cableado de aire, etc.

Modelo 3D, con firmas (haga clic para aumentar)

Una hoja de un proyecto plano con dimensiones (haga clic para aumentar)
Dibujos y modelo de la torre principal de 3 pisos de la planta (haga clic para aumentar)

La conexión exacta de todas las partes de la planta = instalación rápida (haga clic para aumentar)

Producción e instalación

La producción tomó 3 meses e incluyó la producción de un marco, mezclador, fusión, microdos, empaque, tambor de secado de arena, bunkers, etc. También se ordenó: un quemador para el tambor, un tornillo.

Por separado, se ha realizado un programa para administrar toda la fábrica con el retiro de toda la información al Panel Touch Industrial. De esto, se manejan todos los nodos de la planta. Además, cada nodo tiene un control independiente.

Cada parte de la planta se montó en producción y se verificó en el trabajo para que durante la instalación no haya costos adicionales para el lanzamiento y la puesta en marcha.

Todas las fotos aumentan a continuación, haga clic para aumentar.

Programa de gestión

Bastardos grandes

Rama Komlex

Empaque de mezclas secas en bolsas de válvulas, 15 toneladas por hora

A la izquierda, un filtro con capucha, para la limpieza de aire fino con recolección de polvo, en el centro, embalaje, a la derecha, probando la planta desde el control remoto central, el entrenamiento

Dusia y microdación

mezclador

Silos para cemento, etc.

Búnker para el suministro de arena para secarse al tambor

Tambor seco de arena

Ciclones para exhalar aire del tambor

Nuestro supercomomando y panel de control

Orden de la planta

Para pedir la planta, ingrese sus datos a continuación y nos comunicaremos con usted y asesoraremos sobre equipos, matices de lanzamiento e instalación. También puede llamar o escribir de acuerdo con los datos de RadelContactos.

Завод ССС

Введите ваш телефон или E-Mail *

Si eres humano, deja este campo en blanco.

По телефону расскажем как что работает и как правильно подобрать оборудование. Без спама.

Δ

Una descripción detallada del equipo que se encuentra en la foto

1. Descripción completa de las plantas de mezclas secas, precios de diseños estándar
2. Fluckers de mezclas secas
3. Embalaje de mezclas secas en bolsas de válvula de papel
4. Bastardos grandes
5. Malla -bore
6. Tornillos de microdigencia
7. Tambor seco de arena
8. Búnker de almacenamiento de arena
9. Ciclones
10. Noria
11. Silos de cemento

Más

Cliente: un enorme Aerostone Auto -Clans Auto -Clans AUT -Clans AUT -Clans se encuentra en Dmitrov. Para expandir la producción y proporcionar a los clientes un servicio más completo, el cliente decidió producir mezclas secas.

Realizamos trabajo:

1. Se ha creado un modelo de proyecto, todos los dibujos
2. Se ha producido el equipo
3. Se ha realizado y configurado la automatización completa
4. Instalación y ajuste de la línea por el cliente

Hasta la fecha, la planta produce mezclas secas, el período de recuperación es de aproximadamente 11 meses. Sitio web de clienteshttp://www.aerostone.ru/products/mixture.php

El modelo de la planta

Dibujos

Productos finales

Ordenar una planta

Para pedir una planta de mezclas secas, escriba info@isilos.ru o llame a +7 (812) 408-41-82

Información sobre el equipo

La automatización para cada planta se hace suya, las plantas son completamente automáticas, gestión con toque industrial. Los paneles, monitoreo a través de Internet, la transferencia de datos a la contabilidad de 1C también es posible.
Ver nuestro panel de control real en líneahttp://control.sunnymix.ru/

1. Descripción completa de las plantas de mezclas secas, precios de diseños estándar
2. Fluckers de mezclas secas
3. Embalaje de mezclas secas en bolsas de válvula de papel
4. Bastardos grandes
5. Malla -bore
6. Tornillos de microdigencia
7. Tambor seco de arena
8. Búnker de almacenamiento de arena
9. Ciclones
10. Noria
11. Silos de cemento

El proyecto y el equipo fueron realizados por nuestra planta.

Más

Esta línea fue desarrollada por los ingenieros de la planta de Aamix y consta de ambos componentes de equipos estándar bajo la marca Sunmyx (marca patentada de la planta Aamix para Rusia y el mercado mundial), y de desarrollos únicos creados específicamente para este proyecto.

Etapas de producción

1. Al principio, nuestros ingenieros, un modelo 3D completo de toda la línea fue creado y resuelto
2. Luego, en la fábrica de San Petersburgo, se produjeron todos los componentes y automatización
3. Entonces todo fue ensamblado y probado en la fábrica de Aamix
4. Y luego enviado al cliente.

Ubicación del cliente y de instalación

• Cliente de línea – Cormix Company
• Lugar de instalación: la ciudad de Vologda
• Mezclas producidas – impermeabilización
• http://cormixhydro.ru/about

La siguiente etapa es la instalación y el lanzamiento de la línea.

Etapas de trabajo en dibujos y fotografías

Es necesario producir

El proyecto ha sido realizado

Se ha hecho un esquema tecnológico

Se hacen circuitos eléctricos

Hay una hoja, hay alrededor de 50 de ellos para esta planta.

Equipo equipado producido, verificado y enviado

El equipo está pintado de plata a pedido del cliente.

Paquetes sunmyx fas-km4

Tornillos de microdigencia

Big-in-Bigs sunmyxYMezcladora de mezclas secas sunmix profesor

Componentes de silos

estructuras metálicas

Además, nuestros ingenieros altamente calificados también realizan una amplia experiencia (Holanda, Gazprom, fábricas en San Petersburgo y Kalinigrad, etc.)

Planta de Aamix: ¡confianza en la calidad y el apoyo!

Más

Noria es una de las mejores soluciones para levantar la arena caliente a la altura: no tienen miedo de su abrasividad, temperatura. Nuestros nories son muy confiables, ya que se utilizan cadenas industriales y estrellas de alta calidad.

Ver también:

• Descripción completa de Nori con dibujos y precios
• Descripción de la batería de secado

Se eligió nuestro tambor clásico para secar la arena con un quemador de gas, con una capacidad de 5 toneladas por hora.

Más

En fotografías del envío, preste atención a los signos de tambores de alta calidad:

1. El disco en el centro es una estrella grande, todo metal. Esto da durabilidad y confiabilidad, un trabajo más tranquilo y estable.
2. Los videos de soporte que permiten que el tambor gire se unen al cuerpo con ventilación, no círculos continuos. Esto no les permite deformarse de la temperatura.
3. El aislamiento térmico de fábrica se hizo inmediatamente.
4. El disco está realizado.
5. Hay muchos matices ocultos: videos de alta calidad, la distribución óptima interna de arena y núcleo térmico.

Nuestros tambores son elegidos por líderes de la industria y pequeñas empresas, trabajan en todo el país y en industrias extranjeras.

Vea la descripción completa de la batería de secado de arena.

El cliente necesitaba un tambor para secar la arena, con una capacidad de 20 toneladas por hora.

La singularidad de la solicitud era que el Bogradsky Gok (Enterprise in Abakan) no tenía la oportunidad de usar el gas como combustible, pero había mucho carbón barato y bueno. Por lo tanto, la solicitud era para la producción de un tambor con un quemador de carbón.

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Parámetros de la tarea:

1. Rendimiento de secado de arena: hasta 20 toneladas por hora
2. El carbón es un estándar, que se usa en salas de calderas
3. Necesita alimentación automática de carbón y emisión automática de cenizas

Al estudiar el problema, los diseñadores de nuestra planta estudiaron diferentes tipos de quemadores, como los estadounidenses y chinos, que trabajan en carbón aplastado. Los principales obstáculos para su uso eran que requerían moler de carbón en polvo, es muy malhumorado para las condiciones de trabajo y durante su trabajo hay polvo que puede asentarse en la arena, un poco (predice cuánto puede poner los experimentos) cambiando su composición.

Por lo tanto, nos decidimos por las cajas de fuego estándar y confiables que se producen en Rusia.

Sin embargo, también había un obstáculo en el hecho de que estos hornos están destinados a calderas y fabricantes de agua, aunque hacen hornos de alta calidad y confiables, mientras que bastante difíciles de comunicar y modernizar, no dan dibujos completos, etc. Por lo tanto, nuestros diseñadores volaron a la región de Aphelyabinsk, al fabricante, al fabricante, los hornos estudiados y sus trabajos en el moción y luego creados en el punto de alerta.

Características del tambor:

• rendimiento 20 toneladas por hora
• Obras en carbón ordinario
• Alimentación automática de carbón
• Ceniza automática

Más información:

• Descripción completa de la batería de secado de arena
• Precios para la batería estándar
• Catálogo completo de nuestros productos
• Proyectos de secado

Foto de la planta, lanzamiento solemne

Envío fotográfico desde nuestra planta en Old Russ

El proyecto de la línea de secado de arena en carbón

En total, se producen 4 silos, que se utilizarán para administrar mezclas secas a los objetos. Esta tecnología le permite reducir significativamente el costo de la construcción, ya que no necesita tirar de las bolsas, o puede conectar inmediatamente las instalaciones al ensilaje y producir la mezcla.

Más

Silos está atrapado en producción en la escotilla lateral, transportado por camión, y en el sitio de construcción se pone en soportes. Por lo tanto, estos silos deben estar en el marco, producidos de manera eficiente, con una parte superior elíptica.

La planta de Stroy-Baton produce constantemente datos de ensilaje para una amplia variedad de clientes para una operación muy intensiva. ¡Estamos orgullosos de nuestra calidad y productos!

Ver la descripción de silos con tamaños y dibujos >>

Foto del envío

El segundo envío del 14 de diciembre de 2017, 2 ensalaje más

Más

Los rugidos funcionan de manera estable y confiable y, en relación con la expansión de la producción, se ordenó uno nuevo.

El rugido de un Sanimix se crea para un trabajo confiable a largo plazo: tienen ejes protegidos que no obtienen polvo, Debans industriales que brindan una vibración buena y poderosa sin ruido innecesario, redes extraíbles.

Ver Descripción completa >>

Foto del envío