НПО Завод ААМикс берёт на себя полный цикл: от проектирования и производства оборудования до монтажа и пуско-наладки, а чтобы запуск не требовал крупных единовременных затрат, мы предлагаем лизинг через нашего партнёра «Балтийский лизинг» (ТОП-5 в России).

Условия лизинга

• аванс от 5%
• срок до 60 месяцев
• удорожание от 4%
• гибкий график платежей — подберём под ваш денежный поток
• возможность досрочного выкупа
• минимальный пакет документов, решение за 1 день

Как это работает

Лизинговая схема не влияет на объём работ и гарантийные обязательства — вы получаете тот же результат, что и при прямой покупке.

Кейс: линия перетарки удобрений для «ПЕРМАГРОБИЗНЕС»

«ПЕРМАГРОБИЗНЕС» (г. Пермь) занимается фасовкой минеральных удобрений, производством грунтов и оптовыми поставками товаров для сельского хозяйства.

Через лизинг компания приобрела у нас линию перетарки удобрений. В состав линии вошли:

• растарщик биг-бегов РБ1-2 под погрузчик
• шнековый транспортёр 8 м (11 кВт, 219 мм)
• приёмный бункер 2 м³ на раме с аэрацией и системой контроля уровня
• роторная вертикальная фасовка ФАС-КМ2 (до 320 мешков/час)
• ленточный конвейер 5 м с рабочим местом оператора и системой обеспыливания

Лизинг позволил «ПЕРМАГРОБИЗНЕС» запустить новую линию без крупных единовременных затрат и сразу выйти на плановые объёмы фасовки.

Кейс: завод сухих строительных смесей для «Пески Урала»

«Пески Урала» (г. Нижний Тагил) — производитель сухих строительных смесей на основе песка. Через лизинг компания приобрела у нас комплектный завод с полным технологическим циклом: от приёмки мокрого сырья до палетирования готовой продукции.

Технологическая цепочка: мокрый песок проходит предварительное просеивание на барабанном грохоте БГ-2, затем сушку в барабане производительностью до 10 т/ч. Высушенный песок поступает через элеватор на виброгрохот ВГ-3.3, который разделяет его на три фракции (0,63 / 1,5 / 2,5 мм) и отсев. Каждая фракция направляется по своему элеватору в пару силосов — всего 6 силосов на песок. Далее песок дозируется, смешивается с вяжущими компонентами из ещё 8 силосов и фасуется в биг-бэги или клапанные мешки.

В составе завода три линии:

Чертеж завода ССС 

3D-модель завода ССС

Весь завод укомплектован аспирационными установками. Щиты и пульты управления — тоже наша поставка. 

Рассчитаем лизинг под вашу задачу — свяжитесь с нами:

Контактная информация

Именно это произошло на третьем ежегодном шахматном турнире НПО Завод ААМикс. 14 участников, 7 туров по швейцарской системе и возможный плей-офф. Каждый год мы проводим турнир в честь дня рождения компании.

Но в этот раз цифры не главное, главное то, что за ними стоит — три истории.

Машина, которая не останавливается

Александр Школин, старший инженер АСУТП. Чемпион прошлого года. В этот раз он в командировке, на монтаже оборудования, далеко от офиса. Играет с телефона между рабочими сменами.

И побеждает. Всех.

Первый тур, победа. Второй, победа. Третий, четвёртый, пятый. После 5 тура в таблице чистое доминирование: 5 очков, 5-0-0, ни одной ничьей, ни одного проигрыша. В регулярке он обыграл и Владислава Савиных, главного юриста компании, который шёл вторым.

После 5 тура. Школин недосягаем. Или нет?

Одно «но». По правилам турнира, чтобы победить без плей-офф, нужен отрыв в 2 очка. После пятого тура разрыв всего одно очко. Два тура до конца. Формальность? Школин выигрывает всё подряд, ему достаточно просто не останавливаться.

Два тура, которые изменили всё

Шестой тур. Школин побеждает. Савиных побеждает. Разрыв по-прежнему одно очко.

Седьмой тур. Школин побеждает. Савиных побеждает. 7-0-0 против 6-0-1. Одно очко разницы. Отрыва в два нет.

Правило, которое казалось формальностью, решило всё — плей-офф.

Итоговая таблица. 7 побед из 7, и этого недостаточно

Финал первый: реванш

Школин против Савиных. Человек, не проигравший ни одной партии, против человека, которого он уже обыграл в регулярке.

Школин на телефоне, после рабочего дня. Савиных в офисе, за доской.

Школин играл белыми. Начало партии было спокойным, но к середине он пошёл ва-банк: пожертвовал фигуру и бросился в атаку на короля. Забрал пешку f7 с шахом, съел ладью. Давление было мощным. Казалось, ещё немного и позиция чёрных рассыпется.

Но Савиных не дрогнул. Вместо того чтобы защищаться, он начал контратаку ферзём. Шах за шахом, не давая Школину перевести дух. На 40-м ходу забрал ладью. На 41-м разменял оставшиеся тяжёлые фигуры. Авантюра Школина провалилась.

Дальше была чистая техника. Проходная пешка Савиных дошла до последней горизонтали и превратилась в ладью. Новая ладья загнала белого короля в угол. Мат на 52-м ходу.

52 хода. Мат. Победа чёрных

Школин пошёл в авантюру, потому что чувствовал: в долгой позиционной игре с телефона шансов меньше. Рискнул. Не сработало.

— «Партия могла пойти в любую сторону. Мне повезло, что удалось перехватить инициативу в нужный момент», рассказал Савиных после партии.

Школин воспринял поражение спокойно:
— «В следующий раз попрошу, чтобы командировки не совпадали с турниром. Хотя бы стол нормальный и Wi-Fi».

Владислав Савиных стал новым чемпионом. Проиграв в основной части, он победил в единственной партии, которая имела значение. Школин прошёл 7 туров без поражений и уступил в восьмой.

Финал второй: ноль на часах

За третье место после 7 туров сцепились четверо: Смирнов, Смилевич, Фоминых и Дергам. Одинаковые очки. Серия плей-офф. Смирнов против Фоминых, Смилевич против Дергама.

В финал за бронзу вышли Смирнов и Смилевич.

У Смилевича полностью выигранная позиция. Забрать пешку и всё. Но часы тикают и показывают ноль.

Выигранная позиция. 0:00 на часах

Третье место занял Илья Смирнов. Хладнокровие и контроль времени решили всё.

Несправедливость швейцарки.

История, которая осталась в тени финалов, но не менее болезненная.

Максим Соколов после 5 тура шёл третьим — единственная ничья в турнире, хорошие шансы на призы.

За два тура он упал с 3-го места на 7-е. Очки те же, что у 8-й позиции. Но коэффициент Бухгольца выше, а значит в таблице он стоит выше. Звучит хорошо, пока не вспомнишь: призы начинаются с 8-го места. Одинаковые баллы, а приз мимо. Швейцарская система умеет быть жестокой.

Результаты

Награды получили также 8-е, 9-е, 10-е место. И 14-е, последнее. Поощрительные призы мы придумали специально, чтобы интерес не угасал до конца турнира.

Генеральный директор Алексей Сергеевич Яськов про обладателя 14-го места:
— «У него был план, и он его придерживался».

Трое сотрудников участвовали в турнире дистанционно, из командировки

Между турами играли в настольный футбол и подкреплялись. Всем участникам вручили памятные подарки.

Видео и фото с турнира: Telegram | ВКонтакте

НПО «Завод ААМикс», резидент «Сколково», малая технологическая компания, производитель оборудования для строительной, химической и пищевой промышленности. Работаем с 1998 года.

НПО «Завод ААМикс» получил статус малой технологической компании (МТК) и включён в официальный реестр Министерства экономического развития РФ.

Статус МТК — закономерный итог работы, проделанной в 2025 году. Мы последовательно развивали технологические компетенции: выполнили ряд НИОКР-проектов, зарегистрировали интеллектуальную собственность, разработали собственные системы автоматизации оборудования.

Что стоит за статусом МТК

Интеллектуальная собственность. Зарегистрировали программу для автоматизации заводов и линий ААМикс — собственную разработку IT-подразделения компании. Программа управляет всеми процессами производства от приёмки сырья до отгрузки готовой продукции.

НИОКР-проекты. Реализовали опытно-конструкторские работы для химической промышленности, производства полиуретановых баз и исследовательских установок.

Системы автоматизации. Подразделение ААТЕХ разработало систему ЦУП (центр управления производством) на базе собственных контроллеров и программного обеспечения. Все линии ААМикс оснащены стойками управления ААТЕХ.

Что это значит для клиентов

Статус МТК — официальное подтверждение того, что ААМикс:

• Разрабатывает и производит продукцию с использованием инновационных технологий
• Обладает научно-техническим потенциалом
• Имеет зарегистрированные результаты интеллектуальной деятельности
• Прошёл экспертизу на соответствие критериям технологической компании

Включение в реестр МТК — гарантия технологического уровня и надёжности партнёра.

Читать все итоги 2025 года →

НПО «Завод ААМикс» — резидент «Сколково», малая технологическая компания, производитель оборудования для строительной, химической и пищевой промышленности. Работаем с 1998 года.

Поздравляем вас с наступающим Новым годом! 

Желаем, чтобы задачи решались с первого раза, проекты запускались в срок, а результаты превосходили ожидания. Пусть в 2026 году команды работают слаженно, идеи находят воплощение, и каждый день приносит удовлетворение от хорошо сделанной работы.

Спасибо, что были с нами в 2025 году!
09

2025 год стал годом масштабных проектов и технологического развития для НПО «Завод ААМикс». Реализовано десятки проектов по всей России и за рубежом, завершены ключевые НИОКР-разработки, зарегистрирована интеллектуальная собственность.

Ключевые проекты года

Линия фасовки биг-бегов для АО «СГК»

Запустили автоматическую линию фасовки биг-бегов на Самарском гипсовом комбинате для модернизации производства высокопрочного гипса Samaragips. Спроектировали индивидуальную компоновку под ограниченные площади.

Подробнее о проекте →

Завод ССС для KLESTER System

Изготовили и запустили новую линию по производству сухих строительных смесей, производительностью до 40 000 тонн в год на базе смесителей Проф СС-1600 и двух фасовочных станций ФАС КМ 4. Поставили ключевое технологическое оборудование для расширения производственных мощностей клиента.
Подробнее о проекте →

Завод ССС в Казахстане для ТОО «БРиГ Compani»

Международный проект: Реализовали завод в г. Уральск производительностью 10 тонн в час. Завод оснащён барабаном сушки песка, смесителем, системой фасовки в клапанные мешки 10-25 кг и мощной аспирацией.

Проект получил широкий резонанс — репортаж показали на республиканском телеканале AQUAIYQ TV, завод посетила парламентская делегация Казахстана.

Подробнее о проекте →

Конференция BALTIMIX-2025

Участвовали в юбилейной 25-й международной конференции производителей сухих строительных смесей. Организовали производственную экскурсию на завод ААМикс для более 200 участников из 9 стран — России, Китая, Турции, Индии, Азербайджана, Беларуси, Кыргызстана, Казахстана и Узбекистана.

Подробнее об итогах BALTIMIX-2025 →

НИОКР и разработки

Реализовали несколько крупных опытно-конструкторских работ:

Для ООО «НПП Полихим» — опытная установка для синтеза солей и эфиров олеиновой кислоты. Выход в сферу химического синтеза — принципиально новое направление.

Для ООО «Аквилон» — технологическая установка по производству полиуретановых баз производительностью до 1 тонны в час.

Для ООО «Энамеру» — исследовательская пилотная установка с автоматизированной системой управления (ИУПС).

Все НИОКР направлены на развитие российской промышленности и импортозамещение критически важного оборудования.

Интеллектуальная собственность

Зарегистрировали программу для автоматизации заводов и линий ААМикс — собственную разработку IT-подразделения компании. Программа управляет всеми процессами производства от приёмки сырья до отгрузки готовой продукции.

Внедрили и успешно используем у себя на заводе ЦУП ААТех (цифровую систему централизованного управления производством), в которой работают все сотрудники компании.

Подробнее о ЦУП ААТех → 

Развитие компетенций

Наращиваем научно-конструкторский потенциал компании. Увеличиваем пакет НИОКР-проектов, расширяем команду инженеров и конструкторов. Главный фокус — импортозамещение и разработка оборудования для российской промышленности.

Планы на 2026 год

2025 год подтвердил правильность выбранного курса. Впереди — новые вызовы и возможности. Развиваем роботизацию, масштабируем международные проекты, внедряем технологии автоматизации.

Ключевая цель — запуск робота-растарщика мешков для автоматизации линии подачи сухих добавок. Робот повысит производительность, снизит нагрузку на персонал и минимизирует риск повреждения продукции.

Благодарим всех партнёров и клиентов за доверие и совместную работу. Ваши задачи — наша мотивация становиться лучше. До новых встреч в 2026 году!

НПО «Завод ААМикс» — резидент «Сколково», производитель оборудования для строительной, химической и пищевой промышленности. Работаем с 1998 года.

НПО Завод ААМикс реализует проект для АО «Р-Гарнет» — лидера российского рынка по продаже гранатового песка, официального дилера мировых производителей абразивов (GMA Garnet, Blastrite Gulf, JH Mining). Производительность линии — 5 000 тонн в год.

Гранатовый песок — природный абразив для гидроабразивной резки металлов, бетона, гранита и пескоструйной обработки поверхностей. Материал требует растарки из заводской упаковки, просеивания по фракциям и фасовки для российского рынка.

Мы спроектировали линию растарки, подготовки и фасовки в клапанные мешки и биг-беги.

3D Модель линии для Р-Гарнет от ААМикс

Линия для Р-Гарнет от ААМикс

Линия включает такое сложное оборудование как:

Фасовочная станция ФАС-КМ-2: Упаковка в клапанные мешки;

Фасвочная станция ФАС-КМ-2 от ААМикс

Полуавтоматический затарщик биг-бегов: Фасовка для крупнооптовых поставок.

Автоматизация от подразделения ААТЕХ

Линия оснащена системой управления от ААТЕХ — подразделения НПО Завод ААМикс, специализирующегося на разработке систем автоматизации для промышленного оборудования.

Система включает стойки управления на базе собственных контроллеров ААТЕХ и программное обеспечение для централизованного управления всеми процессами. Оператор управляет всей линией с единого рабочего места.

Завершен шеф-монтаж

Специалисты ААМикс завершили шеф-монтажные работы на производственной площадке Р-Гарнет в Санкт-Петербурге (г. Колпино).

Выполнили:

• Разработали 3D-модель линии под площадку заказчика
• Изготовили все необходимое оборудование для линии
• Провели шеф-монтаж

Следующий этап: пусконаладочные работы

Вскоре инженеры ААМикс приступят к пусконаладочным работам, обучат персонал и произведут пробную партию.

Линия обеспечит Р-Гарнет производительность 5 000 тонн в год.

Обсудить проект автоматизации вашего производства →

НПО Завод ААМикс — проектируем и внедряем линии для производителей строительных и абразивных материалов.

НПО Завод ААМикс запустил линию производства сухих строительных смесей для KLESTER — производителя фасадно-плиточных материалов в Калининграде. Производительность линии — 40 000 тонн в год.

KLESTER — постоянный клиент ААМикс. 

Интегрированная линия производства ССС

Система автоматизирует полный цикл производства фасадно-плиточных смесей — от дозирования компонентов до упаковки готовой продукции.

Линия для KLESTER: от проектирования до запуска

Линия включает 3 модуля:

1. Дозирование компонентов: Автоматические весовые дозаторы точно отмеряют каждый компонент согласно рецептуре, корректируют подачу в реальном времени и обеспечивают стабильность состава продукции;
2. Смешивание на базе СС-1600: Профессиональный смеситель СС-1600 обеспечивает однородное смешивание компонентов фасадно-плиточных материалов, гарантирует качество готовой смеси и производительность до 40 000 тонн в год;
3. Фасовка на базе ФАС-КМ-4: Автоматическая система фасовки в клапанные мешки ФАС-КМ-4 упаковывает готовую продукцию с заданной точностью дозирования, исключает ручной труд и обеспечивает высокую скорость упаковки.

Автоматизация от подразделения ААТЕХ

Линия оснащена системой автоматизации от ААТЕХ — подразделения НПО Завод ААМикс, специализирующегося на разработке систем управления для промышленного оборудования.

Система управления включает:

• Стойки управления на базе собственных контроллеров ААТЕХ
• Программное обеспечение, разработанное специалистами ААТЕХ
• Централизованное управление всеми процессами линии через операторский терминал

Оператор управляет всей линией с единого рабочего места.

Система управления ААТЕХ на линии KLESTER

Реализация под ключ

Комплексный подход НПО Завод ААМикс охватывает полный цикл внедрения производственных систем.

Проект включает 5 этапов:

1. Проектирование: Разработка технического решения под требования KLESTER, расчет производительности и компоновка оборудования на площадке заказчика;
2. Производство оборудования: Изготовление смесителя СС-1600, системы дозирования и фасовочной линии ФАС-КМ-4 на мощностях ААМикс;
3. Шеф-монтаж: Установка оборудования на площадке KLESTER, подключение к инженерным сетям и интеграция модулей в единую систему;
4. Пусконаладочные работы: Настройка параметров дозирования, калибровка систем взвешивания, тестирование смесителя и фасовочной линии на проектных режимах;
5. Обучение и запуск: Инструктаж персонала KLESTER по работе с оборудованием, производство пробной партии фасадно-плиточных материалов и передача линии в эксплуатацию.

Результат: линия в работе

Инженеры ААМикс завершили пусконаладочные работы. Линия производит фасадно-плиточные материалы с проектной производительностью 40 000 тонн в год.

Фото с производства KLESTER

Команда ААМикс на площадке KLESTER

Пробная партия подтвердила стабильность дозирования компонентов, качество смешивания и точность фасовки готовой продукции. Персонал KLESTER прошел обучение и приступил к самостоятельной эксплуатации оборудования.

НПО Завод ААМикс обеспечивает долгосрочное партнерство с KLESTER: техническую поддержку, поставку запчастей и модернизацию оборудования.

НПО Завод ААМикс — проектируем и внедряем линии производства сухих строительных смесей под ключ → Контактная инфомация

НПО Завод ААМикс реализовал проект автоматизации фасовочного участка для АО «Самарский гипсовый комбинат» — одно из крупнейших предприятий гипсовой отрасли России, выпускающее высокопрочный гипс под брендом Samaragips.

Участок фасовки биг-бегов требовал модернизации. Площади не позволяли разместить стандартное оборудование. 

Специалисты Завода ААМикс выполнили промышленный инжиниринг: спроектировали компоновку под особенности помещения.

Установка линии фасовки (с учетом ограниченной площади) от ААМикс для АО «СГК», г. Самара

Автоматическая линия фасовки биг-бегов ААМикс

Завод ААМикс разработал систему, которая не просто фасует продукт, но и оптимизирует работу персонала.

Ключевое преимущество — автономность:

• Транспортер-накопитель: Каждая линия оснащена буферным конвейером, вмещающим до 10 заполненных биг-бегов.

• Оптимизация штата: Емкость накопителя соответствует часовой выработке линии, поэтому погрузчик не привязан к станку — достаточно приезжать 1 раз в час, чтобы забрать накопленную партию.

• Производительность: Суммарная мощность участка достигает 20 биг-бегов в час (по 10 мешков на каждую линию) на строительных и высокопрочных гипсах.

• Управление: Процесс контролируют всего 2 человека: оператор линии и водитель погрузчика (в периодическом режиме).

Автоматическая линия фасовки от ААМикс для АО «СГК», г. Самара

Система включает 3 модуля:

1. Сложное дозирование и фасовка:

• Реализована схема раздельного весового дозирования;
• Подача материала организована из сложной системы разводки — из 10 различных силосов;
• Автоматика отмеряет массу и корректирует подачу в реальном времени («грубо/точно»);
  Вибропластина уплотняет материал в мешке, исключая пустоты и обеспечивая устойчивость биг-бега.

2. Смена упаковки:

• Биг-беги автоматически прижимаются (герметизация) и раздуваются перед наполнением;
• После цикла держатели автоматически сбрасывают петли, и мешок уезжает на накопитель;
• Задача оператора — только надеть новый мешок.

3. Управление и контроль:

• Контроллер с сенсорным экраном управляет процессами, архивирует данные;
• Система проверяет параметры фасовки, сигналит об отклонениях и останавливает линию при сбоях.

Реализация проекта

Внедрение прошло в 4 этапа:

1. Инжиниринг: Провели замеры, консультации и презентацию решения. Построили детальную 3D-модель линии, вписав её в существующие условия, и рассчитали нагрузки;
2. Производство: 100% импортозамещение. Все узлы изготовлены на мощностях завода ААМикс в Санкт-Петербурге. Это не адаптация китайских или европейских аналогов, а уникальная разработка с нуля именно под задачи СГК;
3. Шеф-монтаж: Установили оборудование в ограниченном пространстве и подключили к инженерным сетям с соблюдением всех норм безопасности;
4. ПНР: Настроили сложную автоматику (подачу с 10 силосов), откалибровали весы, вывели линию на рабочие параметры и обучили персонал.

Чертежи 3D-модели линии фасовки от ААМикс для АО «СГК», г. Самара

Результат

Видео работы автоматической линии фасовки от ААМикс для АО «СГК», г. Самара

Линию обслуживают 2 человека — оператор и водитель погрузчика.

Оборудование встало в условия АО «Самарского гипсового комбината» без реконструкции помещений и без изменения логистики предприятия. ААМикс обеспечивает гарантийное обслуживание, техническую поддержку и поставку запчастей.

Получить консультацию по автоматизации призводства

НПО Завод ААМикс — проектируем и запускаем линии фасовки для заводов строительных смесей.

«Под ключ»

Мы продаем не только оборудование, мы создаем работающий бизнес-актив.

Подход «под ключ» включает 4 этапа:

1. Проектирование и инжиниринг: Разработка технологических схем, привязка оборудования к существующим зданиям и создание 3D-моделей производственных линий;
2. Производство: На собственных мощностях мы изготавливаем все: от сушильных барабанов до шкафов управления с собственным программным обеспечением;
3. Шеф-монтаж и ПНР: Мы лично контролируем сборку, проводим пусконаладочные работы (ПНР) и обучаем персонал;
4. Постгарантийное обслуживание и ЗИП: Обеспечиваем оперативную поставку запасных частей и техническую поддержку на протяжении всего срока службы завода.

Промышленная экспедиция: Хабаровск и Владивосток

Визит на Дальний Восток: работы проконтролированы, качество инженерных решений подтверждено.

Хабаровск: Строительство завода ССС (20 т/ч)

Строящийся завод сухих строительных смесей (ССС) в Хабаровске — масштабный проект производительностью 20 тонн в час, для которого мы полностью изготавливаем оборудование.

За год мы превратили «бумажный» проект стороннего разработчика в реальное высокотехнологичное производство.

Специфика производства — использование хрупкого перлита. Этот наполнитель требует особо бережной транспортировки для сохранения своей структуры.

В ходе визита наши специалисты:

• Провели комплексные шеф-монтажные работы, проверив корректность установки узлов.
• Дали рекомендации монтажным бригадам заказчика по специфике сборки наших линий.

Владивосток (г. Артем): Визит на Danogips

Вторая точка — завод Danogips (подразделение KNAUF) в Артеме. С компанией нас связывает более 10 лет успешной работы, а само производство построено на базе нашего базового промышленного инжиниринга. 

Инспекция завода: линия фасовки в Биг-Беги функционирует штатно в условиях высокой загрузки.

Наш принцип — полная техническая поддержка на всех этапах. Планируете стройку или модернизацию? НПО «Завод ААМикс» гарантирует результат независимо от географии и сложности задач.

Научно-производственное объединение ААМикс известный производитель заводов по работе с сыпучими материалами. Мы сами создаем программное обеспечение на своих контроллерах. Для управления используем большие, 27 дюймов промышленные панели управления.

Однако, наши заводы могут также управляться и с планшетов! И это помогает во время отладки первых запусков крупных линий.

Например, как проверить и отладить бункеры, которые находятся в дальней части завода, в верхней части башни или снаружи?

Вы можете видеть на фото, что на планшете оператор может управлять любой установкой завода в ручном режиме и проверять их работу.

Это фото сделано в Казахстане, Уральск. 2025 г. во время пусконаладки на заводе ССС c производительностью 10 т.ч. с линией сушки песка.

Из того, что завод может управляться с планшета вы можете понять, что и стационарных пультов может быть больше чем один и они могут стоять в разных местах завода.

На фото завод в Самаре. 2025 г. — пусконаладка на гипсовом производстве, линия фасовки МКР (управляется оператором со стойки управления)

На фото завод в Самаре. 2025 г. — пусконаладка на гипсовом производстве, линия фасовки МКР (управление со стойки управления).

Все управление интуитивно понятное, привычные всем нажатия на иконки и кнопки. Сам тач скрин промышленный с защитой от пыли, ударов и влаги. А для жарких регионов мы встраиваем охладители в наши пульты управления.

Настройка каждой установки

Каждый завод уникален и состоит из множества установок и частей — транспортеры, смесители, дозаторы, виброгрохоты и многое другое. 

На каждый завод мы пишем программу, которая работает с каждой установкой (конечно мы пишем не с нуля, а у нас есть проверенная и отлаженная базовая программа на каждый элемент, но сама компонвка и точная настройка уникальны для каждого завода)

На фото интерфейс с настройками линий фасовки МКР на гипсовом производстве.

И далее все части собираются в уникальные линии.

Программа завода ССС производительностью 20 т.ч. в г. Нижний Тагил

Развитие

Мы постоянно развиваем программы управления. Выступаем на конференциях, программисты работают над новыми фнукциями и новыми заводами на ежедневной основе.

Став нашим клиентом вы получите не просто сумму частей, а работающий завод приносящий прибыль и пользу!

На фото Виталий Кызьюров, руководить отдела ИТР, на конференции производителей сухих строительных смесей Baltimix 2025

На фото Алексей Супрун во время работы с настройкой программы по управлению автоматической фасовочной станцией с роботом надевания мешков.

См. также

1. Заводы сухих смесей — описание оборудования, процесса заказа и т.п.
2. Робот насадки мешков на фасовки — полная автоматизация фасовочного узла.
3. Фасовка сухих смесей в мешки.

Жизненный путь Геннадия Петровича начался в 1960 году в Воронежской области СССР. Будучи старшим ребёнком в многодетной семье, он рано познал ценность труда и ответственности. После окончания школы и профессионального училища в Борисоглебске, где получил специальность плотника, Геннадий Петрович прошёл службу в Железнодорожных войсках, внёс свой вклад в строительство легендарной Байкало-Амурской магистрали.
Трудовой путь нашего юбиляра неразрывно связан с промышленным производством. После демобилизации в 1983 году он приехал в Ленинград, где 18 лет проработал в РСУ-25. Его профессионализм и мастерство не остались незамеченными, и после работы на производстве окон и фасадов судьба привела его в НПО Завод ААМикс.

Профессиональный вклад Геннадия Петровича в развитие предприятия трудно переоценить. На его счету десятки рационализаторских предложений, направленных на совершенствование производственных процессов. Под его непосредственным участием были существенно усовершенствованы такие важные изделия, как линии фасовки в клапанные мешки, установки ФАС КМ-2 и ФАС КМ-4, робота надевания мешков на фасовки и много другое. Его технические решения позволили значительно улучшить технологические процессы работы оборудования.

Творческая натура Геннадия Петровича проявляется не только на производстве. В свободное время он создаёт уникальные изделия из дерева, изготавливает мебель и даже конструирует самодвижущиеся механизмы из подручных материалов. Увлекается сбором значков, монет и рыбалкой. Его профессионализм стал эталоном для коллег, о чём свидетельствует появившаяся в коллективе поговорка: «Будь профессионалом, будь как Петрович».
Геннадий Петрович любящий муж и примерный семьянин, воспитал сына и дочь, приобщает к домашнему труду двоих внуков. Самостоятельно построил и утеплил дом, оборудовал его всеми инженерными коммуникациями.

От всей души поздравляем Геннадия Петровича Касаткина с юбилеем! Желаем крепкого здоровья, неиссякаемой энергии, новых творческих успехов и достижений. Пусть ваш богатый опыт и мастерство продолжают вдохновлять молодых специалистов, выбравших путь в робототехнику. Счастья вам, благополучия и долгих лет плодотворной работы!

В конференции приняли участие 379 специалистов более чем из 180 компаний России, Китая, Турции, Индии и стран СНГ.

За три дня конференции участники успели поднять и обсудить самые актуальные темы отрасли: текущее состояние строительной отрасли России и перспективы развития, маркировку строительных материалов в рамках государственной системы „Честный знак“ и многое другое.

Делегацию НПО Завод ААМикс представляли В.В. Кызьюров и Р.Р. Прасолов, которые поприветствовали и поздравили участников конференции от лица руководства завода. Коллеги выступили с докладами о трудностях, с которыми сталкиваются производственники заводов ССС на линии фасовки в клапанные мешки и линии подачи сухих добавок, также затронули проблему современных систем автоматизации и предложили инструменты и варианты решения, разработанные нашими специалистами. Презентовали робота надевания мешков на фасовки, робота растарщика мешков, систему централизованного управления производством ЦУП ААТех.

За время проведения конференции было проведено множество двусторонних встреч, а одним из важных элементов программы конференции стала производственная экскурсия на наше предприятие (подробнее).

Конференция стала важной площадкой для обмена опытом и налаживания деловых контактов. Организаторы и участники отметили высокий уровень проведения мероприятия и выразили уверенность в дальнейшем развитии отрасли.

Мы еще раз хотим поблагодарить и поздравить организаторов и участников конференции с 25-летним юбилеем и пожелать устойчивого развития.

До новых встреч!

Мы приняли в своих стенах около 200 делегатов, прибывших из разных стран. Рассказали про завод, показали основные производственные участки, продемонстрировали оборудование в действии, запускали большой виброционный грохот ВГ-3.3.

Гости смогли ознакомиться с системой централизованного управления производством ЦУП ААТех, внедрённой на нашем предприятии. Узнать про автоматизацию заводов, про флагманские позиции нашей линейки, такие, как автоматическая фасовочная станция в клапанные мешки с роботом надевания мешков на фасовки.

Была и интерактивная программа, например можно было попробовать себя в роли сварщика, сделать сварочный шов с помощью станка лазерной сварки.

Генеральному директору НПО Завод ААМикс был вручен памятный подарок от оргкомитета конференции.

Мы благодарим организаторов конференции, и всех гостей, которые посетили нас!

Завтра третий день конференции, ждите новых новостей!

В этом юбилейном году конференция проходит в нашем родном городе — Санкт-Петербурге.

Наше предприятие на конференции представляют технический директор Виталий Викторович Кызьюров и руководитель операционного департамента Руслан Расимович Прасолов.

Пожелаем нашим коллегам хорошего выступления и плодотворных встреч.

Традиционно предприятия по производству сухих смесей сталкиваются с целым рядом сложностей на участке фасовки.

Тяжелые условия труда, высокая запыленность, постоянный шум и монотонность операций создают серьезные препятствия для эффективной работы.

Особенно остро эти проблемы проявляются при одновременном использовании нескольких фасовочных аппаратов, что приводит к значительным затратам на оплату труда и сложностям с поддержанием непрерывного производства.

Наше инновационное решение Робот надевания мешков на фасовки ААМикс полностью автоматизирует процесс надевания мешков, существенно снижая операционные расходы предприятия. Робот создан на базе лучших европейских разработок и успешно адаптирован под специфику российских производств.

Внедрение робота надевания мешков на фасовки позволяет достичь впечатляющих результатов. Снижаются затраты на персонал, повышается производительность линии, создаются более комфортные условия труда для работников, обеспечивается стабильность всего производственного процесса.

НПО Завод ААмикс строит свои отношения с клиентами на принципах максимальной прозрачности и открытости. Клиентоориентированность — один из ключевых принципов нашей компании. Мы всегда готовы продемонстрировать процесс производства и предоставить возможность лично убедиться в качестве выпускаемой продукции.

Так, на прошлой неделе наш завод посетила делегация из Приволжского федерального округа для приемки автоматической трехпостовой фасовочной станции с роботом надевания мешков на фасовки. Перед приёмкой станции были проведены тщательные испытания, которые подтвердили высокие показатели работы оборудования.

Представители делегации получили уникальную возможность лично оценить качество производства, понаблюдать за работой оборудования и задать все интересующие вопросы. По итогам визита был составлен подробный акт с замечаниями и пожеланиями заказчика.

Мы ценим каждый комментарий наших клиентов, поскольку это помогает нам совершенствовать нашу продукцию. Все выявленные моменты будут оперативно проработаны и реализованы в кратчайшие сроки.

Сделайте шаг к модернизации вашего производства вместе с нами — откройте для себя новые возможности автоматизации!

См. также

1. Заводы сухих смесей — описание оборудования, процесса заказа и т.п.
2. Робот насадки мешков на фасовки — полная автоматизация фасовочного узла.
3. Фасовка сухих смесей в мешки.

Современный завод, произведенный и введённый в эксплуатацию нашими специалистами, рассчитан на выпуск 10 тонн продукции в час.
На предприятии установлены и интегрированы в общую систему управления автоматизированные линии сушки, смешивания, фасовки.

Каждая из них оснащена современным оборудованием, обеспечивающим точность дозирования, равномерность перемешивания и стабильность качества конечного продукта. Все ключевые процессы управляются с единой панели, подключённой к локальной сети предприятия.

Это позволяет не только контролировать производство на месте, но и обеспечивать удалённый доступ к управлению с помощью планшета или компьютера — в том числе для мониторинга и оперативного вмешательства при необходимости.

Благодаря высокой степени автоматизации, численность персонала на смене сведена к минимуму. Всего три человека обеспечивают бесперебойную работу завода: оператор линии сушки, оператор фасовочной линии и грузчик. Это стало возможным за счёт внедрения интеллектуальных систем контроля и управления, исключающих необходимость ручного вмешательства в большинство производственных операций.

Мы гордимся тем, что наша продукция и инженерные разработки востребованы не только на территории России, но и за рубежом. Новый завод — это ещё один шаг на пути к созданию современных промышленных предприятий нового поколения с системой бережливого (Lean) производства.

См. также

1. Заводы сухих смесей — описание оборудования, процесса заказа и т.п.
2. Робот насадки мешков на фасовки — полная автоматизация фасовочного узла.
3. Фасовка сухих смесей в мешки.

В ходе визита парламентская делегация посетила завод по производству сухих строительных смесей, который полностью был сделан Заводом ААМикс — мы разработали проект, произвели оборудование, сделали шеф-монтаж.

В настоящее время на этом заводе ведутся пусконаладочные работы под руководством наших специалистов.

Генеральный директор НПО «Завод ААМикс» Алексей Яськов провёл встречу с парламентариями и дал интервью, в котором подробно рассказал о новом предприятии.

Завод оснащён передовыми автоматизированными технологиями и рассчитан на производство шести видов строительных смесей. Благодаря высокому уровню автоматизации, управление производственным процессом осуществляется всего двумя специалистами в смену.

Мы гордимся тем, что наши технические решения способствуют созданию современных и эффективных производств не только в России, но и за рубежом. 

Мы уже разработали, произвели и запустили десятки заводов ССС «под ключ» в России. Пора расширяться на СНГ и другие дружественные страны!

На фото ниже наш гендир управляет заводом с планшета (стадия пусконаладки)

См. также

1. Заводы сухих смесей — описание оборудования, процесса заказа и т.п.
2. Робот насадки мешков на фасовки — полная автоматизация фасовочного узла.
3. Фасовка сухих смесей в мешки.

В этом году НПО Завод ААМикс выступит не просто участником и докладчиком конференции, но и станет принимающей стороной для гостей мероприятия.

Во второй день работы BALTIMIX-2025 всех участников ждет производственная экскурсия на наше предприятие.

1. Как работает и производится робот надевания мешков на фасовки (спойлер, первый робот уже прошел приемку и отгружается на большой завод ССС, скоро в новостях)

2. Как работает наше приложение управления производством ЦУП — методология бережливого производства, управление продажами, полный контроль над изделиями, чертежами, заказами и подрядчиками, склад и т.п. (спойлер, скоро внедрение системы ЦУП на втором большом производстве). Подробнее тут https://aatex.ru/

Гости своими глазами смогут увидеть ключевые этапы изготовления современного оборудования для производства сухих строительных смесей, увидеть работу оборудования в действии, задать вопросы специалистам предприятия и оценить уровень автоматизации, направленный на повышение эффективности и стабильного качества продукции.

В программу экскурсии входит демонстрация работы робота надевания мешков на фасовки — одного из ключевых элементов автоматизированной линии завода, а также демонстрация работы нашей цифровой системы Централизованного управления производством (ЦУП ААТех), внедренной на предприятии. Гости смогут увидеть «Бережливое производство» в действии. Система значительно повышает производительность и качество работы всех подразделений компании, обеспечивая прозрачность процессов и оперативное управление.

Форум вновь подтвердил свой статус глобальной площадки для обсуждения актуальных экономических, политических и технологических вызовов современности.

В течение четырёх дней на ПМЭФ-2025 состоялись сотни мероприятий: стратегические сессии, круглые столы, экспертные дискуссии, презентации инвестиционных проектов, двусторонние и многосторонние встречи. Форум посетили более 24 200 участников из 144 стран, было представлено более 3600 российских и 560 иностранных компаний.

Завершающий день ПМЭФ был посвящён Молодёжному дню, собравшему талантливых студентов, молодых специалистов и начинающих предпринимателей со всей страны.

Завод ААМикс, как предприятие, заинтересованное в притоке свежих идей и кадров, с удовольствием пригласил молодых участников форума на практику и работу. Мы уверены, что именно такие форумы дают импульс для профессионального роста и открывают путь новым талантам в промышленности.

ПМЭФ-2025 завершился, но его итоги будут работать ещё долго — в проектах, соглашениях и новых контактах. Завод ААМикс продолжает движение вперёд — к международному развитию, технологическим прорывам и партнёрству с новым поколением профессионалов.

В рамках стартового дня форума руководитель предприятия посетил ключевые стратегические сессии:

«Госкомпании как драйвер роста малого и среднего бизнеса»,

«Роль МСП в достижении новых национальных целей».

На площадках обсуждались актуальные механизмы поддержки малого и среднего предпринимательства, формирование благоприятной бизнес-среды, перспективы развития отечественного бизнеса. В мероприятиях приняли участие представители министерств, госкорпораций, институтов развития и бизнес-объединений.

В ходе неформальных переговоров на полях форума Алексей Яськов представил амбициозную инициативу по расширению экспортного направления предприятия. Особое внимание было уделено возможности выхода на рынок Бахрейна с продукцией Завода ААМикс.

Участие в ПМЭФ-2025 открывает для Завода ААМикс новые перспективы: установление новых деловых контактов, определение стратегических направлений развития, заложение основы для реализации перспективных проектов, расширение международного сотрудничества.

НПО Завод ААМикс подтверждает свою позицию современного, динамично развивающегося предприятия, готового к реализации масштабных проектов и выходу на новые рынки. Компания продолжает оставаться в центре важнейших деловых событий страны, демонстрируя готовность к активному участию в формировании экономики будущего.

Хорошим завершением весеннего сезона стало проведение однодневного шахматного турнира между сотрудниками компании, который состоялся 23 мая 2025 года. Мероприятие прошло в рамках заводской программы по развитию корпоративного и молодежного спорта.

В турнире приняли участие сотрудники всех структурных подразделений, инженерно-технические специалисты, сотрудники производственного цеха и операционного департамента.

Турнир проводился по швейцарской системе, в формате Блиц (7 минут на партию + 2 секунды на каждый ход) и состоял из 7 туров.

За призовые места шла упорная борьба. До самого конца не было понятно, кто именно победит в турнире и разделит ценные призы.

Примечательно, что помимо явных фаворитов появился и неожиданный фаворит в лице нашего инженера АСУТП Школина Александра, который никогда не хвастался своими успехами в шахматах, и по результатам турнира занял почетное I место.

II место занял начальник производства Соколов Максим.

Для определения того, кто займет третье место, пришлось разыгрывать дополнительную шахматную партию так как ведущий инженер-конструктор Виноградов Владимир имел одинаковое количество очков с руководителем планово-распределительного бюро Шереметой Александром. По итогу партии победу одержал Александр.

От лица руководства компании мы благодарим всех сотрудников за активное участие в мероприятии и от всей души поздравляем победителей! Желаем успехов в профессиональной деятельности и новых спортивных достижений!

Ключевые этапы проекта

1. Анализ и разработка проекта

Наши специалисты детально изучили установку по подготовке оборотной смеси зарубежного производства, приняли участие, как субподрядная организация, в работах по разработке КД в рамках реинжениринга, в рамках которых были приняты проектные решения об использование в качестве комплектующих установки, комплектующих производства Завода ААМикс.

2. Изготовление оборудования

На собственном производстве Завод ААМикс изготовил основные комплектующие для опытного образца установки для подготовки оборотной смеси, ориентируясь на строгие стандарты качества. В состав комплектующих использованных для сборки установки оборотной смеси вошло следующее оборудование, производства нашей компании: смесительно-охладительный агрегат, дозаторы сыпучих материалов и воды, шнековые и ленточные питатели, а также ряд других комплектующих.

3. Монтаж и пусконаладка

Команда специалистов Завод ААМикс приняла участие в работах по монтажу установки, в выполнении пусконаладочных мероприятий, а также испытаниях установки. 

Для испытаний установки под нагрузкой Заводом ААМикс на площадку размещения установки была поставлена система силосов и растаривателей мешков (для бетонита и технологических добавок) и биг-бегов (для песка).

В настоящее время компанией проводятся мероприятия по включению всех комплектующих собственного производства, включённых в состав установки по подготовке оборотной смеси в Реестр российской промышленной продукции (ПП РФ 719 от 17.07.2015).

Посмотреть описание подобных линий.

Как купить подобную линию

Для заказа и расчета стоимости пишите info@isilos.ru, Telegram https://t.me/aamixru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

См. также

1. Линия регенерации песка оборотных смесей.
2. Барабаны сушки.
3. Нории ковшовые.
4. Аспирация (очистка воздуха).
5. Вибгрохоты.

Завод ААМикс имеет огромный опыт в проектировании, производстве и запуске таких линий. Мы работаем уже более 25 лет и среди наших клиентов как гиганты индустрии, так и средний бизнес.

Наши линии полностью автоматизированы, управляются с промышленных тач-панелей, передают статистику и информацию в системы учета.

Посмотреть новость о линии регенерации.

Какие есть варианты регенерации?

• Механическая регенерация (отсев, вибрационная очистка, удаление пыли, металлических включений).
• Интенсивная (термическая или химическая) регенерация для более глубокой очистки песка.

Второй вариант — производство сухих смесей из формовочного песка

• Очистка песка
• Смешивание в смесителе с добавками
• Фасовка.

Состав типовой линии

Мы делаем свой проект для каждой линии, так как все производства уникальны. Однако для понимания процессов приводим пример типовой линии.

1. Передача песка
2. Охлаждение
3. Очистка от примесей
4. Перемешивание с новым песком и добавками
5. Подача обратно на производство

Видео линии для Камаза

• Стали резидентами Сколково, это  подтверждает нашу компетентность и надёжность. Мы вкладываем значительные усилия в развитие технологий и улучшение оборудования.

• НИОКР стал нашей неотъемлемой частью, теперь мы — НПО ААМикс (Научно-производственное объединение). Теперь мы не просто делаем оборудование, а разрабатываем уникальные новые технологии и линии, которые могут производить продукцию. Это не гипотетические проекты, а проекты для строительства новых заводов и часть из них уже на стадии монтажа и запуска (например линия шпатлевок, линия красок — скоро новости с фото)
  • Линии стиральных порошков и другой бытовой химии
  • Линии красок
  • Линии герметиков
  • Линии паст — шпатлевки и т.п.
• Вошли в агентство технологического развития и стали выполнять научные задания по внедрению технологий. Первый проект — уникальное литье металла в формы из песка. Для производства корпусов.
• Разработали и произвели уникальную линию фасовки сложных смесей в открытые мешки для ООО Консолит. Линия полностью автоматическая. Производительность участка выросла в 2 раза!
• Разработали и начали производство роботов. Первый робот — надевание мешков на фасовки. Этот робот решает очень важную задачу автоматизации участка фасовки в клапанные мешки. Это один из самых сложных видов автоматизации и мы это сделали!
• Провели сложную модернизацию производства ЖБИ.
• Уникальный проект по рециклингу песка после гидроабразивной резки (гранатовый песок). 
• Вышли на новый рынок оборудования для карьеров. Наша специализация — рассеивание Хвостов (то есть не типовой фракции для большого оборудования). Такое оборудование важно для экологии, так как обычные отходы теперь могут быть продуктом с очень низкими энергозатратами на производство.
• Занимаемся развитием Дальнего Востока — подписали контракт на разработку, производство и запуск завода в стратегически важной зоне, Хабаровске — завод производства ССС полного цикла.
• Закончили проектирование технологической линии по фасовке соли для дорог. Далее мы будем частично поставлять оборудование для этих линий. Оборудование из высокопрочной нержавеющей стали.
  
• Заместили смесители из США на наши на производстве шпатлевок КНАУФ.
• Плотно работаем с Самарским гипсовым комбинатом по строительству нового завода и модернизации существующего. Сделаны проекты, начаты поставки оборудования, проводятся тесты с материалами.
• Разработали, произвели и запустили линию по производству стирального порошка для Синергетик.

В 2024 году участники конференции Baltimix

В августе 2024 года мы приняли участие в ведущей конференции по сухим строительным смесям — Baltimix.

Для более чем 150 представителей компаний, ученых и технологов был сделан доклад из трех частей про роботов надевания мешков, промышленные сушильные барабаны на разных видов топлива и про систему управления заводами ААТех.

ИТ направление

В 2024 году мы существенно развили ИТ направление. В предыдущие годы для каждого завода мы создавали программу управления заводом.

АСУТП Каждый наш завод управляется с центрального пульта с большой тач панелью. Также доступно управление через интернет через браузер. Это АСУТП, которая управляет всем оборудованием и тем, как идут материалы по линии.

Мы программируем нашу АСУТП на Codesys и она полностью закрывает потребности управления оборудования завода.

Однако сам завод это больше чем набор оборудования, которым надо управлять. Для производства продукции нужно чтобы работники знали свои задачи, оборудование вовремя обслуживалось, материалы и запчасти вовремя заказывались.

Для автоматизации этих процессов существуют MES и ERP системы. Однако, так как они обычно очень дорогие, переусложнены и ими не могут пользоваться сотрудники на местах (за станком, на монтаже и т.п.), то мы создали свою систему управления заводами ЦУП ААТех (Центр управления полётами производством). Подробнее в новости и на сайте.

Планы на 2025 год

• Больше заводов, оборудование качественнее, сервис лучше. Сейчас мы законтрактованы до октября 2025 года. Однако, мы хотим планировать производство 2 года вперед — есть куда развиваться.
• Новый цех — нам пора расширять производство.
• Больше роботов!
• Внедрение AI в MES систему

Поздравляем с Новым Годом всех наших партнеров и желаем добиваться успехов и приносить пользу людям и стране.
А мы со своей стороны будем делать все возможное чтобы ваша база (оборудование, заводы, управление) были надежные и хорошо работали.
С Новым Годом! 🎉

Состав смесей довольно сложный, включает в себя легкий наполнитель — перлит.

На момент обращения у клиента был бумажный проект металлоконструкций (в файлах pdf) сделанный в сторонней компании.

После заключения контракта мы провели работы

1. Сделали интерактивную 3д модель завода и разместили в ней оборудование.
2. Сделали полную спецификацию оборудования.

Далее появились вопросы к изначальному проекту металлоконструкций, так как он был сделан с ошибками (не было площадок обслуживания, пересыпок и т.п.). Проект был отправлен на доработку.

В результате мы полностью спроектировали завод и предоставили документы

1. ЭКСР
2. ТСУ
3. Спецификацию.
4. Дневник разработки (уточнения и правки).
5. Изображения завода.

В проект линии сухих смесей 20 тонн в час включены

1. Линия подготовки и сушки песка 20 тонн в час.
2. Объемный дозатор перлита (легкий наполнитель).
3. Полное управление заводом из одного центра.
4. Автоматическая дозация добавок.
5. Четыре фасовки в мешки.
6. Робот надевания мешков на фасовки.

См. также

1. Барабан сушки песка.
2. Робот надевания мешков на фасовки.
3. Смеситель сухих смесей.

Большая часть задач понятны и могут быть сделаны в таблицах, в чатах в мессенджерах или в 1С Бухгалтерии. Например:

1. Закупка материалов.
2. Обслуживание оборудования.
3. Контроль качества.
4. Планирование производства.

Так же на рынке есть множество MES систем, которые помогают управлять производством и решать более сложные задачи, с которыми уже не справятся таблицы. Например:

1. Диспетчеризация в режиме реального времени.
2. Работа с персоналом — учет времени и т.п.

Зачем мы создали еще одну MES систему?

При работе с существующими системами на своем производстве (а мы работаем с 1998 года и производим сложное оборудование) мы все время сталкиваемся с высокой стоимостью и сложностью внедрения систем управления. Основные сложности:

1. Очень сложный интерфейс, рабочие всех уровней часто не могут его использовать.
2. Не возможность использования системы каждым работником.
3. Отсутствие быстрого оперативного управления — чаты, быстрые отсылки фото.
4. Не связанность с системой задач — должны появляться задачи на доске задач для каждого работника.
5. Отсутствие уведомлений работников — например, о новой задаче, о том что заканчивается срок и т.п.
6. Цена — очень высокие цены на решения, которые потом надо еще «допиливать» и вкладывать значительные средства в настройку.

AATex MES для производственных предприятий

Итак, мы понимаем на собственном опыте, что большая часть MES систем переусложнены и очень дорогие. При этом для настройки работы и обучения сотрудников требуется огромное количество ресурсов (в силу сложности).

Это приводит к тому, что на местах вводятся не все данные и не все задания выполняются. Это невозможно решить при помощи видеокамер.

Одновременно, на большинстве предприятий настроены свои системы учета и работы и нет необходимости дублировать эти системы.

MES система AATex решает вопрос с передачей данных и отображением заданий и данных для всех работников завода.

Каждый работник завода устанавливает приложение MES ААТех на свой телефон — под операционной системой Аврора, Android, iOS. Также приложение работает на компьютерах Windows и Linux.

Благодаря этому у каждого работника появляется свое рабочее место, на котором он:

1. Отмечает приход \ уход на работу, обед. Может быть совмещено с системой СКУД, биометрической системой.
2. Получает задания, которые отображаются на доске задач (Канбан).
3. Вводит данные (включая фото и видео).
4. Участвует в оперативном управлении заводом через чаты, фото, видео фиксацию.

Типовые рабочие места в приложении:

1. Участок приемки и затаривания компонентов.
2. Участок фасовки.
3. Участок отгрузки.
4. Технолог, рецепты, отбор проб, контроль качества — формирование сертификатов.
5. Снабжение.
6. Главный инженер — обслуживание оборудования, моточасы.
7. Администрирование.
8. Учет рабочего времени.
9. Любые другие рабочие места с гибкой настройкой.

MES ААТех — привычный способ получения заданий и ввода информации для каждого работника.

Стоимость системы и ее обслуживания в разы меньше типовых MES систем, так как не требуется избыточная обработка информации, которая уже есть на предприятии.

Производственные скрипты

Слово скрипт означает сценарий или набор действий. В MES AATex можно гибко настраивать разные скрипты для цепочек действий. Приведем пример центрального скрипта для большинства производств (конечно его можно модифицировать — упрощать\усложнять).

Скрипт получение заказа, работы с ним, производства и отгрузки.

1. На электронную почту или телефон или в мессенджер поступает заявка клиента.
2. Создается задача менеджеру, ему высылается пуш-уведомление на телефон + на почту.
3. Задача появляется на канбан доске — срок ответа 1 день.
4. Когда менеджер отвечает клиенту, то статус задачи меняется и она перемещается в ожидание ответа от клиента.
5. Если клиент не ответил за 3 дня, то высылается напоминание о прозвоне и выставляется новый статус задачи.
6. Если клиент отказался, то указывается причина и раз в месяц высылается отчет об отказах с причинами тем юзерам, которые добавлены в рассылку. Можно понимать почему клиенты отказываются, динамику отказов и т.п.
7. Если заключен контракт, то создается задача в конструкторский отдел создать проект (создаются задачи на доске, высылаются пуш-уведомления конструкторам прикрепленным к проекту).
8. После утверждения проекта клиентом, создается:
   1. Заказ на производство (создаются задачи на доске, высылаются пуш-уведомления).
   2. Задачи на производстве движутся от производства деталей на станках, к сборке, окраске.
   3. Заказ логисту на закупку (создаются задачи на доске, высылаются пуш-уведомления).
9. После производства оборудования создается задача на проверку ОТК.
10. Далее отгрузка — задачи заказа машины и т.п.
11. После завершения заказа создаются задачи на монтаж (если он нужен).
12. Создаются задачи на сбор обратной связи от клиента.
13. Создаются отложенные задачи на полгода, год и т.п. вперед с автоматической высылкой писем клиенту спредложением запчастей, обслуживания, расширения линий и т.п.

В рамках скрипта автоматизировано множество задач — передача нарядов в цех, автоматические письма клиентам, создания событий в календаре.

По нашей оценке внедрение нашей системы позволить увеличить оборот и значительно повысить вовлеченность персонала и производительность труда.

Вся работа ведется ВСЕМИ сотрудниками предприятия на телефоне в привычном и понятном интерфейсе, которому не надо учиться.

Технологии

Клиентская часть.

1. Нативные приложения под Аврора, Android, iOS, Windows, Linux.
2. Web-интерфейс.

Серверная часть.

1. База данных — Postgre SQL.
2. Скрипты — передача данных, обработка данных — Node.js.
3. Машинное обучение, AI — Python.

Как заказать MES систему

Так как мы предоставляем комплексное решение «под ключ», то заказчику не потребуется дополнительно настраивать систему. После внедрения все работники сразу смогут устанавливать приложения на свои телефоны и работать в понятной, простой и эффективной среде.

При заказе мы анализируем потребности и процессы заказчика, составляем набор внедряемых функций, запускаем систему, обучаем сотрудников.

Система может работать в нашем облаке (сервера в России) или на серверах заказчика.

Для заказа и расчета стоимости пишите info@aatex.ru, Telegram https://t.me/aatexru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

Мы производим промышленные барабаны с производительностью от 5 до 50 тонн в час. Также мы не только производим сушильные барабаны, но и проектируем участки сушки, полностью их автоматизируем, встраиваем в существующие линии.

Уникально! Мы делаем барабаны которые работают на электричестве, угле, газу, дизеле. 

Среди реализованных проектов

• Барабаны сушки на электричестве (для регионов с низкой стоимостью, мы реализовали данный проект в Норильске.
• Барабаны сушки на угле. Мы реализовали данный проект в городе Абакан, на 2024 год успешно работает.
• А также классические виды топлива — газ, дизель.

Виды производимых барабанов

• От маленьких с производительностью 5 тонн в час, диаметром 950 мм.
• До больших с производительностью 40 тонн в час, диаметром 1500, 2200, 3500 мм.

Проектирование, инжиниринг

Любой участок сушки подразумевает создание проекта, проведение инжиниринга. Наши инженеры и конструкторы с огромным опытом работы проводят замеры, делают схему, аглгоритм работы. А после этого создается точная 3д модель проекта и комплект чертежей.

Далее, после согласований с заказчиком мы производим и устанавлмваем оборудование.

Классический участок сушки состоит из

1. Растаривание песка из грузовиков — варианты.
2. Подача песка в барабан.
3. Сам барабан с мощными аспирационными установками.
4. Фракционирование (рассев).
5. Подача в накопительные силосы (транспортеры, нории).

Где находится наше производство

НПО ААМикс производит все виды этого оборудование на своем производстве полного цикла в Санкт-Петербурге. Локализация данных видов оборудования 100%.

Участок сушки также оснащается полной автоматизацией, все данные собираются АСУ ТП ААTех и далее передаются в любую MES систему.

Как купить барабан или заказать модернизацию

Для заказа и расчета стоимости пишите info@isilos.ru, Telegram https://t.me/aamixru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

См. также

1. Барабаны сушки.
2. Нории ковшовые.
3. Аспирация (очистка воздуха).
4. Вибгрохоты.

В прошлом году мы делали доклад об автоматизации заводов — новость от 2023 года.

За этот год мы мы продвинулись в направлении автоматизации еще дальше. 

Робот надевания мешков на фасовки

На производстве сухих смесей один из самых тяжелых для работников участков -это пост надевания мешков на фасовки.

Мы давно разрабатывали фасовочные станции, на данный момент они уже выглядят как космический корабль и они уже были полностью автоматические в плане набора веса и сброса мешка. Оставался только последний шаг к полной автоматизации этого узла.

Роботы надевания мешков известны давно и производятся рядом компаний. С прошлого года завод ААМикс также начал производство роботов надевания мешков на фасовки.

Важно заметить, что мы полностью производим данного робота на своем производстве полного цикла. Программа управления создана нашим IT отделом, сама программа работает на промышленном контроллере ААТех (IT подразделение нашего завода).

Это гарантирует заказчику полное обслуживание — быструю поставку запчастей, качественную наладку, полное встраивание в существующие системы учета.

Состав робота надевания мешков: непосредственно рама рука, транспортер подачи пустых мешков, транспортер выдачи готовых мешков, лотковый шнековый транспортер сбора просыпи, наклонный шнековый транспортер просыпи, стойка под биг-бег, аспирационный блок обеспыливания мешков.

С появлением автоматического надевания мешков мы приблизились к полной автоматизации заводов.

Песок и цемент поставляются грузовиками или вагонами, далее сушка песка, подача в линию сыпучих происходят автоматически.

Добавки автоматически дозируются из наших растаривателей мешков с помощью шнеков микродозации. Хотим обратить внимание — уникальное изделие.

Смеситель работает на полном автомате.

Фасовка работает в автоматическом режиме, мешки надеваются автоматически.

Укладка мешков на поддоны производится роботом рукой.

Локализация всех компонентов около 90%, большая часть оборудования производится непосредственно НПО ААМикс.

Модернизация фасовочного участка существующих производств

Для владельцев существующих заводов мы разрабатываем проект как заменить участок фасовки в мешки старого типа на полностью автоматический. Такая замена дает редкое сочетание — увеличение производительности + уменьшение затрат.

Рассмотрим по пунктам.

Старый участок с ручным надеванием мешков:

• Зарплата работников.
• Постоянная ротация работников.
• Так как тяжелые условия, то часто случаются простои.
• Как следствие производительность участка может сильно падать.
• Сложность поиска работников.

Новый участок с автоматическим надеванием мешков:

• Может работать несколько смен, нужен один работник который обслуживает роботов надевания мешков и укладчика мешков.
• Легко регулировать производительность завода без зависимости от найма работников на участок фасовки.
• Производительность завода близка к максимальной.
• Готовая система учета и передача данных в MES, ERP систему предприятия.

Как происходит модернизация:

• Для модернизации участка приедут наши опытные специалисты, сделают все замеры, и 3d сканирование объекта, обсудят как и что будет работать с технологами заказчика.
• Мы сделаем полный 3д проект, согласуем его.
• Потом произведем оборудование.
• Далее проведем шеф-монтаж и выпуск первых партий.

На видео 3д сканирования рамы и смесителя сухих смесей.

Экономический эффект

Работники производстве с ручным надеванием мешков:

• 2 работника в смену, 2 смены, примерно 10 работников (с заменами).

Работники производстве с ручным надеванием мешков:

• 1 работник в смену, 2 смены, примерно 4 работника.

Итого разница 6 работников:

• Шесть работников, зарплата 80 000 руб., с учетом налогов 480000 руб
• Если предприятие платит НДС, то с зарплаты работников он тоже будет заплачен, итого 576 000 руб. ежемесячно.
• В год — 6,9 млн. руб.

Это только прямой эффект, в который не включены убытки от простоев ручной линии, ресурсы потраченные на управление персоналом и т.п.

Производственный эффект

1. Нужно управлять меньшим количеством людей.
2. Упрощение учета трудозатрат.
3. Более стабильное производство.
4. Возможность быстрого масштабирования — понижение \ увеличение производительности без дополнительных расходов. То есть не нужно платить зарплату лишним людям или увольнять \ нанимать, что тоже дает нагрузку на предприятие.
5. Освобождение ресурсов работников предприятия на развитие, а не трата их на рутинную работу.

Как купить робота или заказать модернизацию

Для заказа и расчета стоимости пишите info@isilos.ru, Telegram https://t.me/aamixru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

См. также

1. Робот надевания мешков на фасовку.
2. Фасовки в клапанные мешки.

Производство и поставка линий делается «под ключ» — начиная от проекта завода созданного под ваши условия и заканчивая монтажом, запуском и производством первых партий.

Все оборудование производится на нашем собственном производстве полного цикла, автоматизация и управление заводом делается на промышленных контроллерах ААТех, монтаж и запуск осуществляются опытными инженерами.

Как заказать

Для получения предложения на данную линию пишите info@isilos.ru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

Линия по производству ЛКМ

Ниже приводится типовой состав линии, однако, каждый завод уникален и под каждый заказ мы делаем свой проект и расчет. Некоторые части завода клиенты предпочитают использовать свои, например, когда есть уже существующие узлы растарки и хранения. Тогда мы встраиваем линию в заданные условия.

1. Участок приемки материалов

• Растариватели мешков с подачей на весовую дозацию. Точное дозирование до грамм. Используются для автоматического растаривания мешков с дорогими добавками.
• Растариватели биг-бегов с подачей на весовую дозацию.
• Силосы (при необходимости) и поджача из них в весовую дозацию.

2. Участок дозации

• Весовой дозатор сыпучих материалов. Ставится над смесителем. В него подаются все материалы и потом онии ссыпаются в смеситель.
• Дозатор жидких добавок.

3. Участок смешивания

• Диссольвер объемом 1000 литров (может быть другой, зависит от линии).
• Насос для перекачивания шпатлевки в накопительный бункер.

4. Участок фасовки

• Фасовочная станция вязких продуктов в ведра.
• Система подачи ведер на ленту.
• Система подачи крышек на ленту
• Пневматический пресс крышки к ведрам или роликопрокатный стан.

5. Управление и автоматизация

• Линия полностью автоматизирована. Центральное управление на пульте управления с промышленным тач экраном 27 дюймов. Вся информация передается в MES систему завода (при необходимости). Также возможно подключение к управлению через интерент с компьютеров, планшетов и т.п.

См. фото с нашим оборудованием на заводе Даногипс.

Для получения предложения на данную линию пишите info@isilos.ru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

Видео про заводы Даногипс сделанные по нашему инжинирингу и с нашим оборудованием.

Как заказать

Для получения предложения на данную линию пишите info@isilos.ru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

См. также

1. Заводы сухих строительных смесей
2. Оборудование для фасовки

Оборудование встраивается в сложные линии и должно работать непрерывно, размеры должны быть идеальные, также много других требований к качеству и разработке.

Мы считаем, что то что компания Даногипс остается с нами, является хорошим показателем того, что наше оборудование соответсвует высоким стандартам и стараемся улучшать процесс производства в контакте с крупным производителем.

В этот раз для Даногипс были произведены:

• Большой растариватель бумажных мешков — в него подаются мешки с добавками до 50 килограмм.
• Вытяжной фильтр для обеспыливания Аирклин Хард — чтобы добавки не улетали в цех в виде, а оставались в растаривателе. Это экологично и экономно.
• Лотковый шнек AAMixFlow — полностью произведен на заводе ААМикс, начиная с раскроя металла. Шнек подает добавку в вакуумную магистраль, далее добавка попадает в производственный цикл.

См. также

• Лотковый шнек AAMixFlow.
• Линейка фильтров Аирклин.
• Шнековые транспортеры AAMixFlow

Также их проще обслуживать, так как есть возможность снять верхнюю крышку.

Завод ААМикс производит лотковые шнеки диаметром 114, 159, 219, 273мм. Также мы производим другие типоразмеры под необходимые параметры.

Производство

Шнеки производятся на собственном производстве полного цикла (начиная от резки металла) в Санкт-Петербурге. Срок производства от 2 недель, зависит от загрузки и количества.

В производстве завода ААМикс используются современные технологии, провдится полный контроль качества — контроллируются сварочные швы, сборка, покраска.

Данные шнеки уже поставляются на заводы КНАУФ, что говорит о качестве и надежности. См. новость.

Технические характеристики

Лотковый шнек AAMixFlow состоит из:

• Желобообразного кожуха (лотка) длиной от 1 до 12 метров.
• Загрузочной горловины.
• Выгрузочного окна.
• Спирального винта, установленного внутри корпуса.
• Концевых и промежуточных опорных подшипников с прокладками.
• Электродвигатель и  червячный редуктор, соединенный с осью вала.

Материал исполнения:

• Высококачественная углеродистая сталь.
• Нержавейка.

Новость о поставке лоткового шнека для КНАУФ.

Чертеж

Чертеж типового лоткового шнека — мы производим разные длиаметры  разную длину, чертеж приводится для ознакомления.

Заказ и цена

Для заказа и расчета стоимости пишите info@isilos.ru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

На большинстве заводов сухих смесей одним из самых проблемных мест является участок надевания мешков на фасовки.

На этом участке работа монотонная, происходит в тяжелых условиях (запыленность, шум) и при этом производительность всего завода зависит от этого места.

А если работает одновременно три или четыре фасовки, то это приводит к высоким расходам на оплату труда и трудностям с поддержанием непрерывного производства.

Робот надевания мешков на фасовки ААМикс НМ-1 решает эту проблему и значительно сокращает операционные расходы. При этом стабильность производственного процесса повышается, что приводит к увеличению прибыли.

Установка сделана на базе лучших европейских образцов и адаптирована к нашим фасовкам и заводам.

Посмотреть новость о приемке заказанного робота делегацией ПФО.

Порядок работы

Пустой мешок вытаскивается из стопки с помощью вакуумного захвата и перемещается в промежуточное положение, где клапан мешка открывается и фиксируется манипулятором.

Манипулятор переносит мешок к модулю фасовочной машины и надевает его на наполнительный патрубок, при этом клапан надежно удерживается.

Перемещение и установка одного мешка происходит одновременно с извлечением из стопки и открытием клапана следующего мешка.

Во время работы насадчик взаимодействует с фасовочной машиной, обмениваясь сигналами и управляя магазином мешков.

Фасовочные модули сообщают о готовности принять мешок. Если ни один модуль не готов, насадчик приостанавливает работу.

Магазин подает следующую пачку мешков в рабочую позицию сразу после того, как вакуумный захват извлечет последний мешок.

Состав установки

• Рама для трех фасовочных постов.
• Экстрактор мешков с вакуумным захватом.
• Устройство для раскрытия клапанов с преформером.
• Двухосевой манипулятор с зажимом.
• Робот насадчик с расправлением мешка.
• Робот подачи мешков.
• Транспортер накопитель и подачи тары.
• Пульт управления.
• Вакуумный насос.
• Шкафы управления.

Короткое видео с монтажа робота на большом заводе ССС, видео снято в 2025 году, проект завода и 80% всего оборудования завода сделаны нами.

Модернизация фасовочного узла и экономический эффект

Мы сделали большой доклад на конференции Балтимикс-2024 в котором рассказали как модернизировать старый узел, экономический эффект от модернизации. Прочитать доклад. С учетом того, что мы уже давно внедрили автоматическую укладку мешков наполненных сухой смесью на поддоны, то уровень автоматизации завода достиг 90%.

При проектировании или модернизации вашего завода мы предложим варианты полной и частичной автоматизации и подберем наиболее подходящий вариант.

Заказ и цена

Посмотреть новость о приемке делегацией ПФО.

Для заказа и расчета стоимости пишите info@isilos.ru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

Дополнение к роботу насадки мешеков на фасовки — укладка на поддоны

При работе завода один из узких участков, на котором требуется много ручного труда и часто происходит падение производительности — укладка готов мешков с сухой смесью на поддоны.

Использование робота для укладки мешков на поддоны решает эту проблему.

Состав

• Робот паллетайзер KAWASAKI CP180
• Захват для мешков до 50 кг
• Pick Up конвейер
• Постамент для робота
• Металлическая решетка безопасности
• Оптическая система безопасности

Описание производственного процесса

Система представляет собой замкнутый периметр безопасности, внутри которого производится автоматическая укладка продукции.

Мешки поступают на Pick Up конвейер по существующим конвейерам. Зона укладки огорожена решеткой безопасности и световыми барьерами. Робот укладывает продукцию по очереди, сначала на одну сторону от себя, затем на другую. Пустые поддоны укладываются на заранее промаркированное место.

Заполнив один поддон, робот автоматически начинает укладывать продукцию на другую сторону. Система безопасности при этом автоматически открывает оптические барьеры к заполненному поддону.

После того, как полный поддон вывезен из периметра безопасности, водитель автопогрузчика производит визуальный контроль зоны безопасности и убедившись в том, что она пуста, производит ресет линии, что приводит к автоматическому запиранию оптических барьеров на вход.

Комплектация

• Артикуляционный робот KAWASAKI SP180 (1000 мешков/час)
  Тело робота
  Шкаф управления
  Пульт управления и обучения робота
• Pick Up конвейер
• Захват для мешков 50кг
• Оптические барьеры
• Периметр безопасности
• Постамент под робот
• Пневматический выравниватель мешков
• Буферный конвейер 850 мм
• Подпресовщик мешков 1600 мм
• Монтаж и пусконаладка

Заказ и цена

Для заказа и расчета стоимости пишите info@isilos.ru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

См. также

1. Доклад про робота надевания мешков на конференции Билтимикс-2024
2. Робот укладки мешков на поддоны.
3. MES система управления заводом сухих смесей.
4. Барабаны сушки от 5 до 50 тонн в час, на газу, угле, электричестве.

При работе завода один из узких участков, на котором требуется много ручного труда и часто происходит падение производительности — укладка готов мешков с сухой смесью на поддоны.

Использование робота для укладки мешков на поддоны решает эту проблему.

Состав роботизированной ячейки

• Робот паллетайзер KAWASAKI CP180
• Захват для мешков до 50 кг
• Pick Up конвейер
• Постамент для робота
• Металлическая решетка безопасности
• Оптическая система безопасности

Описание производственного процесса

Система представляет собой замкнутый периметр безопасности, внутри которого производится автоматическая укладка продукции.

Мешки поступают на Pick Up конвейер по существующим конвейерам. Зона укладки огорожена решеткой безопасности и световыми барьерами. Робот укладывает продукцию по очереди, сначала на одну сторону от себя, затем на другую. Пустые поддоны укладываются на заранее промаркированное место.

Заполнив один поддон, робот автоматически начинает укладывать продукцию на другую сторону. Система безопасности при этом автоматически открывает оптические барьеры к заполненному поддону.

После того, как полный поддон вывезен из периметра безопасности, водитель автопогрузчика производит визуальный контроль зоны безопасности и убедившись в том, что она пуста, производит ресет линии, что приводит к автоматическому запиранию оптических барьеров на вход.

Комплектация

• Артикуляционный робот KAWASAKI SP180 (1000 мешков/час)
  Тело робота
  Шкаф управления
  Пульт управления и обучения робота
• Pick Up конвейер
• Захват для мешков 50кг
• Оптические барьеры
• Периметр безопасности
• Постамент под робот
• Пневматический выравниватель мешков
• Буферный конвейер 850 мм
• Подпресовщик мешков 1600 мм
• Монтаж и пусконаладка

Заказ и цена

Для заказа и расчета стоимости пишите info@isilos.ru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

Робот надевания мешков на фасовки

На большинстве заводов сухих смесей одним из самых проблемных мест является участок надевания мешков на фасовки.

На этом участке работа монотонная, происходит в тяжелых условиях (запыленность, шум) и при этом производительность всего завода зависит от этого места.

А если работает одновременно три или четыре фасовки, то это приводит к высоким расходам на оплату труда и трудностям с поддержанием непрерывного производства.

Установка автоматического надевания мешков на фасовки ААМикс НМ-1 решает эту проблему и значительно сокращает операционные расходы. При этом стабильность производственного процесса повышается, что приводит к увеличению прибыли.

Установка сделана на базе лучших европейских образцов и адаптирована к нашим фасовкам и заводам.

Порядок работы

Пустой мешок вытаскивается из стопки с помощью вакуумного захвата и перемещается в промежуточное положение, где клапан мешка открывается и фиксируется манипулятором.

Манипулятор переносит мешок к модулю фасовочной машины и надевает его на наполнительный патрубок, при этом клапан надежно удерживается.

Перемещение и установка одного мешка происходит одновременно с извлечением из стопки и открытием клапана следующего мешка.

Во время работы насадчик взаимодействует с фасовочной машиной, обмениваясь сигналами и управляя магазином мешков.

Фасовочные модули сообщают о готовности принять мешок. Если ни один модуль не готов, насадчик приостанавливает работу.

Магазин подает следующую пачку мешков в рабочую позицию сразу после того, как вакуумный захват извлечет последний мешок.

Состав установки

• Рама для трех фасовочных постов.
• Экстрактор мешков с вакуумным захватом.
• Устройство для раскрытия клапанов с преформером.
• Двухосевой манипулятор с зажимом.
• Робот насадчик с расправлением мешка.
• Робот подачи мешков.
• Транспортер накопитель и подачи тары.
• Пульт управления.
• Вакуумный насос.
• Шкафы управления.

Заказ и цена

Для заказа и расчета стоимости пишите info@isilos.ru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

Робот укладки мешков на поддоны

При работе завода один из узких участков, на котором требуется много ручного труда и часто происходит падение производительности — укладка готов мешков с сухой смесью на поддоны.

Использование робота для укладки мешков на поддоны решает эту проблему.

Состав роботизированной ячейки

• Робот паллетайзер KAWASAKI CP180
• Захват для мешков до 50 кг
• Pick Up конвейер
• Постамент для робота
• Металлическая решетка безопасности
• Оптическая система безопасности

Описание производственного процесса

Система представляет собой замкнутый периметр безопасности, внутри которого производится автоматическая укладка продукции.

Мешки поступают на Pick Up конвейер по существующим конвейерам. Зона укладки огорожена решеткой безопасности и световыми барьерами. Робот укладывает продукцию по очереди, сначала на одну сторону от себя, затем на другую. Пустые поддоны укладываются на заранее промаркированное место.

Заполнив один поддон, робот автоматически начинает укладывать продукцию на другую сторону. Система безопасности при этом автоматически открывает оптические барьеры к заполненному поддону.

После того, как полный поддон вывезен из периметра безопасности, водитель автопогрузчика производит визуальный контроль зоны безопасности и убедившись в том, что она пуста, производит ресет линии, что приводит к автоматическому запиранию оптических барьеров на вход.

Комплектация

• Артикуляционный робот KAWASAKI SP180 (1000 мешков/час)
  Тело робота
  Шкаф управления
  Пульт управления и обучения робота
• Pick Up конвейер
• Захват для мешков 50кг
• Оптические барьеры
• Периметр безопасности
• Постамент под робот
• Пневматический выравниватель мешков
• Буферный конвейер 850 мм
• Подпресовщик мешков 1600 мм
• Монтаж и пусконаладка

Заказ и цена

Для заказа и расчета стоимости пишите info@isilos.ru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

См. также

1. Робот надевания мешков.
2. Робот укладки мешков на поддоны.
3. MES система управления заводом сухих смесей.
4. Барабаны сушки от 5 до 50 тонн в час, на газу, угле, электричестве.

Для расширения производства им нужна была новая линия. По запросу, мы разработали проект, проработали автоматизацию и воздухоочистку. После этого произвели оборудование и сопровождали проект на стадии монтажа.

Состав линии

Исходные компоненты поступают из растаривателя биг-бегов и растаривателя бумажных мешков.

Основа продукта и добавка далее подаются в смеситель, где происходить смешивание и получается готовый продукт — стиральный порошок.

Далее порошок шнеками отправляется в барабанный грохот с отбивкой сетки (порошок склонен к забиванию и без данной опции забивает сетку), где удаляются комки и другие включения. Барабанный грохот полностью закрытый, для предотвращения пыления.

После этого готовая продукция фасуется в биг-беги, отсев с грохота подается в отдельный биг-бег.

На линии сделана мощная вытяжка с фильтрацией, позволяющей полностью предотвратить пыления при растарки исходных компонентов.

Посмотреть полное описание линии и оборудования.

Фото с производства

См. также

1. Оборудование для производства стирального порошка.
2. Барабанный грохот.
3. Растариватель биг-бегов.
4. Растариватель бумажных мешков.
5. Циклон для вытяжки воздуха.
6. Фильтр для очистки воздуха.

Такие составы невозможно фасовать в клапанные мешки из-за постоянного забивания патрубков фасовки, что сильно ограничивает выбор длины волокна.

Поэтому их фасуют в открытые мешки.

Ранее на заводе стояло оборудование, которое подавало смесь в мешок и когда достигался нужный вес, то мешок шел дальше по линии.

Так как скорость дозации не очень высокая , то цикл:

1. Надеть мешок.
2. Подать смесь.
3. Снять мешок.

был длиннее в два раза, чем если бы смесь попадала в мешок мгновенно.

Наша установка фасовки  ФАС-ОМ2 устраняет этот недостаток, так как дозация материала происходит параллельно с процессом надевания-снятия мешков.

Мы сделали проект модернизации для Консолит, произвели и отгрузили новую установку, которая увеличивает производительность в два раза и теперь на линии может работать только один человек!

Зашивание мешков производится автоматически.

На новой установке:

1. Смесь подается в весовой дозатор над фасовкой.
2. В это время, одновременно происходит надевание и снятие мешка.
3. Наполненный мешок подается на автоматическую зашивку, второй оператор не нужен.

То есть с новой установкой производительность увеличилась в два раза, а расход на зарплату сократился в два раза.

Видео и фото производства фасовки на нашем заводе

Фото отгрузки

Подробнее про установку фасовки в открытые мешки ФАС-ОМ2 — описание, чертежи, 3д модель, характеристики.

См. также

1. Смеситель сухих смесей
2. Дозаторы сыпучих материалов
3. Фасовка в клапанные мешки

1. Высокое качество: С доступом к передовым технологиям и экспертной поддержке, мы можем предложить продукты и услуги самого высокого уровня.
2. Надёжность: Поддержка «Сколково» подтверждает нашу компетентность и надёжность, что гарантирует стабильное и качественное обслуживание.
3. Инновации: Мы всегда на шаг впереди благодаря участию в инновационных проектах и доступу к самым современным разработкам.

Выбирая нас, вы получаете уверенность в том, что работаете с компанией, производящей оборудование уже более 25 лет, надежной, признанной на государственном уровне и обладающей всем необходимым для достижения ваших целей. 

См. также

1. Каталог продукции
2. О нас

За это время, вместе с технологами и инженерами мы накопили огромный опыт в сфере производства шпатлевок — начиная от приемки (загрузки и подачи) исходным материалов, их передачи и смешивания и заканчивая розливом (фасовкой) в ведра и подготовкой к отгрузке.

Ранне часть оборудования поставлялась из США и Европы, однако, в связи с закрытием поставок из-за рубежа мы начали производить все оборудование на своем производстве. Теперь мы предлагаем комплектные линии для производства шпатлевок «под ключ» — начиная от проекта завода созданного по ваши условия и заканачивая монтажом, запуском и производством первых партий.

Все оборудование производится на нашем собственном производстве полного цикла, автоматизация и управление заводом делается на промышленных контроллерах ААТех, монтаж и запуск осуществляются опытными инженерами.

Как заказать

Для получения предложения на данную линию пишите info@isilos.ru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

Новости о поставках оборудования в Даногипс

Ниже приведены только публичные новости, реально мы поставляем оборудование на 4 завода Даногипс и поставки происзодят гораздо чаще.

• Репортаж с завода Даногипс (КНАУФ) о работе дозаторов, растаривателей мешков, шнеков, микродозаторов
• Импортозамещение в действии — завершен монтаж смесителя 2200 литров, заменен смеситель производства США на заводе КНАУФ
• Разработана и запущена микродозация для завода КНАУФ
• Запуск сложной системы просеивания для KNAUF
• Очередной заказ от КНАУФ — система растарки, весовой дозации и подачи в в пневмолинию

Линия по производству шпатлевок

Ниже приводится типовой состав линии, однако, каждый завод уникален и под каждый заказ мы делаем свой проект и расчет. Некоторые части завода клиенты предпочитают использовать свои, например, когда есть уже существующие узлы растарки и хранения. Тогда мы встраиваем линию в заданные условия.

1. Участок приемки материалов

• Растариватели мешков с подачей на весовую дозацию. Точное дозирование до грамм. Используются для автоматического растаривания мешков с дорогими добавками.
• Растариватели биг-бегов с подачей на весовую дозацию.
• Силосы (при необходимости) и поджача из них в весовую дозацию.

2. Участок дозации

• Весовой дозатор сыпучих материалов. Ставится над смесителем. В него подаются все материалы и потом онии ссыпаются в смеситель.
• Дозатор жидких добавок.

3. Участок смешивания

• Мощный планетарный смеситель для перемешивания компонентов. Объем 2200 литров (может быть другой, зависит от линии).
• Насос для перекачивания шпатлевки в накопительный бункер.

4. Участок фасовки

• Фасовочная станция вязких продуктов в ведра.
• Система подачи ведер на ленту.
• Система подачи крышек на ленту
• Пневматический пресс крышки к ведрам или роликопрокатный стан.

5. Управление и автоматизация

• Линия полностью автоматизирована. Центральное управление на пульте управления с промышленным тач экраном 27 дюймов. Вся информация передается в MES систему завода (при необходимости). Также возможно подключение к управлению через интерент с компьютеров, планшетов и т.п.

См. фото с нашим оборудованием на заводе Даногипс.

Для получения предложения на данную линию пишите info@isilos.ru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

Видео про заводы Даногипс сделанные по нашему инжинирингу и с нашим оборудованием.

Как заказать

Для получения предложения на данную линию пишите info@isilos.ru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

См. также

1. Заводы сухих строительных смесей
2. Оборудование для фасовки

1. все изменения сразу видны сборочной бригаде
2. не нужно возиться с бумагами
3. можно быстро смотреть размеры любых элементов
4. можно смотреть как надо собирать оборудование в любых проекциях

Это ускоряет сборку, помогает более плотно работать с конструкторами и в итоге повышает качество оборудования.

На данный момент мы тестово устанавливаем большие мониторы прямо в цеху и бригада собирает оборудование беря размеры и всю информацию с моделей оборудования.

Следующий шаг — внедрение дополненной реальности, когда информация будет видна прямо на собираемом оборудовании.

Следите за новостями!

Линия рассчитана на работу с двумя компонентами.

Порядок работы

1. Основной компонент загружается в смеситель из биг-бегов.
2. Премикс загружается из растарщика мешков.
3. Компоненты смешиваются в смесителе.
4. Далее готовая смесь передается в закрытый барабанный грохот где отсеиваются комки.
5. Далее готовая смесь автоматически загружается в биг-беги, а комки загружаются в другие биг-беги.
6. На все линии стоят филтры воздуха + активная система аспирации с двух-стадийной очисткой воздуха.

Посмотреть новость с фото  на заводе Синергетик.

Состав оборудования

1. Растариватель биг-бегов. (пр-во ААМикс, Россия)
2. Растариватель мешков. (пр-во ААМикс, Россия)
3. Шнековые транспортеры. (пр-во ВАМ, Италия)
4. Смеситель сухих смесей. (пр-во ААМикс, Россия)
5. Фильтры воздуха Аирклин. (пр-во ААМикс, Россия)
6. Закрытый барабанный грохот. (пр-во ААМикс, Россия)
7. Затариватели биг-бегов. (пр-во ААМикс, Россия)

Это самая базовая линия, возможны модификации:

1. Измельчение комков и обратное использование материала в производстве.
2. Фасовка сразу в пакеты (полиэтилен, бумажные коробки и т.п.)
3. Больше входящих компонентов.

Модели линии

Данное оборудование для производства стирального порошка установлено и работает у клиента (так как проект под NDA то мы не можем привести название).

Посмотреть новость с фото  на заводе Синергетик.

Как купить оборудование

Для заказа и покупки звоните тел.: +7 (812) 408-41-82 или пишите info@isilos.ru

См. также

1. Смеситель сухих смесей — описание, фото, чертежи
2. Заводы сухих смесей под ключ.
3. Каталог оборудования и прайс-лист.

Так мы уже делали замену вала на другом смесителе, то производитель обратился к нам.

Наши инженеры сняли размеры, сделали модель и чертежи. Также была улучшена конструкция вала — добавлены сменные втулки в районе сальникой набивки, что увеличивает долговечность.

Потом мы произвели вал на своем производстве (у нас есть токарный станок с большими размерами специально для валов) и отгрузили клиенту.

См. также

1. Ремонт смесителей сухих смесей любых производителей.
2. Модернизация и восстановление фасовок Haver & Boeker и других зарубежных производителей.
3. Смеситель сухих смесей.

Так как у них износились фасовки Haver, то они заказали им замену в китайском филиале этой фирмы и хотели срочно их заменить.

Мы работаем с ними уже много лет, примерно с 2014 года. В ноябре 2023 компания Шпатлер обратилась с просьбой спроектировать все бункеры, переходы, задвижки и аэрацию для новых фасовок, соединить их с существующей линией и добавить фасовку в биг-беги.

Сроки были сжатые, нужен был монтаж в конце января.

За два месяца мы сделали проект на основе замеров на производстве, утвердили его, произвели оборудование и в конце января 2024 года сделали монтаж.

На данный момент оборудование работает в штатном режиме и компания избежала больших убытков из-за простоя.

Для бункеров над фасовками использовались задвижки ААМикс КВ.

Чертеж 

процесс монтажа

процесс монтажа

процесс монтажа

смонтированная система

См. также

1. ФАС-КМ3 Евро, аналог Haver & Boecker — установка для фасовки сухих смесей.
2. Инжиниринг производств.
3. Фасовки сухих строительных смесей.
4. Ножевые задвижки ААМикс КВ.

Спустя год проблем не выявлено! Публикуем фото сделанные на заводе, спустя год после монтажа.

Растариватели мешков

Используются для растаривания дорогих добавок, которые поставляются в мешках.

Над растаривателями стоят вытяжные фильтры ААМикс, чтобы пыль оставалась внутри и потом падала обратно в растариватель.

• Описание и чертежи растаривателя мешков. (100% компонентов пр-во завод ААМикс)
• Описание и чертежи вытяжного фильтра Аирклин Хард. (100% компонентов пр-во АММикс и РФ)

Шнеки диаметром 108 мм для точной дозации

Эти шнеки наша гордость. В мире очень немногие компании производят шнеки такого диаметра. Мы производим их полностью на нашем заводе, пр-во начинается с раскроя листового металла и все остальные циклы тоже в наших цехах. Двигатели и редукторы — пр-во РФ.

Шнеки очень точно дозируют компоненты из растаривателей мешков в весовую дозацию.

1. Чертежи и описание шнеков 108мм

Весовой дозатор 60 литров (картинка выше)

Дозатор принимает добавки из трех растаривателей мешков. Две добавки подаются с помощью шнеков 108мм, одна добавка с помощью микродозатора (описание ниже).

Дозатор позволяет очень точно дозировать добавки и далее подать их на цикл производства.

1. Описание и чертежи дозаторов (пр-во завод ААМикс, тензодатчики Тензо-М, РФ)

Микродозатор добавок AAMix Flow M42

Этот дозатор, за счет специальной конструкции и особого крепления спирали, может подавать комковатые добавки.

Используется для добавок, которые не могут передавать шнековые транспортеры.

1. Описание и чертежи микродозатора (пр-во завод ААМикс, двигатели производства РФ)

Весовой дозатор 2 куб.м.

Стандартный весовой дозатор. Подача производится шнеком, избыточный воздух фильтруется фильтром Аирклин Медиум. Производство нашего завода. Тензодатчики Тензо-М.

1. Описание и чертежи дозаторов (пр-во завод ААМикс, тензодатчики Тензо-М, РФ)

См. также

1. Каталог продукции

До настоящего времени мы поставляли только системы растаривания, дозации, фильтры и другие вспомогательные компоненты. А также делали инжиниринг. Основные части завода обычно поставлялись из США.

В этот раз мы произвели и поставили «сердце» завода — смеситель (100% российские компоненты, само производство начинается в наших цехах с листового металла).

Предистория: в этом году на заводе в Чебаркуле практически полностью износился смеситель американского производства. Одновременно с заменой смесителя заказчик хотел увеличить объем производства, для чего в тот же цех, нужно было установить смеситель увеличенного объема 2200 литров. Мы спроектировали новую раму и все подключения — воздух, вакуум и т.п. под новый смеситель.

Далее мы произвели смеситель 2200 литров — мощность мотора 55КВт, ременная передача на редуктор (спасает от заклинивания), исполнение редуктора для трудных условий работы, может выдерживать перегрузки и ударные нагрузки.

Смеситель используется для смешивания сухой части шпатлевки Даногипс https://www.danogips.ru/katalog/gotovye_shpatlevki_danogips/super_finish  и сухих строительных смесей Ротбанд.

Подача компонентов в смеситель производится вакуумной линией, то есть в самом смесителе создается разреженная атмосфера. На смесителе установлены фильтры Аирклин Медиум производства ААМикс.

На этой неделе инженеры нашего завода завершили монтаж смесителя в Чебаркуле, произвели пуск и наладку.

Фотографии с монтажа

(главный инженер завода ААМикс на монтаже)

Видео с монтажа

См. также

1. Смеситель сухих смесей — описание, фото, чертежи
2. Заводы сухих смесей под ключ.
3. Каталог оборудования и прайс-лист.

1. Мы переезжаем в новый большой цех в Санкт-Петербурге, где мы сможем увеличить производительность труда, условия работы лучше и есть больший потенциал для роста.
2. Мы купили новый большой токарный станок для валов (и другие станки на очереди).
3. Мы сделали свои контроллеры для управления оборудованием и заводами.

Посмотреть свежее интервью с основателем завода.

За 2023 мы сделали.

1. В ноябре подписан самый большой в истории нашего завода контракт на проектирование, производство и монтаж завода для гипсовых смесей. Работы уже начаты, смотрите новости в январе-феврале.
2. Плотно работали с компанией Полипласт. Увеличили производство добавок в 3 раза, поставили 3 смесителя и части линий.
3. Поставили на поток ремонт смесителей сухих смесей иностранного и отечественного производства.
4. Отгрузили фасовочную линию для специальных тампонажных смесей.
5. Отгрузили линию фасовки цемента.
6. Увеличили производство аспирационных станций для очистки воздуха на заводах.
7. Отгрузили оборудование для завода Клестер.
8. Сделали уникальные шнеки песка, поставили производство на поток. Поставили шнеки песка на заводы Клестер и Рунит.
9. Разработали, произвели и поставили вакуумные клапана для заводов Даногипс на замену американских клапанов.
10. Отгрузили на 100% завод сухих смесей в Казахстан. Производительность завода 10 тонн в час.
11. Поставляли запчасти и обслуживали оборудование наших постоянных клиентов.

В 2023 году участники конференции Baltimix

В августе 2023 года мы приняли участие в ведущей конференции по сухим строительным смесям — Baltimix.

Для более чем 150 представителей компаний, ученых и технологов был сделан доклад по автоматизации и инжинирингу заводов сухих смесей, модернизации импортного оборудования, создания новых заводов под ключ. И один из основных нюансов — мы автоматизировали надевание мешков на фасовки.

Посмотреть новость с фотографиями.

Мы желаем всем радости и счастья в Новом Году. И будем помогать нашим клиентам реализовывать проекты и поддерживать их своей работой и качеством!

Установка ФАС-ОМ2 фасует крупные сыпучие материалы (как сухие, так и повышенной влажности в открытые полиэтиленовые или бумажные мешки.

Установка предназначена для фасовки не сильно абразивных сыпучих материалов — удобрения, корма, опилки и подобные материалы. Для фасовки щебня, гравия и других жестких материалов смотрите ФАС-ОМ1

После фасовки мешки автоматически запаиваются и\или прошиваются.

Принцип работы

• Исходный материал загружается в приемный бункер.
• На пульте управления задается вес мешка.
• Установка дозирует материал в промежуточную емкость, дозация идет параллельно, то есть пока наполняется мешок уже идет новый цикл дозации, это увеличивает производительность в 2 раза. Дозация производится роторным питателем.
• Мешок быстро наполняется из промежуточной емкости.
• Мешок передается на автоматическую запайку и\или зашивку.
• Ставится новый мешок и нажимается кнопка «Пуск».

Конкурентные преимущества

• Параллельная работа — пока идет весовая дозация в это же время производится фасовка. Увеличение производительности в два раза.
• Долговременная работа за счет использования ленточного конвейера.
• Точность дозации за счет использования качественных тензодатчиков.
• Простота управления.
• Нужен только один оператор. Сокращение затрат на зарплату в два раза.

См. новость с фото и видео с производства — отгрузка фасовки на завод Консолит.

Цена и как купить

Стоимость установки ФАС-ОМ2 для фасовки песка, щебня, керамзита можно посмотреть в прайс-листе.

• Расчет стоимости установки обычная сталь.
• Расчет стоимости установки нержавеющая сталь.

Видео работы

Чертежи

См. также

1. См. новость с фото и видео с производства — отгрузка фасовки на завод Консолит.
2. Оборудование для фасовки щебня, гравия, керамзита в мешки ФАС-ОМ1

Мы заняли 54-е место из 60, так что нам есть куда расти! Полный список участников на сайте кубка.

Сетка на грохоте 2мм, грохот с отбивкой сетки, что позволяет эффективно бороться с налипанием материала.

По результатам испытаний, ориентировочная производительность грохота 15-20 тонн.

Грохот будет использоваться на большом заводе по производству гипса.

См. также

1. Барабанный грохот.
2. Грохот вибрационный.
3. Круговое вибросито.
4. Вибросито промышленное.
5. Каталог продукции и цены

Доклад касался тем автоматизации и инжиниринга заводов сухих смесей, модернизации импортного оборудования, создания новых заводов под ключ. И один из основных нюансов — мы автоматизировали надевание мешков на фасовки.

Доклад вызвал большой интерес со стороны крупных производителей.

Особый интерес вызвала установка автоматического надевания мешков на фасовки сухих смесей ААМикс. Это был последний не автоматизированный участок наших заводов. Теперь мы можем поставлять полностью автоматические заводы — от сушки и дозации компонентов, до фасовки с надеванием мешков и роботами укладчиками на поддоны.

Поэтому мы можем качественно отремонтировать и модернизировать смеситель любого производителя.

Проводимые работы

1. Обследование, съем размеров, изучение чертежей.
2. Создание проекта ремонта и улучшения.
3. Производство вала, лопаток, брони на нашем производстве в Санкт-Петербурге.
4. Монтаж и запуск.

Для выполнения этих работ нужен опыт работы со смесителями, специфические навыки конструкторов, металлообработки, сборки и запуска.

Мы обеспечиваем полный цикл, проводим монтаж и даем гарантию на работы.

• Новость с фото и видео про разаработку и производство нового вала и лопаток. (Завод сухих смесей фирмы Ленстром — был смеситель другого производителя (Россия) с неудачной конструкцией — плохое перемешивание, быстрый износ. Мы разработали проект, улучшили вал, сделали его более долговечным, улучшили качество перемешивания. Потом смонтировали и запустили.)
• Новость с фото про замену вала на итальянском смесителе. (Сняты чертежи, улучшена конструкция, произведено в нашем цехе в Санкт-Петербурге)

Пример модели которая создается перед производством вала

Заказать ремонт смесителя

Для заказа звоните или пишите

тел.: +7 (812) 408-41-82
E-Mail: info@isilos.ru

См. также

• Смесители сухих смесей
• Модернизация и восстановление фасовок Haver & Boeker

Наши сотрудники выехали на завод, чтобы установить вал в смеситель и подогнать боковые лопатки. Заказчик ничего не переделывал и остался доволен работой.

Благодаря собственному производству замена вала прошла быстро. В результате модернизации смесителя и увеличения количества лопаток выросло качество перемешивания.

Проведенные работы

1. демонтаж вала
2. замер размеров смесителя
3. проект как улучшить вал и перемешивание — больше лопаток, лучше прилегание, более долговечная работа
4. согласование с заказчиком
5. производство
6. монтаж

См. также

1. Услуга ремонта смесителей + чертежи
2. Смесители сухих смесей

Фото старого вала на нашем производстве.

Новый вал установленный в смеситель

См. также

1. Ремонт смесителей сухих смесей любых производителей.
2. Модернизация и восстановление фасовок Haver & Boeker и других зарубежных производителей.
3. Смеситель сухих смесей.

1. Сначала запустили фасовку сухих смесей в Усть-Хрустальном.

2. Посетили наш завод сухих смесей в Дмитрове, который был поставлен и запущен в 2017 году. Завод работает все шесть лет в штатном режиме, обсудили, что и как можно улучшить.

Чертеж завода от 2017 года (сейчас они у нас гораздо подробнее и лучше)

3. Заехали в Зеленоград, туда мы ставили фасовку на замену (новость про это). Сделали небольшое улучшение, так как смесь довольно легкая, то мы разработали проект как модернизировать оборудование. Наши инженеры приехали и сделали модернизацию.

Смысл модернизации в том, что теперь в накопительный бункер подается избыточное давление и за счет этого, скорость фасовки увеличилась примерно в два раза.

См. также

1. Установка для фасовки в клапанные мешки ФАС-КМ2 ротор
2. Фасовки сухих смесей
3. Заводы сухих смесей

Смесители будут использоваться для производства строительной химии. Компания Полипласт стала нашим клиентов в 2022 году. С тех пор мы увеличиваем сотрудничество — разрабатываем проекты, автоматизацию, поставляем оборудование.

Особенность этих смесителей — они сделаны с прямым приводом, это было согласованное пожелание заказчика. Обычно мы делаем смесители с ременным приводом. Посмотреть подробнее про виды смесителей и про приводы смесителей.

См. также

1. Полное описание смесителей сухих смесей
2. Дозация компонентов в смесители
3. Заводы сухих смесей

Система снабжена регулятором подачи смазки + датчиком того, что надо заполнить бачок со смазкой (можно подключать в пульты управления или выводить световую сигнализацию.

Посмотреть цену в прайсе.

Техническое описание

1. Емкость бачка смазки — 500мл.
2. Датчик того, что надо заполнить бачок заново.
3. Регулятор давления для регулирования количества смазки.

Пример использования

В строительно сфере используются шнековые транспортеры для передачи цемента, смесей и других сыпучих материалов. Транспортеры длиной свыше 4 метров состоят из секций, при соединении которых используются промежуточные опоры.

Если эти опоры не смазывать, то они быстро выходят из строя (фото).

При подаче смазки (солидола) в эту опору, она может работать годами.

См. также

1. Шнековые транспортеры для песка

Кроме этого мы делаем инжиниринг на эти заводы. То есть мы делаем чертежи размещения завода в выбранном здании, расположение всех частей линии и подвод инженерных сетей.

После утверждения проекта мы производим нужное оборудование, которое обеспечивает работу линии (сама линия заказывается в США).

Наша цель, чтобы каждый клиент становился постоянным клиентом. И компания Даногипс один из таких клиентов. Мы гордимся тем, что нас выбирают для проектирования и производства оборудования уже более 10 лет.

Подробнее про ижиниринг и то, как мы делаем проекты можно прочитать тут.

Видео про заводы Даногипс сделанные по нашему инжинирингу и с нашим оборудованием

Научно-производственное объединение «Завод ААМикс» проводит полный инжиниринг промышленных производств. Мы создаем полную проектную документацию, подбираем необходимое оборудование, часть оборудования производим на нашем заводе.

Стоимость работ зависит от объема и сложности заводов, однако обычно, наши цены очень конкурентны и заказчики часто выбирают нас.

Для заказа и расчета стоимости пишите info@isilos.ru, Telegram https://t.me/aamixru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

Мы работаем с 1998 года и наше предприятие накопило огромный практический опыт в инжиниринге производств.

Посмотреть новость про инжиниринг для завода ССС в Хабаровске.

Пример как был проведен инжиниринг для Даногипс

Группа компаний Даногипс https://www.danogips.ru/ (принадлежит Кнауф) имеет 5 заводов по все России (1 в Беларуси). Все заводы сделаны по нашему инжинирингу.

Как происходит процесс

1. Компания решает открыть новый завод по производству шпатлевок в городе N.
2. Компания присылает нам параметры производственной линии шпатлевки, которую покупает в США. Размеры, производительность, сколько они будут производить в сутки, как будет происходить поставка материалов (вагоны или цементовозы или биг-беги и т.п.)
3. Они исследуют рынок недвижимости в городе N и находят несколько подходящих зданий.
4. Присылают нам, мы рекомендуем, какое из зданий лучше купить (арендовать).
5. Мы вписываем эту линию в выбранное здание.
6. Подбираем нужные объемы силосов, оборудование растарки, фасовки, передачи материалов, воздухоочистки и т.п.
   Разрабатываем все рамы и прочие конструкционные элементы.
   Это все производится в России. Большая часть производится на заводе ААМикс.
7. Прорабатываем электричество, воздух, безопасность, соответствие нормам.
8. Непрерывно обсуждаем с заказчиком все нюансы.
9. Выдаем итоговую 3д модель, все чертежи, технологические схемы и т.п.
10. Производим нужное оборудование заказанное у нас.

Видео про заводы Даногипс сделанные по нашему инжинирингу и с нашим оборудованием.

Заказать инжиниринг

Стоимость работ зависит от объема и сложности заводов, однако обычно, наши цены очень конкурентны и заказчики часто выбирают нас. Для обсуждения свяжитесь с нами тел.: +7 (812) 408-41-82 или info@isilos.ru

Пример работ проведенных для инжиниринга модернизации гипсового завода

1. Разработка технологической схемы (в дальнейшем ТСУ) без описания последовательности технологического процесса по транспортировке исходного сырья, его дальнейшей сортировке, дозирования, смешивания и фасовки готовой продукции, а также без указания мест аспирации. Документация в формате pdf.
2. Получение подписанной ТСУ от Заказчика или получение информации о необходимых изменениях в ТСУ.
   Презентация по аудиосвязи последовательности технологического процесса по транспортировке исходного сырья, его дальнейшей сортировке, дозирования, смешивания и фасовки готовой продукции
3. Разработка технологической схемы (в дальнейшем ТС) с описанием последовательности технологического процесса по транспортировке исходного сырья его дальнейшей сортировке, дозирования, смешивания и фасовки готовой продукции, а также с указанием мест аспирации документация в формате Pdf (схема) и формате Word (описание).
4. Разработка эскизных компоновочных схем размещения (в дальнейшем ЭКСР), Визуальный осмотр площадки специалистом Подрядчика (2 рабочих дня) предполагаемой установки линии смешивания Согласование с заказчиком ЭКСР документация в формате Pdf.
5. Разработка чертежа с привязкой объекта к существующей площадке (в дальнейшем ЧПО), выделенной под строительство, документация в формате pdf, редактируемом формате DWG.
6. Согласование и получение подписанной ЧПО от Заказчика.
7. Разработка поэтажных планов с технологическими проемами, (в дальнейшем ПП) документация в формате pdf, редактируемом формате DWG с упрощенными видами.
8. Согласование и получение подписанной ПП от заказчика
9. Разработка план-схем расстановки оборудования (в дальнейшем ПСРО), с указанием позиций оборудования, документация в формате pdf.
10. Согласование и получение подписанной ПСРО от Заказчика.
11. Разработка чертежа со статическими нагрузками опорных пластин конструкций линии на фундамент (в дальнейшем ЧСН), документация в формате pdf, DWG.
12. Разработка чертежа с количеством электрических шкафов и точек подвода электрики (в дальнейшем ЭШ), документация в формате pdf, DWG.
13. Разработка схемы автоматизации с указанием места размещения датчиков и исполнительных механизмов (в дальнейшем ТСА), документация в формате Pdf (схема) и формате Word (описание).
14. Разработка спецификации оборудования входящего в состав объекта (в дальнейшем СП), документация в формате pdf.
15. Подписание сторонами Акта сдачи-приемки выполненных работ.

Заказать инжиниринг

Для заказа и расчета стоимости пишите info@isilos.ru, Telegram https://t.me/aamixru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

См. также

1. Новость об инжиниринге для Хабаровска.

Мы производим оборудование с 1998 года, уже более 20 лет. За это время нашими клиентами стало множество фирм, включая лидеров индустрии – КНАУФ, Газпром, Норильский Никель, HESS AAC (Голландия).

Наша фирма является заводом с полным циклом металлообработки — начиная от собственной промышленной лазерной резки металла Trumpf, заканчивая производством сборки, окраски и т.п.

Основное оборудование (силоса, смесители, фасовки) мы изготавливаем на собственном производстве в г.Санкт-Петербург.

Комплектующие мы используем WAM (Италия), чьим официальным представителем мы являемся, UWT Level (Германия), Camozzi (Италия), Тензо-М, ОВЕН.

• Новость про нашу фасовку, которая была поставлена в 2016 году и потом клиент заказал дополнительную в 2022 году.
• Новость про монтаж фасовки.
• Новость как клиент заказал у нас фасовку вместо купленной у другого производителя.

И поэтому мы подготовили самые выгодные для Вас предложения, готовый бизнес: Фасовка удобрений в мешки.

См. также: Комплект оборудования для фасовки удобрений, кормов, химикатов в открытые мешки ФАС-ОМ2.

1. Линия фасовки удобрений «Смарт»

Состав:

• Приемный бункер для фасовки объем 2м3., на раме.
  В комплекте:
    — Задвижка дроссельная 300 мм с ручным приводом
    — Фильтр Аэрклин Смарт 2 , оцинкованный корпус
    — Комплект аэрации на 3 вибровентиляторах 24DC

• Установка для фасовки ФАС-КМ2 ротор.

Фасовка ФАС-КМ2-ротор отличается высокой производительностью до 10 тонн в час и полной автоматизацией. Данная установка фасует удобрения в клапанные мешки в диапазоне от 10 до 50 кг.

Для заказа и расчета стоимости пишите info@isilos.ru, Telegram https://t.me/aamixru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

2. Линия «Оптима»

Линия фасовки «Оптима» это экономичное решение для вашего бизнеса, которое позволяет за кратчайшие сроки, а так же без существенных вложении дополнить ассортимент выпускаемой Вами продукции или организовать мини производство по фасовке удобрений в клапанные мешки от 10 до 50 кг.

Линия фасовки нашего производства включает в себя наиболее оптимальный набор оборудования и состоит из:

• Силос объемом 20 куб.м. С полной обвязкой которая включает в себя: а) Фильтр силосов Аэрклин Медиум, оцинкованный корпус, пр-во ААМикс.б) Предохранительный сбросной пружинный клапан в) Лопастные датчики уровня г) Комплект системы аэрации на базе 8 аэрационных жиклеров д) Дисковый затвор d 300 c ручным приводом
• Установка для фасовки ФАС-КМ2 ротор.

Фасовка ФАС-КМ2-ротор отличается высокой производительностью до 10 тонн в час и полной автоматизацией. Данная установка фасует удобрения в клапанные мешки в диапазоне от 10 до 50 кг.

• Аспирационная станция Аэрклин Хард 1.

Установка состоит из фильтра тонкой очистки с автоматическим пневмоочищением фильтрующих элементов, мотора для вытяжки и бункера для сбора пыли. Аспирационная станция тонкой очистки необходима на производстве для соблюдения экологических норм.

Для заказа и расчета стоимости пишите info@isilos.ru, Telegram https://t.me/aamixru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82 

3. Линия «Оптима Плюс»

Линия фасовки « Оптима Плюс» сочетает в себе экономичность мини-производства « Оптима» и благодаря силосу увеличенного объема 40 куб.м. позволяет сократить расходы на транспортировку, так как силос такого объема позволяет полностью разгрузить цементовоз.

Линия фасовки «Оптима Плюс» включает в себя:

• Силос объемом 40 куб.м. С полной обвязкой которая включает в себя: а) Фильтр силосов Аэрклин Медиум, оцинкованный корпус, пр-во ААМикс.б) Предохранительный сбросной пружинный клапан в) Лопастные датчики уровня г) Комплект системы аэрации на базе 8 аэрационных жиклеров д) Дисковый затвор d 300 c ручным приводом
• Установка для фасовки в мешки ФАС-КМ2 ротор.
  Фасовка ФАС-КМ2-ротор отличается высокой производительностью до 10 тонн в час и полной автоматизацией. Данная установка фасует удобрения в клапанные мешки в диапазоне от 10 до 50 кг.

• Аспирационная станция Аэрклинн Хард 1.
  Установка состоит из фильтра тонкой очистки с автоматическим пневмоочищением фильтрующих элементов, мотора для вытяжки и бункера для сбора пыли. Аспирационная станция тонкой очистки необходима на производстве для соблюдения экологических норм.

Для заказа и расчета стоимости пишите info@isilos.ru, Telegram https://t.me/aamixru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

4. Линия фасовки «Люкс»

Линия фасовки « Люкс»  это соотношение цены и качества, так как в отличии от мини-производств «Оптима» позволяет сделать процесс фасовки продукта более автоматизированным, что сокращает потери возможные при повреждении или падении мешков.

Мини-производство «Люкс» состоит из следущего оборудования:

• Силос объемом 40 куб.м. С полной обвязкой которая включает в себя: а) Фильтр силосов Аэрклин Медиум, оцинкованный корпус, пр-во ААМикс.б) Предохранительный сбросной пружинный клапан в) Лопастные датчики уровня г) Комплект системы аэрации на базе 8 аэрационных жиклеров д) Дисковый затвор d 300 c ручным приводом
• Установка для фасовки ФАС-КМ2 ротор.
  Фасовка ФАС-КМ2-ротор отличается высокой производительностью до 10 тонн в час и полной автоматизацией. Данная установка фасует удобрения в клапанные мешки в диапазоне от 10 до 50 кг.
• Аспирационный блок на базе Аэрклин ГБ 500 и Аэрклин Хард 1.
  Аспирационный блок-это очистка воздуха на производстве в 2 этапа: 1) Грубая (аспирационная станция на базе циклона ГБ 500) б) Тонкая (аспирационная станция Аэрклин Хард 1).
  Что позволяет продлить срок службы картриджей, а так же соблюсти экологические нормы на производстве.
• Ленточный транспортер для подачи мешков с обеспыливателем и прижимом мешка.
  Ленточный транспортер предназначен для автоматизации процесса фасовки в клапанные мешки. Фасовочная станция в автоматическом режиме подает мешок на транспортер, в последующем мешок прокатывается и поподает в короб обеспыливания для дальнейшей подачи в производственный процесс.
• Рольганг.
  Рольганг предназначен для безопасного сьема мешков, а так же для уменьшения процента брака ( повреждения мешка) в процессе фасовки продукта.
• Универсальный паллетоупаковщик в стретч-пленку.
  Упаковочное оборудование, предназначенное для обмотки и фиксирования грузов на поддоне посредством стретч-плёнки. Подобные аппараты быстро и аккуратно выполняют обмотку плёнкой уложенного на поддон груза. 

Для заказа и расчета стоимости пишите info@isilos.ru, Telegram https://t.me/aamixru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82

Дополнительная информация

1. Какие установки фасуют удобрения в мешки — сравнение и выбор

Фасовка производится роторно-пневматическими установками СанниМикс ФАС-КМ. Для удобрений подходят две установки КМ2 и КМ4. Обе установки фасуют удобрения в клапанные мешки и могут использоваться в любых линиях. Внешне они очень похожи, но есть конструктивная разница и разница по производительности.

Сравнение параметров

Как можно видеть из таблицы основное отличие между фасовками в производительности. Цены на фасовки можно посмотреть в прайс-листе.

Про особенности управления и режимы фасовок можно почитать новость >>

2. Что нужно кроме установок для организации фасовки

Ответ на этот вопрос зависит от нескольких параметров:

1. как поставляется удобрение на предприятие — в биг-бегах или цементовозах или пневмотранспортом с вагонов
2. какая нужна производительность
3. в какие мешки будет происходить фасовка — 50кг, 25 кг, ….
4. как планируется упаковывать расфасованные мешки

В зависимости от этого подбирается установка фасовки и сопутствующее оборудование. В принципе можно выделить два главные общих случая — удобрение поступает в биг-бегах или удобрение поступает в силос на нашем предприятии из цементовоза или вагона.

Цены

Свежие цены на все оборудование есть в прайс-листе или пишите info@isilos.ru, Telegram https://t.me/aamixru или звоните тел.: +7 (812) 408-41-82 и мы сделаем вам развернутое предложение и поможем с выбором оборудования.

Видео как работает фасовка

На видео вы увидите небольшое пыление, так как фасовка в тестовом режиме не подключена к аспирации (вытяжке). При работе фасовке обязательно подключать ее к аспирации и очистке воздуха, например Циклону ЦН-15.

См. также

• линия сушки и фасовки песка в мешки
• комплектные заводы сухих смесей
• установка фасовки гравия, щебня
• полный прайс-лист на оборудование

• усиленный долговечный корпус
• автоочистка сжатым воздухом в автоматическом режиме
• фильтрующие элементы из полипласта с высокой степенью очистки (пр-во Санкт-Петербург)

Долговечность, надежность, автоматическая пневмоочистка, производство в России, СПб. Всегда в наличии на складе. 

Описание

Диапазон температур воздуха от -20 до +100 градусов, то есть можно работать даже с горячим цементом в жарком климате.

Очистка фильтра производится сжатым воздухом в автоматическом режиме.

• Фоторепортаж с завода клиента после года работы.

Принцип работы и конструкция

Система состоит фильтра с пневмоочисткой фильтрующих элементов и вентилятора для всасывания воздуха, смонтированного на верху фильтра.

Фильтр снабжен системой пневмоочистки и может работать круглосуточно с высокой нагрузкой.

Вся пыль оседает в приемной емкости и по мере ее наполнения может забираться погрузчиком и либо повторно использоваться в производстве, либо вывозиться как мусор.

• Скачать прайс с ценой.
• Посмотреть новость об отгрузке второй установки в Cemmix.

Технические характеристики

Фильтр с вентилятором Хард 1

• Напряжение питания — 380В, электрическая мощность 3КВт.
• Фильтр с системой пневмоочистки.
• Габаритные размеры ВхДхШ, мм — 1600х1600х1100.
• Производительность фильтра — 4000 м³/ч. (не вентилятора, а именно фильтра).

Фильтр с вентилятором Хард 2

• Напряжение питания — 380В, электрическая мощность 7,6КВт.
• Фильтр с системой пневмоочистки.
• Габаритные размеры ВхДхШ, мм — 1800х1800х1100.
• Производительность фильтра — 11500 м³/ч. (не вентилятора, а именно фильтра).

Купить фильтр

Для покупки пишите info@isilos.ru или звоните +7 (812) 408-41-82

Линейка фильтров Аирклин

1. Полное описание линейки фильтров.
2. Аирклин Смарт – фильтр для дозаторов, небольших бункеров.
3. Аирклин Медиум – фильтр силосов.
4. Установка аспирации Аирклин Асп на базе фильтра с вытяжным вентилятором для тяжелых условий работы.
5. Прайс-лист.

Аирклин Хард 2

Аирклин Хард 1 подключается к любым пылящим участкам и вытягивает воздух, очищает его, а пыль накапливает в отдельно бункере, который удобно вывозить погрузчиком.

Так как мы сами производим Аирклин Хард 1 на заводе в Санкт-Петербурге, то поставка состоялась в течение 1 недели.

После получения и запуска на своем производстве, компания Cemmix заказала вторую установку аспирации Аирклин Хард 1.

Мы всегда радуемся, когда происходят такие повторные заказы, это значит качество работы и само исполнение оборудования устроило заказчика. Когда это происходит с такими крупными клиентами, как компания Cemmix, у которых повышенные требования к качеству работы и внешнему исполнению, то мы радуемся вдвойне.

Ниже фотографии второй станции уже подготовленной к отгрузке. С момента оплаты прошло 2 дня.

См. также

1. Прайс с ценой на Аирклин Хард 1
2. Установка аспирации ААМикс Аирклин Хард 1
3. Фильтр силоса цемента Аэрклин Медиум
4. Фильтр Аэрклин Смарт для дозаторов и смесителей

Компания производит добавки — промышленную химию.

Перед этим они купили более дешевую фасовку в другой компании из Москвы, однако, качество фасовки, надежность и точность их настолько не устроили, что пришлось от нее просто отказаться — списать в утиль и заказать весь набор заново у нас.

Наши инженеры быстро проработали схему и в апреле 2023 года весь комплект будет поставлен заказчику.

Комплект поставки

Чертеж

См. также

1. Установка для фасовки в клапанные мешки ФАС-КМ2 ротор
2. Фасовки сухих смесей

Завод ААМикс производит оборудование уже более 18 лет и наше оборудование работает по всей России, СНГ и миру.

Заводы работают как у малого бизнеса, так и у гигантов индустрии — Газпром, КНАУФ, Норильский никель и т.д.

Многие наши клиенты заказав один завод, после этого заказывают следующие, окупаемость заводов 1-3 года. (см. новость про это)

Мини завод сухих смесей ААМикс Смарт может быть развернут очень быстро и производить небольшие объемы сухих смесей для небольших рынков или под конкретные потребности.

Данный завод может производить широкую номенклатуру сухих смесей. Производительность зависит от вида смесей и может варьироваться от 3 до 5 тонн в час.

Завод работает в автоматическом режиме, на центральном пульте управления задаются рецепты и нужное количество компонентов автоматически подается в смеситель. Применяется весовая дозация с точными тензо-датчиками.

Ручные операции — подача добавок и надевание мешков на фасовку. Эти операции тоже можно автоматизировать, но стоимость завода сильно вырастает.

Перечень оборудования

• Растариватель биг-бегов РБ2-1
• Шнековый транспортер 11,5 метров, д.219 мм
• Весовой дозатор 600 литров
• Дроссельная задвижка 300 мм с пневмоприводом
• Комплект аэрации на 3 вибровентиляторах 24DC
• Фильтр Аэрклин Смарт 2, оцинкованный корпус
• Смеситель сухих смесей Проф-СС600 (общий объем 600 л, полезный 500л).
• Фильтр Аэрклин Смарт 2, оцинкованный корпус
• Бункер приемный под смесителем 2 м3
• Дроссельная задвижка 300 мм с пневмоприводом
• Комплект аэрации на 3 вибровентиляторах 220AC
• Фильтр Аэрклин Смарт 2, оцинкованный корпус
• Датчик уровня 24DC
• Фасовка роторная горизонтальная ФАС-КМ4 ротор
• Аспирационный блок на базе Аэрклин ГБ 500 и Аэрклин Хард 1 для фасовочной станции
• Центральный пульт управления завода ССС, на базе ОВЕН
• Рама комплекса ССС, 3 этажа, под смеситель 600 литров

Технологическая последовательность работы

1. Продукт в биг-бегах со склада при помощи вилочного погрузчика поступает в растариватель, где они растариваются.
2. Затем из растаривателя продукт попадает в шнек, по нему потом в дозатор до его заполнения.
3. Со вторым растаривателем происходят аналогичные операции.
4. При заполнении дозатора открывается дроссельная задвижка и продукт выгружается в смеситель.
5. Затем происходит добавление оператором вручную необходимых компонентов и начинается цикл смешивания.
6. После смешивания продукт поступает в приемный бункер под смесителем.
7. К бункеру снизу подключена фасовочная станция, где продукт упаковывается в клапанные мешки.
8. Мешки попадают на ленточный конвейер, где установлен короб для обеспыливания.
9. С конвейера мешки отгружаются на поддон.

Модель завода

Чертеж мини завода

См. также

1. Большие заводы сухих смесей
2. Мобильные заводы сухих смесей

Один из важных моментов, это то, какой привод используется от мотора к валу смесителя. Возможны варианты:

1. прямой привод
2. привод через муфту

Завод ААМикс в конструкции смесителя не использует прямой привод, так как при прямом подключении привода к валу, вибрации от вала смесителя напрямую передаются подшипникам редуктора, что приводит к повышенному износу и как следствие выходу из строя. На всех смесителях, непосредственно подшипники вала смесителя, имеют срок службы меньше чем у подшипников редуктора. И при прямом подключении привода при начальном износе подшипников вала смесителя автоматически начинается повышенный износ подшипников редуктора.

При подключении через муфту мы производим замену только подшипников вала смесителя (данную работу проводят непосредственно на производстве без демонтажа оборудования). Замена подшипников редуктора требует его полного демонтажа и специальной оснастки. Как правило такую работу возможно произвести только в специализированной слесарной мастерской.

В смесителях производства завода ААМикс редуктор соединяется через муфту, что позволяет снять вибрационные нагрузки с редуктора, соответственно долговечность работы повышается. 

Мотор соединяется с редуктором при помощи ременной передачи, это позволяет при заклинивании смесителя сохранить весь привод в исправности и распределять равные нагрузки на сам привод.

Смесители с прямым приводом обычно стоят дешевле и изготавливаются быстрее.

Но так как завод ААМикс дает гарантию на свое оборудование, а так же выполняет постгарантийное обслуживание, учитывая вышесказанное, однозначно не рекомендуем установку смесителя с прямым приводом.

См. также

1. Смесители для производства сухих строительных смесей ААМикс Проф-СС
2. Деагломератор для смесителей сухих смесей.
3. Мобильный завод производства сухих строительных смесей.
4. Автоматический завод (линия) СБ по производству сухих строительных смесей.

Шнек разработан для тяжелых условий работы с учетом опыта эксплуатации импортных шнеков на множестве заводов сухих смесей.

Шнек производится на заводе ААМикс в Санкт-Петербурге. Данная модель работает на множестве предприятий и заводов, включая лидеров индустрии. Гарантия 1 год, все запчасти есть на складе в СПб.

Решаемая проблема

1. Даже специализированные транспортеры импортных (включая европейских) производителей очень быстро выходят из строя при непрерывной работе с песком, мелом и т.п.
2. Стоимость импортных транспортеров для этих материалов близка к 2млн.
3. Сроки поставки импортных транспортеров обычно около 4-6 месяцев.

Характеристики AAMixFlow модели SP

1. Все муфты и подшипники вынесены от контакта с материалом, это очень сильно повышает долговечность.
2. Усилена контрукция винта и трубы.
3. Моторы производства РФ, повышенной мощности.
4. Полный цикл производства в Санкт-Петербурге — низкие сроки, наличие запчастей.

Модели

Ниже две типовые модели шнеков для примера, мы производим шнеки длиной от 1 до 15 метров.

1. Модель AAMixFlow Н273SP, диаметр 219мм, длина 10 метров.
   Производительность до 48 куб.м. в час, наклон 45%, мощность 15КВт.
   
2. Модель AAMixFlow Н273SP, диаметр 273мм, длина 10 метров.
   Производительность до 65 куб.м. в час, наклон 45%, мощность 18,5КВт.
   
3. Любая длина на заказ.

Посмотреть цены на типовые модели в прайс-листе.

Чертеж

См. также

1. Шнековый транспортер микродозации AAMixFlow, диаметр 108мм.
2. Микродозатор AAMix Flow M42 для сыпучих продуктов.

Предназначен для передачи небольших количеств сыпучих материалов. Основное использование — подача добавок в смеситель.

Шнек производится на заводе ААМикс в Санкт-Петербурге. Данная модель работает на множестве предприятий и заводов, включая лидеров индустрии. Гарантия 1 год, все запчасти есть на складе в СПб.

Типовые модели

1. Длина 1 метр
2. Длина 2 метра
3. Любая длина на заказ (обычно точна длина рассчитывается в 3д модели и чертежах линии)

Посмотреть цены на типовые модели.

Варианты использования

1. Фоторепортаж с завода клиента после года работы.
2. Новость с фото и чертежами о линии дозации для Полипласт

Фото

Чертеж

См. также

1. Микродозатор AAMix Flow M42 для сыпучих продуктов.
2. Растариватели бумажных мешков. 
3. Шнековый транспортер для песка и тяжелых условий работы — AAMixFlow TA, диаметры 219, 273мм.

Нами был разработан проект, подобраны технологические решения для дозации и микродозации. Проект был утвержден, после чего в сжатые сроки оборудование было произведено, проверено, и отгружено в Полипласт Новомосковск (один из заводов холдинга).

ВАЖНО!

1. Для микродозации были использованы шнеки диаметром 108мм, которые на 100% были произведены заводом ААМикс. Для точной дозации дополнительно поставлены частотные преобразователи, которые автоматически регулируют скорость шнеков. Например, когда в конце дозации, чтобы «ловить» точность в граммах.
2. Также на заводе ААМикс производится автоматизация с щитами управления. Данный проект использовал датчики и модули производства Тензо-М (Россия). Все модули подключаются в центральную систему упраления завода для полной автоматизации.

Проект

1. На верху стоят растариватели бумажных мешков (добавки поступают в них).
2. Из них добавки попадают в накопительные емкости.
3. Все потоки воздуха фильтруются фильтрами Аэрклин Смарт.
4. Далее шнеками 108мм (произведено на заводе ААМикс, Санкт-Петербург), с автоматически управляемой скоростью делается весовая дозация в смеситель сухих смесей.

Фото отгрузки

См. также

1. Растариватель биг-бегов ААМикс
2. Фильтр Аэрклин Смарт для дозаторов и смесителей
3. Микродозатор AAMix Flow M42 для сыпучих продуктов

Микродозаторы полностью производятся на нашем заводе в Санкт-Петербурге, в качестве привода используются надежные российские двигатели.

Сфера применения

Микродозаторы широко применяются в производстве сухих строительных смесей, стекольной промышленности, химической промышленности, на бетонных заводах и везде, где возникает необходимость периодической точной дозации небольших доз добавок.

Например при производстве сухих смесей в один замес смесителя объемом 1 куб.м. зачастую требуется подать от 4 до 6 разных добавок в количестве от 1 до 5 килограмм.

Иногда это делают вручную, однако это приводит к ошибкам и ухудшению качества смеси.

Поэтому обычно используют микродозаторы.

Микродозаторы AAMix Flow M42 имеют ворошитель, что позволяет эффективно дозировать порошки с волокнами и повышенной липкости.

• Фоторепортаж с завода клиента после года работы.
• Новость с отгрузки с фотографиями.
• Посмотреть пример линии микродозации  на заводе сухих смесей (проект в Спб).

Описание работы

Над микродозатором находится приемный бункер с добавкой. Микродозатор настроен на определенную скорость подачи, стандартная скорость 105 куб.дм. в час (можно настроить другую).

На пульте управления заводом настраивается нужное время подачи и после этого перед каждым замесом дозатор автоматически включается и подает нужное количество добавки в смеситель.

Характеристики

Комплектация

• корпус с приемной воронкой
• ворошитель
• шнек дозации

Опции

• Привод с механическим вариатором
• Исполнение из пищевого полимера или нержавеющей стали
• Взрывозащищённое исполнение АТЕХ зона 22
• Вертикальный выход
• Квадратная или круглая воронка
• Электрический или пневматический вибратор
• Дозирующий шнек и труба покрытые техническим полимером SINT для обеспечения нулевого зазора

Цена и заказ

Для заказа пишите на info@isilos.ru или звоните +7 (812) 408-41-82

1. Цена типового микродозатора указана в прайс-листе

Фото с огрузки

См. также

1. Шнековый транспортер микродозации AAMixFlow, диаметр 108мм.
2. Шнековый транспортер для песка и тяжелых условий работы — AAMixFlow TA, диаметры 219, 273мм.

Производство основных деталей в Санкт-Петербурге на заводе ААМикс, моторы — надежные российские, гарантия на микродозаторы 2 года.

Это уже седьмой микродозатор произведенный заводом ААМикс. Заказчик — ООО «БИОГАРД», производитель натуральных, органических удобрений.

Фото с отгрузки

См. также

1. Микродозаторы AAMix Flow M42
2. Микродозация добавок
3. Индивидуальные дозаторы сыпучих материалов
4. Весовые дозаторы цемента, песка, зерна
5. Растариватель биг-бегов

2022 год был непростым и это был реальный вызов для нашего завода.

В момент повышения доллара до 130 рублей многие поставщики подняли цены по уже оплаченным заказам. Мы смогли не повышать цены для наших клиентов и произвести все вовремя, однако это был реальный вызов.

Также мы произвели и поставили оборудование новым интересным клиентам, таким как:

1. Запустили производство своих контроллеров, комплектующие и экраны из США (качественные промышленные тач экраны и процессоры), программа пишется в России.
2. Туапсинский морской порт
3. Велпропп — крупные производители химической промышленности
4. Биокард — система микродозации для производства биодовок
5. Полипласт — крупнейшие производители пластификатора
6. Пермь агробизнес — производители удобрений
7. Пески Урала — запуск большого завода ССС
8. Клестер — поставки разного обрудования на завод сухих смесей
9. Новоросцемент — поставки фасовок
10. Казахстан, БРиГ Compani — большой завод ССС
11. Модернизация программ заводов разным производителям.
12. И еще около 30 клиентов с разным оборудование.

Итого: мы произвели и запустили два больших завода, поставили смесители, дозации, фасовки, модернизировали три завода, заменили контроллеры на устаревшем оборудовании у нескольких производителей.

В 2022 году участники конференции MixBuild

В ноябре 2022 года мы приняли участие в ведущей конференции по сухим строительным смесям — MixBuild.

Для более чем 300 представителей крупных компаний, ученых и технологов был сделан доклад о том как модернизировать автоматику заводов сухих строительных смесей с открытым программным обеспечением.

Вторая часть доклада была о том, как спроектировать, построить и запустить большой завод ССС.

Далее доклад был принят для публикации в международное аналитическое обозрение ALITINFORM «ЦЕМЕНТ. БЕТОН. СУХИЕ СМЕСИ»

Заводы работают как малом бизнесе, так и у гигантов индустрии — Газпром, КНАУФ, Норильский никель и т.д.

Многие наши клиенты заказав один завод, после этого заказывают следующие, окупаемость заводов 1-3 года. (см. новость про это)

Мобильный завод сухих смесей был разработан в 2021 году и сейчас активно продвигается, как быстрый. выгодный вариант производства сухих смесей в нужных местах — большие стройки, проекты застройки и т.п.

Суть мобильности в том, что завод полностью размещается в двух 40 футовых контейнерах и одном 20 футовом.

Также, плюсом данной компоновки является быстрое производство и запуск. Отгрузка завода возможна через 2-3 месяца после заказа, запуск в течение 1-2 недель.

Спецификация

Производительность завода до 10 тонн в час смеси расфасованной в бумажные мешки.

Заказать завод

Для заказа завода пишите info@isilos.ru или звоните +7 (812) 408-41-82

Габаритный чертеж

Чертежи завода

См. также

• Автоматический завод сухих строительных смесей.
• Мини завод сухих смесей
• Смесители для производства сухих строительных смесей ААМикс Проф-СС
• ФАС-КМ2-ротор — установка для фасовки сухих строительных смесей

Состоялась третья поставка в Даногипс Беларусь (подразделение KNAUF).

Этот экспортный заказ был на вытяжной рукавный фильтр во взрывозащищенном исполнении.

Несмотря на санкции продолжаем поставки фирмы WAM, но в связи с тем что логистика усложнилась мы нашли выход из ситуации. Мы разработали наш вариант фильтра привычных фильтров от WAM в исполнении ATEX.

Фильтр сделан на базе Silotop. Наши инженеры подготовили все чертежи и новое изделие было произведено в течение 4 недель.

Что сделано

• Новая крышка с герметичным присоединением.
• Вентилятор во взрывозащитном исполнении, который сделали на на основе двигателя во взрывозащитном исполнении произведенный в РФ.
• Установочное кольцо для монтажа фильтра.

Все работы проведены на заводе ААМикс в Санкт-Петербурге.

Фото отгрузки

См. также

• Каталог рукавных фильтров
• Фильтр силоса цемента Аэрклин Медиум

Установка фасует сыпучие материалы крупных фракций, которые не могут быть расфасованы в клапанные мешки.

Установка работает в автоматическом режиме, весовой модуль сделан на тензодатчиках.

ФАС-1 хорошо себя зарекомендовала на многих производствах щебня, керамзита, крупного песка.

См. также

1. Полное описание фасовок щебня и керамзита
2. Установка мойки щебня ЛМЩ-1
3. Прайс-лист

Клиент заказал монтаж фасовки для более быстрого запуска.
Автоматизация укладки мешков не была предусмотрена, так как в данном регионе клиенту проще использовать ручной труд.

Наш инженер приехал во Владикавказ и провел следующие работы (заняло 5 дней)

1. Выбор оптимального места.
2. Спроектировал и сделал чертежи врезки в силосы, пневматику, местоположение фасовки и на какую высоту ее поставить.
3. Заказали материалы для монтажа.
4. Заранее продумал как будет выдаваться мешок и передаваться дальше.
5. После монтажа настроил фасовку для точной дозации и максимальной скорости.

Итог — фасовка уже работает и фасует цемент в производственном режиме.

Фасовки были поставлены на одну из баз компании.

Цемент приходит в вагонах-хопрах по жд, их них перекачивается в силосы и потом оттуда фасуется в мешки 50 кг нашими фасовками.

В 2022 году, компания решила применить ту же самую схему на второй базе. Для этого у нас была заказана третья фасовка (фото отгрузки приложено).

Этот факт достоин отдельной новости, так как показывает надежность наших фасовок при работе в жестком режиме на максимальных производительностях.

Фасовка была отгружена и наши инженеры помогут с монтажом и запуском, о чем будет отдельная новость.

См. также

1. Фасовка цемента в мешки.
2. Полное описание фасовок.
3. Каталог и прайс.

Это одновальные плужковые (лемеховые), одновальные лопатковые и двухвальные лопатковые.

Прочитать отдельное описание видов приводов смесителей.

Двухвальные смесители

Двух вальные на данный момент лучше всего производит финская фирма Лахти. Это низко оборотистые смесители, в которых смесь лопатками от боков подбрасывается к центру и в воздухе происходит смешивание. Так как обороты низкие – около 20-30 об/мин (точнее не можем сказать в данный момент) и валы вращаются навстречу друг другу., то данный смеситель даёт небольшое кол-во вибраций, что позволяет весовым дозациям работать с наибольшей точностью.

Одновальные лопатковые смесители

Лопатковые смесителе преимущественно делают немцы и так как смеситель имеет один вал, то лопатками он создаёт большое перемещение масс, что влечёт сильную боковую вибрацию. Заводы с такими смесителями должны имеет мощную несущую раму. Иначе весовая часть будет подвержена сильным колебаниям.

Одновальные плужковые (лемеховые) смесители

Лемеховый смеситель изготавливали всегда в Италии. Наш смеситель ААМикс Проф наследовал основные параметры от смесителя фирмы WAM.

На данный момент это глубоко переработанной смеситель под российские реалии, выпускаемый с 2008 года.

Основной его плюс — это отсутствие сильных колебаний по сравнению с лопатковыми. Что позволяет устанавливать различные весовые дозации.

В нашем смесителе помимо плужковых лопаток стоят две обычные, которые убирают смесь от боковых стенок.

Серьезных различий по времени смешивания и качеству перемешивания не наблюдается.

Смеситель ААМикс Проф работает на десятках производств  и они выпускают всю номенклатуру сухих смесей.

Для производства многокомпонентных смесей дополнительно устанавливаются деагломераторы. Для их установки необходимо снимать лопатки в смесителях любых конструкций, поэтому лучше заказывать деагломераторы заранее, тогда они будут установлены на нашем производстве.

Ниже видео тестового прогона смесителя после покраски.

См. также

• Виды приводов смесителей.
• Цены на смесители и другие наши изделия.
• Полное описание заводов сухих смесей.
• Полное описание смесителей сухих смесей — модели, чертежи, размеры и т.п.

Продажи были не высоки и в основном мы поставляли аспирационные станции в сборе. Ими мы комплектовали собственные фасовочные узлы сухих строительных смесей. Они хорошо зарекомендовали себя, что в совокупности с конкурентной стоимостью, сделало их известными.

В 2022 году геополитическая ситуация сильно обострилась и вопрос импортозамещения у наших клиентов стал приоритетным.

Завод ААМикс в обновил предложения на фильтра, как в ценовом сегменте – снизив стоимость, так и в качественном.

Сегодня Мы предлагаем полную линейку фильтров Аэрклин для всех задач:

• Аэрклин Смарт – фильтр для дозаторов, небольших бункеров;
• Аэрклин Медиум – фильтр силосов;
• Аэрклин Хард – фильтр с вытяжным вентилятором для тяжелых условий работы.

Смарт

Фильтр Смарт (пневмоочистка, автоматика) устанавливается на промежуточные емкости, дозаторы, смесители и другие узлы заводов, куда поступает сыпучий материал. При подаче материалов в емкости образуется избыточное давление, которое без фильтра выходит в помещение и сильно его запыляет. В фильтре используются такие же картриджи, как и в больших филтрах, поэтому его легко обслуживать.

Медиум

Аэрклин Медиум (пневмоочистка, автоматика) также имеет две модификации: с площадью фильтрации 24 м² и 12 м². Размеры стандартны для такого типа изделий, диаметр 800 мм, что позволяет установить его на все штатные места креплений, где ранее стояли иностранные аналоги.

Используется для установки на силоса и другие крупные емкости.

Хард

Хард на данный момент имеет три вида, но на этом Завод ААМикс не останавливается.  В этот тип вынесены все нестандартные фильтры и фильтры по индивидуальному заказу. К примеру третий тип предназначен для работы с запыленным воздухом высоких температур 250- 300 градусов цельсия. В этой модификации фильтра, в отличии от всех других видов и типов Аэрклин, установлен фильтр мешочного типа из стеклоткани. Это конечно сильно понижает индекс производительность-габарит фильтра, но это решение оптимально.

Все фильтры линейки Аэрклин имеют оцинкованный основной корпус из стали толщиной 2 мм и стальные крышки, покрытые порошковой окраской. Данное решение немного увеличивает их вес по сравнению с конкурентами, но зато даёт хорошую защиту как от погодных явление, так и от внешних механических повреждений. Не редко встречаются фильтры на силосах с мятыми и вдавленными корпусами. Все внутренние элементы так же прошли пескоструйную обработку и порошковую окраску.

Очистка фильтров происходит встроенной системой продувки сжатым воздухом. Она осуществляется циклически или принудительно внешним источником электрического сигнала. В панели управления фильтра все параметры регулируются и присутствует цифровой экран. По умолчанию питание 24 вольта постоянного тока, но есть возможность при заказе этот параметр заменить на 220 вольт переменного тока.  Мы рекомендуем это делать только в случае крайней необходимости, так как для безопасности сотрудников лучше обеспечивать низковольтное подключение, особенно если фильтр установлен на высоте.

В модификациях Хард возможно применение вибрационного способа очистки, путем установки маломощного вибратора на опорную площадку картриджей.

Большие ресиверы сжатого воздуха на Медиуме и Харде оснащены кранами сброса конденсата. Как минимум раз в месяц необходимо их открывать и сливать скопившуюся влагу.

На данный момент Завод ААМикс может производить до 50 фильтров в месяц и может быстро нарастить мощности до большого количества. Постоянно на складе имеются Аэрклин Смарт 2 и Медиум 2, все запасные части к фильтрам. Это позволяет видеть в нашем лице надежного поставщика и помощника в решение Ваших задач.

Линейка фильтров Аэрклин

1. Аэрклин Медиум – фильтр силосов.
2. Аэрклин Смарт – фильтр для дозаторов, небольших бункеров.
3. Аэрклин Хард – фильтр с вытяжным вентилятором для тяжелых условий работы.
4. Прайс-лист.

Завод окупился за 1,5 года и на данный момент непрерывно проработал 6 лет. Посмотреть отчет как производился завод.

Пришло время полного обслуживания смесителя сухих смесей, которое может занять около 2 месяцев.

Поэтому наш клиент заказал нам второй смеситель, чтобы не останавливать производство.

Ниже видео тестового прогона смесителя после покраски.

См. также

• цены на смесители и другие наши изделия
• полное описание заводов сухих смесей
• полное описание смесителей сухих смесей — модели, чертежи, размеры и т.п.

Одна из наших фасовок, ФАС-КМ3 Евро, аналог Haver & Boecker, была изначально сделана как копия немецкой классической фасовки, только с российской автоматикой и запчастями.

С тех пор, мы многое улучшили, изменили и накопили практику восстановления фасовок, замены пультов управления, весовых модулей.

В случаях, когда ломается автоматика Siemens, весовые модели европейского производства или механика, то обычно дешевле, а главное быстрее, заменить это на российские аналоги.

Пример пультов фасовок.

Это сложная работа, которая требует глубокого понимания механики, работы весовых модулей и автоматики. И именно такой уникальный опыт есть у наших инженеров и программистов.

Примеры

1. Полная замена автоматики на двух польских фасовках для завода в СПб.

Замена и разработка программ заняла около 10 дней.

В результате улучшилась точность дозации, фасовки стали работать на российских комплектующих.

Стоимость замены была дешевле официального ремонта примерно в 2,5 раза.

Отзыв о проделанной работе.

2. Поставка восстановленной фасовки Haver & Boecker на комплектный завод сухих смесей в Курганскую область.

Фасовка была рабочая, но перестала работать автоматика и пневматика.

Официальный ремонт был не возможен.

Новая фасовка стоила около 6 млн. руб.

Мы построили модель установки, разработали замену немецкой пневматики на итальянскую, сделали пульт на базе контроллеров Овен, которые производятся в РФ. Стоимость составила 960 000 руб.

В результате установка успешно работает в заводском режиме, а будущее ТО будет быстрое и не дорогое.

Модель.

Фасовка на заводе.

3. Посмотреть пример пультов фасовок.

Для заказа модернизации или замены автоматики и написания новой программы пишите info@isilos.ru или звоните +7 (812) 408-41-82

Текущий кризис особенно тяжелый, так как он случился сразу после робкого выхода из пандемии.

Даже проверенные поставщики начали повышать цены на уже предоплаченное, но еще не поставленное оборудование.

Мы хотим подчеркнуть, что работая с 1998 года пережили уже много таких ситуаций и что мы не будем повышать цены по уже оплаченным контрактам.

Да, уже пришлось отгрузить 3 заказа в убыток, да, очередной раз тяжело. Но мы верим в то, что этичное поведение и поддержка тех, кто с нами работает важнее.

Наша цель создавать хорошее оборудование, которое приносит пользу. Нам нравится наша работа!

Отгрузки второй недели марта 2022 года

См также

• грохот вибрационный
• растариватель биг-бегов

• в г. Уральск, Казахстан, на новый комплектный завод сухих смесей. Отгружено крупногабаритное оборудование.
  Подробнее про завод в Казахстане.
• в г. Нижний Тагил, на крупный завод сухих смесей. Отгружена продвинутая система микродозации для точной подачи добавок в смеситель.
  Подробнее про точную дозацию.

Фото отгрузки микродозации

Еа фото ниже проверяется качество покраски аспирационной станции для компании Агротаб.

Уважаемые коллеги, весь коллектив завода ААМикс поздравляет вас с Новым Годом! Пусть у вас все будет лучше чем раньше, а работа приносит радость и пользу!

А мы хотим поделиться итогами 2021 года и рассказать о планах на 2022 год 🙂

Итоги 2021 года

1. Произведено три комплектных завода сухих смесей «под ключ».
2. Один из заводов был максимальной производительности в нашей истории — 300 тонн в смену.
3. Мы выиграли тендер Газпрома и успешно, без нареканий поставили оборудование.
4. Поставили два комплекта оборудования (микродозация и узел рассеивания и перетарки) в КНАУФ.
5. Запустили два новых цеха.
6. Запустили точную плазменную резку в нашем цеху.
7. Научились гравировать по металлу и теперь все оборудование будет с фирменной крупной гравировкой и QR кодами (чтобы точно пропустили на работу в цех).
8. Запустили производство комплектного завода для Казахстана с нашей первой франшизой на производство смесей под нашим брендом.

Планы на 2022 год

1. Запустить еще один, четвертый цех.
2. Произвести 5 комплектных заводов сухих смесей (два завода уже проектируется).
3. Запустить (в разработке уже 3 года) уникальный промышленный фрезерный 3д станок нашего производства. Этот станок позволит автоматически производить много деталей для оборудования.
   Также этот станок будет производить другие такие же станки и 3д принтеры.
   Добро пожаловать в будущее!
4. Подготовить документацию для создания АО и выпуска акций.
5. Доработать серийное производство круговых вибросит, которые на данный момент производятся только в Германии.
6. Важно! Улучшить условия труда сотрудников.

PS Спасибо за брендированный дизайн поздравления Bodhishanti

Однако, при больших объемах производства и сложных рецептах производимых смесей это становится нерентабельно.

За более чем 20 лет работы мы разработали два типовых решения для качественной и точной дозации добавок. Эти два варианта рассчитаны на разную точность дозации. Это связано с точностью весовых модулей и тензодатчиков.

Основной проблемой при дозации добавок в объемах от 100 грамм на замес и выше является то, что большинство систем не могут точно передать нужный вес в смеситель. Добавки могут быть волокнистые, немного липкие, неравномерной платности (с комками).

Поэтому даже очень хорошие микродозаторы AAMix Flow M42 могут давать значительную погрешность, так как они работаю по времени, а не по весу. А точность очень важна для экономии (добавки очень дорогие) и для качества итогового продукта (влияет на продажи).

Поэтому нами была разработана система, которая позволяет дозировать сложные добавки гораздо точнее.

Система полностью автоматическая и управляется с центрально пульта завода.

Микродозация ААМикс, малая — точность +-3 грамма

Для точности +- 3 грамма в линию добавлен промежуточный весовой модуль. Опытным путём выявлено что для тензодатчиков 3кг погрешность в реальных условиях завода составляет +/- 3 гр.

В этот модуль дозатор передает добавку, а программа завода точно настраивает систему и дозация происходит не по времени, а по весу.

Комплектация

• Растарщик-горловина 
• Микродозатор AAMix Flow M42 для сыпучих продуктов
• Дозатор 2л
• Датчик весовой на 3 кг — 3шт
• Пережимной клапан WAM VM040
• Рама навеса для дозатора

Микродозация ААМикс, большая — точность +-10 грамм

Для точности +- 10 грамм также добавлен весовой модуль. Но в этом варианте он стоит перед дозатором  и итоговый подсчет того, что передается в смеситель идет по разности веса в бункере. Это позволяет достичь точности +-10 грамм.

Для тензодатчиков 20 кг реальная погрешность на производстве составляет 2гр.  +/- 10 гр.

Комплектация

• Растарщик мешков
• Задвижка WAM V2FS 200
• Пневмо цилиндр
• Mic 23
• Пневмораспределитель
• Катушка ВОВ 24
• Дозатор 40л
• Микродозатор AAMix Flow M42 для сыпучих продуктов
• Датчик весовой на 20 кг — 3шт
• Рама навеса для дозатора
• Комплект системы аэрации на базе 3 вибровентиляторов (катушка 24V)
• Датчики уровня ILTD0

Данная система полностью автоматизирована и ручной труд требуется только для распаковки мешков — подача, дозация, рецептуры — все управляется контроллерами.

Добавки подаются в накопители в в бумажных мешках от 10 до 50кг.

Завод ААМикс разрабатывает и производит на собственном заводе системы надежные и уникальные автоматизации для производства строительных материалов. Среди наших клиентов такие фирмы как Кнауф, ЛСР Груп и другие.

Новость про поставку в КНАУФ.

Модель расположения моделей дозации на реальном заводе

См. также

• Микродозатор AAMix Flow M42 для сыпучих продуктов.
• Шнековый транспортер микродозации AAMixFlow, диаметр 108мм.
• Смеситель сухих смесей.
• Заводы сухих смесей.
• Микродозатор MBF для сыпучих продуктов.

Новое оборудование было совместно улучшено и модифицировано для лучшего обеспыливания и дозации.

Уникальные особенности системы

1. Система растаривания мешков (от 10 до 50 кг) в которой встроено обеспыливание и оператор на удобном расстоянии быстро и безопасно растаривает мешки с добавками в общий накопительный бункер.
2. Используется взрывозащищенный фильтр обеспыливания для взрывоопасных добавок.
3. Повышена точность дозирования.
4. В одном модуле можно растаривать и дозировать 6 добавок.

Производство

1. Это уже четвертая поставка для КНАУФ, поэтому дополнительные особенности конструкции были проработаны в течении 4 недель.
2. Далее были заказаны комплектующие WAM — шнеки, фильтры.
3. На заводе ААМикс была произведена система растаривания, общая автоматика, все сопрягающие конструкции.
4. Далее с помощью наших специалистов оборудование было смонтировано и запущено на заводе заказчика.

Фото монтажа

См. также

1. Подробное описание микродозации добавок
2. Растариватели мешков
3. Шнеки микродозации
4. Фильтры WAM

На одно из производств требовался специально разработанный затариватель биг-бегов, который бы удовлетворял жестким требованиям по качеству, точности производства и покраске.

Мы прошли все тендерные процедуры, выиграли его, разработали и произвели затариватель. И он уже работает на производстве Газпрома более 2 месяцев.

При приемке и использовании не было никаких нареканий по качеству работы затаривателя и автоматики.

Чертеж сделанный нашими инженерами в сотрудничестве со специалистами Газпрома.

Отгрузка упакованного затаривателя.

См. также

1. Затариватели биг-бегов
2. Растариватели биг-бегов
3. Растариватели мешков

Завод будет работать в г Уральск, Казахстан.

В плотном контакте с заказчиками, мы привязали завод к местности, сделали 3д макет, раскладку плоских чертежей.

На данный момент идет проверка проекта на соответсвие нормам Казахстана, вносятся улучшения, необходимые изменения.

Особенности завода

1. Сушка и рассев песка
2. Прием компонентов из цементовозов и биг-бегов
3. Фасовка в клапанные мешки 10-25кг
4. Мощная система обеспыливания

Оборудование которое будет работать на этом заводе

1. Барабан сушки песка (Завод ААМикс)
2. Ленточные конвейеры (Завод ААМикс)
3. Нории (Завод ААМикс)
4. Растариватели биг-бегов (Завод ААМикс)
5. Силосы для сыпучих (Завод ААМикс)
6. Шнековые транспортеры (WAM, Италия)
7. Фильтры обеспыливания (WAM, Италия)
8. Весовая дозация компонентов (датчики Тензо-М)
9. Смеситель сухих смесей (Завод ААМикс)
10. Фасовка сухих смесей в клапанные мешки (Завод ААМикс)

Проект

Эта линия будет одной из крупнейших среди произведенных заводом ААМикс (см. карту наших линий на главной).

Производительность линии в смену 10 часов — 300 тонн.

Линия будет производить сухие смеси с огнеупорной глиной и классические смеси.

Финансирование производится европейским лизингом Сименс Финанс.

Из чего состоит линия

• Линия обогащения песка со своим пультом управления
  • Подача песка в барабан z-образным транспортером
  • Предварительный отсев сырого песка, барабанный грохот, сетка 5мм
  • Барабан 10 тонн в час, газовая горелка
  • Элеватор
  • Потом грохот ВГ-3 на три фракции
  • Три элеватора высотой 20 метров — подъем в силоса, 6 силосов, через перекидные клапаны WAM
  • Подача в дозаторы над смесителями каскадами шнеков — в проекте 19 шнеков
• Линия смешивания
  • Растаривание биг-бегов под глину
  • Над линией 6 силосов для компонентов (кроме песка)
  • Все силоса двух сосковые
  • Все силоса с полной автоматикой
  • Три весовых дозатора
  • Система микродозации ААМикс, с дозированием с точностью до граммов
  • Система растаривания мешков
  • Смеситель ААМикс 1600 литров
  • Под смесителем фасовки, вытяжки для очистки воздуха, системы прижима мешков

Как мы разрабатывали линию

Как обычно при заказе линии, клиент озвучил требую производительность, какие будут использоваться материалы и желаемый уровень автоматизации (микродозация, роботы укладки мешков и т.п.).

Далее наши опытные конструкторы и инженеры проектируют линию. Во премя проектирования, при необходимости, происходят выезды к заказчику, замеры территории, существующих зданий, общение с местными архитекторами.

После этого мы прорабатываем проект как завода, так и силосных башен, выдаем все нагрузки, подключения коммуникаций и точный перечень оборудования.

Далее финальные согласования, изменения и подписывается спецификация на оборудование.

Проект линии

См. также

• описание типовых линий сухих смесей, которые мы производим
• аналог фасовки Haver & Boecker — фасовка ААМикс ФАС-КМ3 Евро
• Новости нашего производства в инстаграм

Мы заключили крупный контракт с компанией «Пески Урала» на строительство завода в Нижнем Тагиле с производительностью до 300 тонн сухих смесей в смену.

Это завод полного цикла — с сушкой песка, использованием большого количества компонентов, фасовкой в мешки и биг-беги.

Для финансирования проекта, нашим клиентом, была выбрана европейская лизинговая компания работающая в России — «Сименс Финанс».

Была проведена тщательная проверки нашего завода — финансовые показатели, способность производить конкурентное и приносящее прибыль оборудование, надежность компании в перспективе поддержки проекта.

До этого мы уже работали с Российскими лизинговыми компаниями (например, предпоследний проект финансировался компанией Урал-Лизинг) и многие документы и показатели были готовы заранее.

Поэтому мы прошли проверку в течение месяца и после этого был заключен трехсторонний контракт.

8 июня 2021 года мы получили первый платеж и уже приступили к реализации проекта.

На дату платежа нами уже были проведены работы

1. Создан полный проект завода — 3д + плоские чертежи
2. В совместной работе с архитекторами Заказчика проработаны проекты силосных башен (нагрузки, точное размещение и т.п.).
3. Сделан чертежи и модели башен и силосов.
4. Проработаны ВСЕ компоненты завода — шнеки с маркировками и точностью размеров до сантиметра. То есть все импортное оборудование уже было готово к заказу на день поступления платежа.
5. Проработаны все узлы завода, составлен производственный план, расписаны задачи в нашей скрам-системе (да, мы работаем по системе скрам, как завод Тойота)

Что дальше

1. Мы приступили к производству и все новости доступны в нашем instagram и в новостях на этом сайте.

Крупнейший производитель бентонитовой глины в России, зимой 2020 года, обратился на завод ААМикс с просьбой протестировать нашу фасовку ФАС-КМ3 для фасовки порошка глины. Данная фасовка является аналогом немецких фасовок Haver&Boeker, полностью пневматическая, выполнена на российской автоматике и итальянской пневматике.

Как происходил процесс тестов и проектирования

Получив продукт, мы провели тесты фасовки с бентонитовой глиной у нас на заводе.  Для этого мы установили над ней бункер, организовали подачу глины и произвели фасовку тестовых партий в рабочем режиме. И мы и заказчик были удовлетворены точностью и скоростью фасовки.

После этого, мы заключили предварительный контракт и сделали полный проект завода. Как обычно мы с точностью до миллиметров вписываем завод в здание (существующее или будущее), рассчитываем все нагрузки, воздух, электричество, готовим к заказу все импортные комплектующие (см. ниже). 

Далее заказчик с проектом и расчетом стоимости завода обратился в лизинговую компанию «Ураллизинг» в Екатеринбурге. Пройдя все проверки, мы заключили контракт и приступили к производству.

Описание завода

• Завод фасует продукцию в клапанные мешки и в биг беги.
• Бентонитовая глина приезжает в биг-бегах с карьера.
• Далее происходит растаривание, просеивание, подача в смеситель.
• В смесителе глина смешивается с добавками и передается на фасовку.
• В цехе была ограниченная высота и компоновка сделана под конкретный цех.
• Уникально!!! Сделано полное обеспыливание завода с очисткой воздуха. Сначала стоит циклон для сильной вытяжки, потом из него воздух идет на фильтр тонкой очистки. На всех дозаторах стоят фильтры.
• Все передающее оборудование в коробах, отдельная зона обеспыливания фасовки, зона обеспыливания мешков.

Монтаж

В апреле 2021 года все произведенное и импортированное оборудование доехало до заказчика и мы приступили к монтажу.

Завод был смонтирован, подключены электрика, воздух.

Баги! Интересный нюанс — во время тестов над фасовкой стоял маленький бункер и программа фасовки была настроена на производительность 15 тонн в час. Однако, когда фасовка была установлена на реальном производстве, то большее давление столба материала из большого бункера сильно ускорило фасовку, примерно до 50 тонн в час, что привело снижению точности. Так как мы сами программируем заводы и наши инженеры и программисты обладают и квалификацией и опытом, то мы за неделю переписали программу и теперь все работает по нормам заказчика.

Итог

На момент написания новости завод работает с полной загрузкой.

Мы, весь коллектив завода ААМикс, очень рады сделать очередной завод, который приносит пользу — производит нужные материалы, которые улучшают бизнес и жизнь людей.

Фото проекта

Фото с монтажа

Для заказа подобного завода вы всегда можете связаться с нами. Перейти в контакты.

См. также

1. Фасовка сухих смесей ФАС-КМ3-пневмо
2. Заводы сухих смесей
3. Живой эфир наших инженеров с рассказом какие бывают заводы сухих смесей и чем они отличаются. Смотреть на youtube.

Материалы с очень маленькой фракцией, менее 0,1мм (например мел, микрокальцит и другие), на стандартных ситах и грохотах просеиваются медленно и неэффективно. В таких случаях выходом является круговое вибросито.

Благодаря конструкционным особенностям оно более производительно, менее шумное, надежнее изолируется от пыления.

Завод ААМикс наработал большой опыт в производстве круговых сит. Наши изделия работают на крупных производствах в непрерывном режиме, прошли проверку временем и успешно конкурируют с европейскими аналогами.

Среди наших клиентов — КНАУФ, Газпром, Норильский Никель и другие знаковые предприятия.

• посмотреть стоимость в прайс-листе

Технические характеристики

1. Габаритные размеры Д х Ш х В, мм — 1200 х 1100 х 1400
2. Вес — 750кг
3. Электрическая мощность — 3Квт
4. Количество сит — 3, возможный размер ячейки от 0,05 до 5мм
5. Производительность — до 7 тонн в час по входящему порошку.

Варианты исполнения

1. обычная сталь
2. нержавеющая сталь
3. пищевое
4. количество сит от 1 до 3

• посмотреть стоимость в прайс-листе

Очистка сеток шариками

Чертежи и модель

См. также

• Барабанный грохот
• Грохот вибрационный
• Вибросито
• Барабанная сушилка

В производственной практике, довольно часто надо сушить компоненты (уголь, зерна и так далее), чья пыль может быть взрывоопасна. Поэтому к линиям сушки этих компонентов предъявляются особые требования.

В частности сушка угля — сложное, но выгодное производство. Для электростанций требуется уголь без пыли и они потребляют огромные объемы. Поэтому продукция всегда востребована.

Для нашего клиента мы разработали полный проект, подобрали европейские компоненты взрывозащиты (увы, в России их не производят). Сделали все сопряжения европейских элементов с нашим оборудованием и вот, оборудование отгружено и скоро начнется установка.

Состав линии

1. приемный бункер объемом 16 м3
2. 8 транспортеров для передачи угля по линии
3. 15-тонный сушильный барабан
4. барабаный грохот с взрывозащитой с сеткой 0,63 для отсеивания пыли
5. накопительный бункер для растарки по биг-бегам
6. четыре циклона для очистки воздуха
7. циклоны и барабанный грохот оборудованы клапанами взрывозащиты европейского производства для полной безопасности производства

Пример чертежа, которые мы делаем на каждый элемент линии

Фото с отгрузки

Команда ААМикс, в составе инженеров, конструкторов, менеджеров посетила выставку чтобы быть в курсе последних новостей и для поддержания уровня профессионализма.

На выставке мы встретились с коллегами из фирмы WAM — нашими постоянными партнерами и надежными поставщиками.

Постановка задачи

1. есть стандартный БСУ, в котором сыпучие компоненты подаются из бункеров (черные на модели), на единый весовой транспортер (зеленый на схеме)
2. в один из бункеров приходит непросеянный песок с карьера
3. для производства кладочной смеси фракция должны быть не более 3мм
4. нужно модернизировать БСУ, чтобы он производил кладочные растворы

Решение

1. между бункером, в котором хранится песок и весовым транспортером мы ставим барабанный грохот ААМикс БГ-2, который позволяет просеивать влажный песок и отличается высокой производительностью, очень высокой надежностью и тихой работой
2. для вывода отсева мы сделали ленточный транспортер сложной формы
3. все чертежи и модели сделаны в контакте с инженерами и технологами Главстроя 

Производство начато в ноябре 2020 года, следите за новостями тут и в нашем Инстаграм, где мы публикуем реальные фото с производства.

О компании Главстрой

Компания «Главстрой Санкт-Петербург» (ООО «Главстрой-СПб специализированный застройщик») — один из крупнейших российских девелоперов, реализующих проекты комплексного развития городских территорий со строительством социальной, коммерческой и дорожной инфраструктуры.

Карта сделанных нами заводов и знаковых проектов

Этот проект добавлен на карту наших клиентов.

Обычные вибросита или грохоты на таких порошках не работают.

Завод ААМикс начал производить вибросито ВСМП по заказу подразделения КНАУФ, для производства шпатлевок. На данный момент уже заказано два изделия и мы запустили их в серию.

Отличия от обычных вибросит

1. На сито ставится два вибратора, в зависимости от задачи это могут быть, например, два вибратора MVE 700/3, мощностью 0,7КВт каждый.
2. Для того, чтобы конструкция долговечно работала в двухсменном режиме она делается усиленная, специальным образом укрепленная.
3. Сетка для просеивания делается с отбивающими силиконовые шариками, для постоянного самоочищения.
4. Сито делается крытое, чтобы убрать пыление и подключать аспирацию.
5. Делаются усиленные амортизирующие опоры.

Наши сита прошли испытания и доработки на КНАУФ и теперь производятся серийно.

• Посмотреть цену на типовую модель в прайс-листе.
• Посмотреть фото и новость с этим виброситом на производстве КНАУФ.

Как купить вибросито

Для покупки звоните +7 (812) 408-41-82 или пишите info@isilos.ru — мы производим оборудование уже более 20 лет, оборудование сертифицированно, полная гарантия от 12 месяцев и более.

• Посмотреть цену на типовую модель в прайс-листе.

Чертежи

Посмотреть фото и новость с этим виброситом на производстве КНАУФ.

См. также

• Грохот вибрационный ААМикс
• Барабанный грохот ААМикс БГ
• Круговое вибросито КВС-1
• Барабанная сушилка ААМикс СуП1

Смысл в том, что по нормам, на многих котлах и ТЭЦ, уголь с пылью запрещено использовать.

Поэтому, в составе линии сушки угля часто требуется просеивание для отделения пылевидной фракции после просушивания.

Завод ААМикс поставляет барабанные грохоты в специальной комплектации для выполнения этой задачи:

1. полностью крытые
2. с взрывозащитой с пламягасителем

Барабанные грохоты идеально подходят для данной задачи, так как они производительные, у них большой объем емкости просеивания, сетка очищается эффективнее, чем на классических грохотах.

Технические характеристики

• Размеры Д х Ш х В, мм — 3540 х 1855 х 1877
• Высота загрузки, мм — 1380
• Вес — 1400кг
• Мощность привода — 7,5 КВт
• Кожух с уплотнениями, который делает его герметичным
• Взрывозашита FLEX R PRO 

1. Рама барабанного грохота;
2. Корпус барабанного грохота;
3. Съемная загрузка барабанного грохота;
4. Взрывозащитная крышка барабанного грохота;
5. Барабан грохота с кассетами;
6. Электромотор.

Скачать паспорт в формате pdf

Купить

• Посмотреть новость об отгрузке с фото.

Для покупки звоните +7 (812) 408-41-82 или пишите info@isilos.ru — мы производим оборудование уже более 20 лет, оборудование сертифицированно, полная гарантия от 12 месяцев и более.

Чертежи

Технологическая особенность —  сетка на сите 0,21мм

Производственный процесс:

• Мешки с порошком сухой глины подаются на растариватели мешков.
• Далее, шнеком, глина подается на крытое вибросито с сеткой 0,21мм.
• Крытое вибросито с особой внутренней конструкцией и двумя вибраторами 700 ватт просеивает глину на сетке 0,21мм.
• Далее порошок подается в весовой дозатор.
• На весовом дозаторе установлен фильтр Hoppertop

Вибросито было сделано усиленной конструкции для долговечной работы. Сетка двойная с шариками для отбивки.

На данный момент комплекс стабильно работает на производстве.

См. также

• Посмотреть каталог продукции с ценами.
• Посмотреть описание вибросита.
• Посмотреть описание весовых дозаторов.
• Посмотреть описание фильтра Hoppertop.

Первый завод в Калининградской области мы поставили примерно 10 лет, потом последовал второй, и вот, в этом году третий.

Все заводы работают на полной мощности, рынок сбыта растет + производятся поставки в Польшу.

Все заводы мы ставили по принципу «под ключ».

1. Сначала с заказчиком происходит согласование объемов и номенклатуры производства.
2. Потом мы замеряем параметры помещений и производственных площадок.
3. Потом мы делаем полный проект завода — 3д модели, полные комплекты чертежей каждой части завода.
4. Обсуждаем, меняем, утверждаем.
5. Производим.
6. Доставляем.
7. Запускаем, учим как работать.
8. Далее обслуживаем, поставляем запчасти.
9. Часто потом увеличиваем производительность.

Ниже вы можете посмотреть фото нового завода.

Также в нашем инстаграм мы постоянно публикуем процесс производства, отгрузок. При заказе у нас вы можете видеть качество производство вашего оборудования прямо в соц. сети.

Производительность завода — 5 тонн в час.

См. также

• цены на смесители и другие наши изделия
• полное описание заводов сухих смесей
• полное описание смесителей сухих смесей — модели, чертежи, размеры и т.п.

Спешим поделиться и гордимся тем, что, и проект и все оборудование были сделаны нашим заводом.

Мы сделали для Калининграда и области уже три завода «под ключ». Все они успешно работают уже несколько лет. Клиенты довольны и заказывают дополнения, запчасти.

Посмотреть полное описание того, как этот завод проектировался + фотоотчет как он монтировался. Посмотреть >>

См. также

• описание заводов сухих смесей которые мы производим
• описание смесителей
• описание фасовок

И конечно изделия из нержавеющей стали нам нравятся своей красотой и тем, что на них можно показать профессионализм нашей команды.

Тем радостнее когда клиенты это видят и ценят.

Завод из Краснодара, производящий химикаты для водоочистки, получил первый растариватель в мае и запустил его в работу.

Изделие порадовало заказчика качеством и мы получили заказ на второй растариватель.

Модель растаривателя

Фото с погрузочной зоны (нержавейка завернута в полиэтилен)

Обновление от 15.09.2020 — второй растариватель из нержавейки произведен и сдан заказчику. Фото с отгрузки ниже. На очереди третий!

См. также

• прайс с ценами на растариватели
• полный каталог продукции
• полное описание растаривателей биг-бегов — разные модели, чертежи и т.п.
• полное описание затаривателей биг-бегов — разные модели, чертежи и т.п.

На этот завод сделан и смеситель сухих смесей объемом 1,2 куб.м.

Смеситель укомплектован:

1. люком для автоматической подачи основных компонентов
2. люком для ручной подачи добавок
3. фильтром для избыточного воздуха
4. пневматическим отборником проб смеси из смесителя

Наши смесители работают на десятках крупных производств с посменным и круглосуточными режимами работы.

См. также

• цены на смесители и другие наши изделия
• полное описание смесителей сухих смесей — модели, чертежи, размеры и т.п.